CN219570451U - 使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封技术领域，公开了使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置，包括泵轴、泵盖以及泵腔，所述泵轴上安装有旋转轴套，所述泵盖背离泵腔的一侧固定有静环组，所述静环组套接在旋转轴套上、并与旋转轴套转动连接，所述旋转轴套背离静环组的一端固定有动环组，所述动环组与静环组转动连接，所述泵盖上开设有冲洗孔，所述静环组的套筒上沿周向开设有环状调压槽，所述调压槽朝向泵腔的一端与冲洗孔相连通，所述调压槽内安装有恒压组件，该装置解决了机封件周向磨损程度不同，以及动环弹簧易老化的问题，使得冲洗液的冲击均匀作用于机封件各部位，减少了冲洗液对动环弹簧的磨损，提高了机封的耐用性能。

Description

使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，更具体地说，它涉及使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置。

背景技术

在泵、离心机等流体机械中，工作条件最苛刻的部件是机械密封。机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封应用于高温、高压、易腐蚀的环境下，往往需要通过冲洗装置来改善上述工作环境，用以提高机械密封的使用寿命。

目前，市场上的机械密封用冲洗装置，通常在冲洗孔与机封部件相结合的部位增设阻力件，以降低冲洗液的流量，同时设置有多个冲洗孔，便于均衡冲洗液在机封各部位的压力，防止损坏机封，但冲洗孔处的液压极易波动，对机封造成不同程度的冲击，同时冲洗液本身含有微小颗粒，会使机封磨损，从而影响使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对机封的冲击更均匀，同时能减少冲洗液对机封磨损，使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置，包括泵轴、泵盖以及泵腔，所述泵轴上安装有旋转轴套，所述泵盖背离泵腔的一侧固定有静环组，所述静环组套接在旋转轴套上、并与旋转轴套转动连接，所述旋转轴套背离静环组的一端固定有动环组，所述动环组与静环组转动连接，所述泵盖上开设有冲洗孔，所述静环组的套筒上开设有环状调压槽，所述调压槽朝向泵腔的一端与冲洗孔相连通，所述调压槽内安装有恒压组件。

本实用新型进一步设置为：所述旋转轴套朝向泵腔的一端设置有凸台，所述动环组包括弹簧轴套，所述弹簧轴套固定在旋转轴套的凸台上，所述弹簧轴套与旋转轴套的凸台之间安装有轴套密封圈，所述旋转轴套上套接有动环弹簧以及动环，所述动环弹簧设置在弹簧轴套的内部。

本实用新型进一步设置为：所述动环弹簧的一端固定在旋转轴套上，所述动环弹簧的自由端指向静环组、并与动环固定连接，所述动环与旋转轴套以及弹簧轴套均滑动连接，所述动环与旋转轴套滑动连接的环面上安装有第一动环密封圈，所述弹簧轴套与动环滑动连接的环面上安装有第二动环密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述套筒包括套筒本体，所述套筒本体套接在旋转轴套上、并与旋转轴套转动连接，所述泵盖套接在套筒本体上，所述套筒本体背离泵腔的一端延伸出泵盖、并设置有法兰，所述法兰与泵盖固定连接，所述法兰与泵盖之间安装有套筒密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述套筒朝向泵腔的一端开设有安装台，所述安装台内安装有静环，所述静环套接在旋转轴套上，所述静环朝向泵腔的一侧端面与动环相贴合，所述静环与套筒之间安装有静环密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述套筒本体上沿径向均匀开设有若干分流孔，所述分流孔设置为喇叭状，所述分流孔的小孔端与调压槽相连通，所述分流孔的大孔端设置在动环与静环的接合面处。

本实用新型进一步设置为：所述恒压组件包括调压弹簧，所述调压弹簧套接在调压槽上，所述调压弹簧的一端固定在调压槽上，所述调压弹簧的自由端指向泵腔、并连接有限流环，所述限流环设置在冲洗孔背离泵腔的一侧、并盖合在分流孔上，所述限流环与调压槽以及泵盖均滑动连接。

本实用新型的优点是：

1、套筒与泵盖的连接面上开设有调压槽，调压槽上沿径向开设了若干分流孔，分流孔设置在动环与静环的接合面处，调压槽背离泵腔的一端安装有调压弹簧与限流环，限流环覆盖在分流孔上，泵盖上的冲洗孔与调压槽朝向泵腔的一端相连通，冲洗液通过冲洗孔流入调压槽缓存，达到预设液压后，推动限流环向背离泵腔的方向滑动，打开分流孔，恒压的冲洗液通过均匀分布的若干分流孔流入动环与静环之间，对密封面进行冲洗，保证了各分流孔流入密封面之间的冲洗液液压恒定，防止压力不均导致周向磨损程度不同，提高了机封的耐用性；

