CN219570621U - 一种用于柔性直线轴承的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承安装领域，公开了一种用于柔性直线轴承的安装结构，安装结构包括机架、多功能锥度轴、第一膨胀套、第二膨胀套、第三膨胀套、第一锁紧件和第二锁紧件；机架上开设有两个安装孔，多功能锥度轴的两端分别穿过两个安装孔；第一膨胀套套设于多功能锥度轴于两个安装孔之间的部位上，用于安装柔性直线轴承；第二膨胀套套设于多功能锥度轴于其中一个安装孔处的部位上，第三膨胀套套设于多功能锥度轴上于另一个安装孔处的部位上，第二膨胀套和第三膨胀套用于填充多功能锥度轴与安装孔之间的缝隙；第一锁紧件安装在多功能锥度轴的一端。本实用新型不仅在安装和拆卸上十分方便，而且还能够提升柔性直线轴承在机架上的稳定性能。

Description

一种用于柔性直线轴承的安装结构

技术领域

本实用新型涉及轴承安装技术领域，尤其涉及一种用于柔性直线轴承的安装结构。

背景技术

振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。一般用于水平输送，生产率小于150t/h，输送距离小于80m，倾斜上运时，生产率随倾角增大而下降。除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、易燃易爆的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送。

由于振动输送机的振动特性，振动输送机上大多数转动部件均通过柔性直线轴承安装在振动输送机上，柔性滚动轴承是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的，其特点是，传动比大并且适用范围广、精度高、空回小、承载能力大、效率高、体积小、重量轻、传动平稳、噪声小、可向密封空间传递运动。

但是柔性直线轴承在振动输送机上的安装和拆卸过程一般比较麻烦，十分影响工作人员的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于柔性直线轴承的安装结构，解决了背景技术中指出的柔性直线轴承在振动输送机上的安装和拆卸过程比较麻烦的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种用于柔性直线轴承的安装结构，所述安装结构包括机架、多功能锥度轴、第一膨胀套、第二膨胀套、第三膨胀套、第一锁紧件和第二锁紧件；所述机架上开设有两个安装孔，所述多功能锥度轴的两端分别穿过两个安装孔；所述第一膨胀套套设于多功能锥度轴于两个安装孔之间的部位上，用于安装柔性直线轴承；所述第二膨胀套套设于多功能锥度轴于其中一个安装孔处的部位上，所述第三膨胀套套设于多功能锥度轴上于另一个安装孔处的部位上，所述第二膨胀套和第三膨胀套用于填充多功能锥度轴与安装孔之间的缝隙；所述第一锁紧件安装在多功能锥度轴的一端，用于将第二膨胀套抵紧；所述第二锁紧件安装在多功能锥度轴的另一端，用于将第三膨胀套抵紧。

进一步，所述多功能锥度轴包括一体成型的第一连接部、第一匹配部、第二匹配部和第二连接部，其中，所述第一连接部用于安装第一锁紧件，所述第一匹配部用于安装第一膨胀套和第二膨胀套，所述第二匹配部用于安装第三膨胀套，所述第二连接部用于安装第二锁紧件。

进一步，所述第一匹配部的外侧壁设有第一锥形面，所述第一膨胀套的内侧壁设有与第一锥形面相适配的第一内配面，所述第二膨胀套的内侧壁设有与第一锥形面相适配的第二内配面。

进一步，所述第二匹配部的外侧壁设有第二锥形面，所述第三膨胀套的内侧壁设有与第二锥形面相适配的第三内配面。

进一步，所述第一连接部和第二连接部的外侧壁上均设有螺纹，所述第一锁紧件和第二锁紧件均为锁紧螺母，所述第一锁紧件螺纹连接在第一连接部上，所述第二锁紧螺件纹连接在第二连接部上。

进一步，所述安装结构还包括第一垫圈和第二垫圈；所述第一垫圈套设于第一连接部上，且位于第一锁紧件和第二膨胀套之间；所述第一垫圈套设于第二连接部上，且位于第二锁紧件和第三膨胀套之间。

进一步，所述第一膨胀套、第二膨胀套和第三膨胀套上均设计有开口结构。

进一步，所述第一膨胀套的端部设有用于定位柔性直线轴承的定位凸缘。

本实用新型的有益效果：

本申请通过多功能锥度轴、三个膨胀套以及两个锁紧件的相互配合，实现柔性直线轴承的安装，不仅在安装上十分方便，在拆卸上十分也方便，而且还能够提升柔性直线轴承在机架上的稳定性能。

附图说明

图1是本申请实施例中安装结构的剖视图；

图2是本申请实施例中多功能锥度轴的结构示意图；

图3是申请实施例中第一膨胀套的结构示意图；

其中，1、机架；2、多功能锥度轴；21、第一连接部；22、第一匹配部；23、第二匹配部；24、第二连接部；3、第一膨胀套；31、定位凸缘；4、第二膨胀套；5、第三膨胀套；6、第一锁紧件；7、第二锁紧件；8、第一垫圈；9、第二垫圈；10、柔性直线轴承。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义。

