CN219569865U - 一种限位铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铰链设备领域，尤其是涉及一种限位铰链，包括第一叶片、第二叶片和轴芯，第一叶片包括第一固定片、第一连接部和第一轴筒，第二叶片包括第二固定片、第二连接部和第二轴筒，第一固定片和第二固定片上设置有第一固定孔和第二固定孔，第一轴筒和第二轴筒均与轴芯转动连接，轴芯始终位于第一固定片所在平面偏向第二固定片的一侧，轴芯始终位于第二固定片所在平面偏向第一固定片的一侧；第一轴筒端部设置有卡接凸起，第二轴筒端部设置有限位面；卡接凸起抵接限位面时，第一固定片和第二固定片展开至极限最大角度；本实用新型解决了改变铰链折叠状态至展开状态的角度调节范围的问题。

Description

一种限位铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链设备领域，尤其是涉及一种限位铰链。

背景技术

铰链为日常中常见的构件，由两片相互转动连接的叶片组成，用于连接门、窗、保险柜、盒子之类的产品，使得其可以实现开合。用于制作铰链的常见材料一般为金属或塑料。

现有的叶片通常由轴筒和固定片组成，结构较为简单，在两片固定片折叠之后至极限状态时，两片固定片成贴合的平行状态，不能继续折叠一段角度，当两片固定片展开后至极限状态时，两片固定片之间的夹角过大，需要对固定片最大展开较度进行限制。因此，如何改变折叠状态至展开状态的角度调节范围是设置是尚待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种限位铰链，解决了改变铰链折叠状态至展开状态的角度调节范围的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种限位铰链，包括第一叶片、第二叶片和轴芯，所述第一叶片包括第一固定片、第一连接部和第一轴筒，所述第二叶片包括第二固定片、第二连接部和第二轴筒，所述第一固定片和所述第二固定片上分别设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第一轴筒和第二轴筒均与所述轴芯转动连接，所述轴芯始终位于所述第一固定片所在平面偏向所述第二固定片的一侧，所述轴芯始终位于所述第二固定片所在平面偏向所述第一固定片的一侧；所述第一轴筒端部设置有卡接凸起，所述第二轴筒端部设置有限位面；所述卡接凸起抵接所述限位面时，所述第一固定片和所述第二固定片展开至极限最大角度。

通过上述的技术方案，由于设置了相连接的第一固定片和第一连接以及相连接的第二固定片和第二连接部，第一固定片和第二固定片所在的平面均不与轴芯重合，折叠铰链时，轴芯位于第一固定片和第二固定片所在两平面之间形成的区域范围内，第一固定片和第二固定片折叠至相互平行的状态后可继续向内折叠旋转，增加了向内折叠的角度；卡接凸起和限位面在相互抵接时，第一固定片与第二固定片展开至极限最大角度，避免第一固定片和第二固定片继续展开旋转做无用功，本实用新型对第一固定片和第二固定片相对旋转角度进行了重新限定以满足更多使用场景，更加实用。

进一步地，所述卡接凸起和所述限位面抵接时，所述第一固定片和所述第二固定片之间形成的角度为120度到180度。

通过上述的技术方案，使用者可根据使用需要选择不同型号的铰链，使得本实用新型适用于更多使用场景。

进一步地，所述第一轴筒数量为奇数，所述第二轴筒数量为偶数，所述卡接凸起对称设置在中央所述第一轴筒的两端上，所述限位面设置在与中央所述第一轴筒相邻的两个所述第二轴筒上。

通过上述的技术方案，卡接凸起对称设置在最中央第一轴筒的两端，使得受力更为均匀，减少了卡接凸起变形和断裂的情况，延长了使用寿命。

进一步地，所述第一轴筒的数量为三个，所述第二轴筒的数量为两个，所述卡接凸起设置在位于中间的所述第一轴筒两端面上，所述两个所述第二轴筒内侧相对各设置有凸块，所述限位面为所述凸块朝向所述卡接凸起的侧面。

通过上述的技术方案，卡接凸起对称设置在最中央第一轴筒的两端，使得受力更为均匀，减少了卡接凸起变形和断裂的情况，延长了使用寿命；在实现受力均匀的基础上，减少了第一轴筒和第二轴筒的数量，减小了生产难度。