2、动环与旋转轴套之间安装有第一动环密封圈，动环与弹簧轴套之间安装有第二动环密封圈，使得动环弹簧的安装环境更加密封，减少了泄漏进动环组内部的冲洗液，防止冲洗液磨损动环弹簧，延长了动环弹簧的使用寿命，保证了机封的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为装配后沿图1所示的A-A线剖面图；

图3为本实用新型的动环组分解结构示意图；

图4为本实用新型的静环组分解结构示意图；

图5为本实用新型的套筒结构示意图；

图中：1、泵轴；2、旋转轴套；3、泵盖；301、冲洗孔；4、套筒；401、法兰；402、套筒本体；403、安装台；404、调压槽；405、分流孔；5、套筒密封圈；6、静环；7、弹簧轴套；8、轴套密封圈；9、动环弹簧；10、动环；11、第一动环密封圈；12、第二动环密封圈；13、静环密封圈；14、限流环；15、调压弹簧；16、泵腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置，包括泵轴1以及泵盖3，泵轴1上安装有旋转轴套2，旋转轴套2朝向泵腔16的一端固定有动环组，泵盖3背离泵腔16的一侧固定有静环组，静环组套接在旋转轴套2上、并与旋转轴套2相互转动连接，动环组与静环组转动连接。

旋转轴套2朝向泵腔16的一端设置有凸台，动环组包括弹簧轴套7，弹簧轴套7固定安装在旋转轴套2的凸台上，且弹簧轴套7与旋转轴套2的凸台之间设置有轴套密封圈8，旋转轴套2上套接有动环弹簧9以及动环10，动环弹簧9设置在弹簧轴套7的内部，动环弹簧9的一端固定在旋转轴套2上，动环弹簧9的自由端指向静环组、并与动环10固定连接，动环10与旋转轴套2以及弹簧轴套7均滑动连接，动环10与旋转轴套2滑动连接的环面上安装有第一动环密封圈11，弹簧轴套7与动环10滑动连接的环面上安装有第二动环密封圈12；轴套密封圈8、第一动环密封圈11以及第二动环密封圈12共同增强了动环弹簧9安装环境的密封性，减少了泄漏进动环组内部的冲洗液的量，减少了动环弹簧9的磨损，延长了动环弹簧9的使用寿命，提高了机封的耐用性能。

静环组包括套筒4，套筒4的套筒本体402套接在旋转轴套2上、并与旋转轴套2转动连接，泵盖3套接在套筒本体402上，套筒本体402背离泵腔16的一端延伸出泵盖3、并设置有法兰401，法兰401固定在泵盖3上，且法兰401与泵盖3之间安装有套筒密封圈5，套筒4朝向泵腔16的一端设置有安装台403，安装台403内固定安装有静环6，静环6套接在旋转轴套2上、并与旋转轴套2转动连接，静环6朝向泵腔16的一侧端面与动环10相贴合，动环10与静环6相互转动连接，静环6与套筒4之间安装有静环密封圈13。

套筒本体402上沿周向开设有环状调压槽404，泵盖3上开设有冲洗孔301，调压槽404朝向泵腔16的一端与冲洗孔301相连通，调压槽404背离泵腔16的一端安装有恒压组件，套筒本体402上沿径向均匀开设有若干分流孔405，分流孔405设置为喇叭状，分流孔405的小孔端与调压槽404相连通，分流孔405的大孔端开设在动环10与静环6的接合面处，恒压组件包括调压弹簧15，调压弹簧15套接在调压槽404上，调压弹簧15的一端固定在调压槽404上，调压弹簧15的自由端指向泵腔16、并连接有限流环14，限流环14设置在冲洗孔301背离泵腔16的一侧，且限流环14盖合在分流孔405上，限流环14与调压槽404以及泵盖3均滑动连接；冲洗液通过冲洗孔301流入调压槽404，并在调压槽404内暂存，至调压槽404内液压达到预设值，冲洗液推动限流环14向背离泵腔16的方向滑动，从而打开分流孔405，冲洗液通过分流孔405流入动环10与静环6之间，对机封面进行冲洗，从各分流孔405流入机封面之间的冲洗液液压均衡，避免对机封件周向造成不同程度的磨损，延长了使用寿命，同时分流孔405设置为喇叭状，分流孔405指向机封面的一端为大孔端，降低了冲洗液的流速，减少了冲洗液对机封件的磨损，提高了机封的耐用性能。