如图1-图3所示，本申请实施例提供一种用于柔性直线轴承的安装结构，该安装结构包括机架1、多功能锥度轴2、第一膨胀套3、第二膨胀套4、第三膨胀套5、第一锁紧件6和第二锁紧件7。其中，机架1包括两块安装板，机架1上开设有两个安装孔，两个安装孔分别开设在两块安装板上，多功能锥度轴2的两端分别穿过两个安装孔。第一膨胀套3套设于多功能锥度轴2于两个安装孔之间的部位上，第一膨胀套3的外侧壁与柔性直线轴承10的内圈接触，主要用于安装柔性直线轴承10。第二膨胀套4套设于多功能锥度轴2于左侧安装孔处的部位上，第三膨胀套5套设于多功能锥度轴2上于右侧安装孔处的部位上，第二膨胀套4和第三膨胀套5用于填充多功能锥度轴2与安装孔之间的缝隙，其作用是将多功能锥度轴2紧固在机架1上。第一锁紧件6安装在多功能锥度轴2的一端，用于将第二膨胀套4抵紧；第二锁紧件7安装在多功能锥度轴2的另一端，用于将第三膨胀套5抵紧。

本实施例通过多功能锥度轴2、三个膨胀套以及两个锁紧件的相互配合，实现柔性直线轴承10的安装，不仅在安装上十分方便，在拆卸上十分也方便，而且还能够提升柔性直线轴承10在机架1上的稳定性能。

在本实施例中，多功能锥度轴2包括一体成型的第一连接部21、第一匹配部22、第二匹配部23和第二连接部24。其中，第一连接部21用于安装第一锁紧件6，第一匹配部22用于安装第一膨胀套3和第二膨胀套4，第二匹配部23用于安装第三膨胀套5，第二连接部24用于安装第二锁紧件7。通过第一连接部21、第一匹配部22、第二匹配部23和第二连接部24这四个部位的相互配合，实现对第一膨胀套3、第二膨胀套4、第三膨胀套5、第一锁紧件6和第二锁紧件7的安装。

在本实施例中，第一匹配部22的外侧壁设有第一锥形面，第一膨胀套3的内侧壁设有与第一锥形面相适配的第一内配面，第二膨胀套4的内侧壁设有与第一锥形面相适配的第二内配面。当安装第一膨胀套3时，首先将第一膨胀套3套设在第一匹配部22上，并使第一膨胀套3的第一内配面与第一匹配部22的第一锥形面接触，然后再沿轴线方向不断推进第一膨胀套3，使第一膨胀套3膨胀开，从而使第一匹配部22、第一膨胀套3以及柔性直线轴承10紧密结合在一起。当安装第二膨胀套4时，首先将第二膨胀套4套设在第一匹配部22上，并使第二膨胀套4的第二内配面与第一匹配部22的第一锥形面接触，然后再沿轴线方向不断推进第一膨胀套3，使第二膨胀套4膨胀开，从而使第二膨胀套4填充多功能锥度轴2与安装孔之间的缝隙，以此对多功能锥度轴2进行固定。此外，第一锥形面上的斜边与轴线之间的夹角设计为小于7°，根据自锁现象的原理来计算，当该夹角小于7°时，第一膨胀套3和第二膨胀套4具有自锁的功能，使柔性直线轴承10在使用过程中更加稳定。

在本实施例中，第二匹配部23的外侧壁设有第二锥形面，第三膨胀套5的内侧壁设有与第二锥形面相适配的第三内配面。当安装第三膨胀套5时，首先将第三膨胀套5套设在第二匹配部23上，然后再沿轴线方向不断推进第三膨胀套5，使第三膨胀套5膨胀开，从而使第三膨胀套5填充多功能锥度轴2与安装孔之间的缝隙，以此对多功能锥度轴2进行固定。此外，第二锥形面上的斜边与轴线之间的夹角设计为大于30°，根据自锁现象的原理来计算，当该夹角大于30°时，第三膨胀套5不具有自锁的功能，便于该安装结构的安装和拆卸。

在本实施例中，第一连接部21和第二连接部24的外侧壁上均设有螺纹，第一锁紧件6和第二锁紧件7均为锁紧螺母，第一锁紧件6螺纹连接在第一连接部21上，第二锁紧螺件纹连接在第二连接部24上。通过螺纹连接的方式安装第一锁紧件6和第二锁紧件7，便于安装和拆卸。

在本实施例中，安装结构还包括第一垫圈8和第二垫圈9。其中，第一垫圈8套设于第一连接部21上，且位于第一锁紧件6和第二膨胀套4之间；第二垫圈9套设于第二连接部24上，且位于第二锁紧件7和第三膨胀套5之间。通过这样设计，增加第一锁紧件6和第二锁紧件7的锁紧性能，从而提升该安装结构的稳定性能。