进一步地，最外侧的两个所述第一轴筒内端面和所述第二轴筒的外端面之间设置有垫圈。

通过上述的技术方案，减少最外侧第一轴筒内端面与第二轴筒外端面之间的磨损和摩擦，使得转动能更顺畅地进行的同时延长本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述第二连接部包括与所述第二轴筒一体成型的直段和与所述第二固定片一体成型的弯曲段，所述第一叶片上设置有对应所述第二连接部的避让口。

通过上述的技术方案，本实用新型在受到扭力作用时，弯曲段能进行弹性形变以承受扭力，增强了本实用新型承受扭力的能力，减少了本实用新型产生变形的情况，延长了使用寿命。

进一步地，所述第一连接部呈平板状，所述第一连接部与所述第一固定片相互弯折设置。

通过上述的技术方案，第一固定片和第二固定片折叠至相互平行的状态后可继续向内折叠旋转前提下，使得第一连接部的结构简单，减小了生产难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的展开状态示意图之一；

图2为本实用新型的折叠状态示意图之一；

图3为本实用新型的展开状态示意图之二；

图4为本实用新型的折叠状态示意图之二；

图5为本实用新型的爆炸图；

实用新型标号信息如下：

1、第一叶片；2、第二叶片；3、轴芯；4、第一固定孔；5、第二固定孔；6、卡接凸起；7、限位面；8、凸块；9、垫圈；10、直段；11、弯曲段；12、避让口；101、第一固定片；102、第一连接部；103、第一轴筒；201、第二固定片；202、第二连接部；203、第二轴筒；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1、2、5所示：一种限位铰链，包括第一叶片1、第二叶片2和轴芯3，第一叶片1包括第一固定片101、第一连接部102和第一轴筒103，第二叶片2包括第二固定片201、第二连接部202和第二轴筒203，第一固定片101和第二固定片201上分别设置有第一固定孔4和第二固定孔5，第一轴筒103和第二轴筒203均与轴芯3转动连接，参见图3、4所示，轴芯3始终位于第一固定片101所在平面偏向第二固定片201的一侧，轴芯3始终位于第二固定片201所在平面偏向第一固定片101的一侧；第一轴筒103端部设置有卡接凸起6，第二轴筒203端部设置有限位面7；卡接凸起6抵接限位面7时，第一固定片101和第二固定片201展开至极限最大角度。

由于设置了相连接的第一固定片101和第一连接以及相连接的第二固定片201和第二连接部202，第一固定片101和第二固定片201所在的平面均不与轴芯3重合，折叠铰链时，轴芯3位于第一固定片101和第二固定片201所在两平面之间形成的区域范围内，第一固定片101和第二固定片201折叠至相互平行的状态后可继续向内折叠旋转，增加了向内折叠的角度；卡接凸起6和限位面7在相互抵接时，第一固定片101与第二固定片201展开至极限最大角度，避免第一固定片101和第二固定片201继续展开旋转做无用功，本实用新型对第一固定片101和第二固定片201相对旋转角度进行了重新限定以满足更多使用场景，更加实用。

卡接凸起6和限位面7抵接时，第一固定片101和第二固定片201之间形成的角度为120度到180度。使用者可根据使用需要选择不同型号的铰链，使得本实用新型适用于更多使用场景。

本实用新型优选卡接凸起6和限位面7相互抵接时，第一固定片101和第二固定片201所成角度为160度。

第一轴筒103数量为奇数，第二轴筒203数量为偶数，卡接凸起6对称设置在中央第一轴筒103的两端上，限位面7设置在与中央第一轴筒103相邻的两个第二轴筒203上。卡接凸起6对称设置在最中央第一轴筒103的两端，使得受力更为均匀，减少了卡接凸起6变形和断裂的情况，延长了使用寿命。文中描述“中央”的第一轴筒103指的是奇数个第一轴筒103最中间的第一轴筒103，例如设置有五个第一轴筒103，中央第一轴筒103指的是从上数第三个第一轴筒103。