具体地，套筒4与泵盖3的连接面上开设有调压槽404，调压槽404上沿径向开设了若干分流孔405，分流孔405设置在动环10与静环6的接合面处，调压槽404背离泵腔16的一端安装有调压弹簧15与限流环14，限流环14覆盖在分流孔405上，泵盖3上的冲洗孔301与调压槽404朝向泵腔16的一端相连通，冲洗液通过冲洗孔301流入调压槽404缓存，达到预设液压后，推动限流环14向背离泵腔16的方向滑动，打开分流孔405，恒压的冲洗液通过均匀分布的若干分流孔405流入动环10与静环6之间，对密封面进行冲洗，保证了各分流孔405流入密封面之间的冲洗液液压恒定，防止压力不均导致周向磨损程度不同，提高了机封的耐用性；

动环10与旋转轴套2之间安装有第一动环密封圈11，动环10与弹簧轴套7之间安装有第二动环密封圈12，使得动环弹簧9的安装环境更加密封，减少了泄漏进动环组内部的冲洗液，防止冲洗液磨损动环弹簧9，延长了动环弹簧9的使用寿命，保证了机封的密封性能。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置，包括泵轴(1)、泵盖(3)以及泵腔(16)，其特征在于：所述泵轴(1)上安装有旋转轴套(2)，所述泵盖(3)背离泵腔(16)的一侧固定有静环组，所述静环组套接在旋转轴套(2)上、并与旋转轴套(2)转动连接，所述旋转轴套(2)背离静环组的一端固定有动环组，所述动环组与静环组转动连接，所述泵盖(3)上开设有冲洗孔(301)，所述静环组的套筒(4)上沿周向开设有环状调压槽(404)，所述调压槽(404)朝向泵腔(16)的一端与冲洗孔(301)相连通，所述调压槽(404)内安装有恒压组件。

2.根据权利要求1所述的使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置，其特征在于：所述旋转轴套(2)朝向泵腔(16)的一端设置有凸台，所述动环组包括弹簧轴套(7)，所述弹簧轴套(7)固定在旋转轴套(2)的凸台上，所述弹簧轴套(7)与旋转轴套(2)的凸台之间安装有轴套密封圈(8)，所述旋转轴套(2)上套接有动环弹簧(9)以及动环(10)，所述动环弹簧(9)设置在弹簧轴套(7)的内部。

3.根据权利要求2所述的使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置，其特征在于：所述动环弹簧(9)的一端固定在旋转轴套(2)上，所述动环弹簧(9)的自由端指向静环组、并与动环(10)固定连接，所述动环(10)与旋转轴套(2)以及弹簧轴套(7)均滑动连接，所述动环(10)与旋转轴套(2)滑动连接的环面上安装有第一动环密封圈(11)，所述弹簧轴套(7)与动环(10)滑动连接的环面上安装有第二动环密封圈(12)。

4.根据权利要求3所述的使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置，其特征在于：所述套筒(4)包括套筒本体(402)，所述套筒本体(402)套接在旋转轴套(2)上、并与旋转轴套(2)转动连接，所述泵盖(3)套接在套筒本体(402)上，所述套筒本体(402)背离泵腔(16)的一端延伸出泵盖(3)、并设置有法兰(401)，所述法兰(401)与泵盖(3)固定连接，所述法兰(401)与泵盖(3)之间安装有套筒密封圈(5)。

5.根据权利要求4所述的使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置，其特征在于：所述套筒(4)朝向泵腔(16)的一端开设有安装台(403)，所述安装台(403)内安装有静环(6)，所述静环(6)套接在旋转轴套(2)上，所述静环(6)朝向泵腔(16)的一侧端面与动环(10)相贴合，所述静环(6)与套筒(4)之间安装有静环密封圈(13)。

6.根据权利要求5所述的使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置，其特征在于：所述套筒本体(402)上沿径向均匀开设有若干分流孔(405)，所述分流孔(405)设置为喇叭状，所述分流孔(405)的小孔端与调压槽(404)相连通，所述分流孔(405)的大孔端设置在动环(10)与静环(6)的接合面处。

7.根据权利要求6所述的使机封耐用性能提高的冲洗恒压装置，其特征在于：所述恒压组件包括调压弹簧(15)，所述调压弹簧(15)套接在调压槽(404)上，所述调压弹簧(15)的一端固定在调压槽(404)上，所述调压弹簧(15)的自由端指向泵腔(16)、并连接有限流环(14)，所述限流环(14)设置在冲洗孔(301)背离泵腔(16)的一侧、并盖合在分流孔(405)上，所述限流环(14)与调压槽(404)以及泵盖(3)均滑动连接。