在本实施例中，第一膨胀套3、第二膨胀套4和第三膨胀套5上均设计有开口结构。通过设计开口结构，便于第一膨胀套3、第二膨胀套4和第三膨胀套5在安装过程中膨胀。

在本实施例中，第一膨胀套3的端部设有用于定位柔性直线轴承10的定位凸缘31。通过设计定位凸缘31，便于在安装柔性直线轴承10时，对柔性直线轴承10进行定位。

本实施例中安装结构的安装流程如下：

S1、将第一膨胀套3安装于柔性直线轴承10的内圈中，使柔性直线轴承10与第一膨胀套3的定位凸缘31紧贴；

S2、将振动输送机的连杆套在柔性直线轴承10的外圈上，然后将装配好的第一膨胀套3、柔性直线轴承10和连杆放置在机架1上两个安装孔之间，并使第一膨胀套3的定位凸缘31紧贴在左侧的机架1上；

S3、将多功能锥度轴2穿过两个安装孔，并使多功能锥度轴2穿过第一膨胀套3；

S4、采用专用的工装套，使第一膨胀套3膨胀起来，使多功能锥度轴2、第一膨胀套3和柔性直线轴承10相互固定在一起，然后再取下工装套；

S5、将第二膨胀套4套在柔性直线轴承10的左端上，使第二膨胀套4进入多功能锥度轴2和左侧安装孔的缝隙中，然后在第一连接部21上依次套上第一垫圈8和第一锁紧件6，直至第二膨胀套4与多功能锥度轴2和左侧安装孔紧密结合；

S6、将第三膨胀套5套在柔性直线轴承10的左端上，使第三膨胀套5进入多功能锥度轴2和右侧安装孔的缝隙中，然后在第一连接部21上依次套上第二垫圈9和第二锁紧件7，直至第三膨胀套5与多功能锥度轴2和右侧安装孔紧密结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种用于柔性直线轴承的安装结构，其特征在于，所述安装结构包括机架(1)、多功能锥度轴(2)、第一膨胀套(3)、第二膨胀套(4)、第三膨胀套(5)、第一锁紧件(6)和第二锁紧件(7)；所述机架(1)上开设有两个安装孔，所述多功能锥度轴(2)的两端分别穿过两个安装孔；所述第一膨胀套(3)套设于多功能锥度轴(2)于两个安装孔之间的部位上，用于安装柔性直线轴承(10)；所述第二膨胀套(4)套设于多功能锥度轴(2)于其中一个安装孔处的部位上，所述第三膨胀套(5)套设于多功能锥度轴(2)上于另一个安装孔处的部位上，所述第二膨胀套(4)和第三膨胀套(5)用于填充多功能锥度轴(2)与安装孔之间的缝隙；所述第一锁紧件(6)安装在多功能锥度轴(2)的一端，用于将第二膨胀套(4)抵紧；所述第二锁紧件(7)安装在多功能锥度轴(2)的另一端，用于将第三膨胀套(5)抵紧。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述多功能锥度轴(2)包括一体成型的第一连接部(21)、第一匹配部(22)、第二匹配部(23)和第二连接部(24)，其中，所述第一连接部(21)用于安装第一锁紧件(6)，所述第一匹配部(22)用于安装第一膨胀套(3)和第二膨胀套(4)，所述第二匹配部(23)用于安装第三膨胀套(5)，所述第二连接部(24)用于安装第二锁紧件(7)。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述第一匹配部(22)的外侧壁设有第一锥形面，所述第一膨胀套(3)的内侧壁设有与第一锥形面相适配的第一内配面，所述第二膨胀套(4)的内侧壁设有与第一锥形面相适配的第二内配面。

4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述第二匹配部(23)的外侧壁设有第二锥形面，所述第三膨胀套(5)的内侧壁设有与第二锥形面相适配的第三内配面。

5.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述第一连接部(21)和第二连接部(24)的外侧壁上均设有螺纹，所述第一锁紧件(6)和第二锁紧件(7)均为锁紧螺母，所述第一锁紧件(6)螺纹连接在第一连接部(21)上，所述第二锁紧件螺纹连接在第二连接部(24)上。

6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述安装结构还包括第一垫圈(8)和第二垫圈(9)；所述第一垫圈(8)套设于第一连接部(21)上，且位于第一锁紧件(6)和第二膨胀套(4)之间；所述第一垫圈(8)套设于第二连接部(24)上，且位于第二锁紧件(7)和第三膨胀套(5)之间。

7.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一膨胀套(3)、第二膨胀套(4)和第三膨胀套(5)上均设计有开口结构。

8.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一膨胀套(3)的端部设有用于定位柔性直线轴承(10)的定位凸缘(31)。