参见图1、2、5所示：优选第一轴筒103的数量为三个，第二轴筒203的数量为两个，卡接凸起6设置在位于中间的第一轴筒103两端面上，两个第二轴筒203内侧相对各设置有凸块8，限位面7为凸块8朝向卡接凸起6的侧面。卡接凸起6对称设置在最中央第一轴筒103的两端，使得受力更为均匀，减少了卡接凸起6变形和断裂的情况，延长了使用寿命；在实现受力均匀的基础上，减少了第一轴筒103和第二轴筒203的数量，减小了生产难度。

最外侧的两个第一轴筒103内端面和第二轴筒203的外端面之间设置有垫圈9。减少最外侧第一轴筒103内端面与第二轴筒203外端面之间的磨损和摩擦，使得转动能更顺畅地进行的同时延长本实用新型的使用寿命。

第二连接部202包括与第二轴筒203一体成型的直段10和与第二固定片201一体成型的弯曲段11，第一叶片1上设置有对应第二连接部202的避让口12。本实用新型在受到扭力作用时，弯曲段11能进行弹性形变以承受扭力，增强了本实用新型承受扭力的能力，减少了本实用新型产生变形的情况，延长了使用寿命。

优选弯曲段11截面呈圆弧状。

第二连接部202包括直段10和弯曲段11为本实用新型的优选，第二连接部202整体设置为弯曲状也不脱离本实用新型的保护范围。

第一连接部102呈平板状，第一连接部102与第一固定片101相互弯折设置。第一固定片101和第二固定片201折叠至相互平行的状态后可继续向内折叠旋转前提下，使得第一连接部102的结构简单，减小了生产难度。

优选第一叶片1、第二叶片2和轴芯3均由合金制造，其结构强度高，一般用于门、窗的连接。

优选第一轴筒103和第二轴筒203由第一叶片1和第二叶片2的一侧压卷形成，加工效率高。

本实用新型在展开至卡接凸起6和限位面7在相互抵接时，第一固定片101与第二固定片201展开至极限最大角度，本实用新型在折叠时，第一固定片101和第二固定片201折叠至相互平行的状态后可继续向内折叠旋转，直至第一固定片101和第二固定片201上各自连接的物体相对旋转至合适位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种限位铰链，包括第一叶片(1)、第二叶片(2)和轴芯(3)，其特征在于：所述第一叶片(1)包括第一固定片(101)、第一连接部(102)和第一轴筒(103)，所述第二叶片(2)包括第二固定片(201)、第二连接部(202)和第二轴筒(203)，所述第一固定片(101)和所述第二固定片(201)上分别设置有第一固定孔(4)和第二固定孔(5)，所述第一轴筒(103)和第二轴筒(203)均与所述轴芯(3)转动连接，所述轴芯(3)始终位于所述第一固定片(101)所在平面偏向所述第二固定片(201)的一侧，所述轴芯(3)始终位于所述第二固定片(201)所在平面偏向所述第一固定片(101)的一侧；所述第一轴筒(103)端部设置有卡接凸起(6)，所述第二轴筒(203)端部设置有限位面(7)；所述卡接凸起(6)抵接所述限位面(7)时，所述第一固定片(101)和所述第二固定片(201)展开至极限最大角度。

2.根据权利要求1所述的一种限位铰链，其特征在于：所述卡接凸起(6)和所述限位面(7)抵接时，所述第一固定片(101)和所述第二固定片(201)之间形成的角度为120度到180度。

3.根据权利要求1或2所述的一种限位铰链，其特征在于：所述第一轴筒(103)数量为奇数，所述第二轴筒(203)数量为偶数，所述卡接凸起(6)对称设置在中央所述第一轴筒(103)的两端上，所述限位面(7)设置在与中央所述第一轴筒(103)相邻的两个所述第二轴筒(203)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种限位铰链，其特征在于：所述第一轴筒(103)的数量为三个，所述第二轴筒(203)的数量为两个，所述卡接凸起(6)设置在位于中间的所述第一轴筒(103)两端面上，所述两个所述第二轴筒(203)内侧相对各设置有凸块(8)，所述限位面(7)为所述凸块(8)朝向所述卡接凸起(6)的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种限位铰链，其特征在于：最外侧的两个所述第一轴筒(103)内端面和所述第二轴筒(203)的外端面之间设置有垫圈(9)。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种限位铰链，其特征在于：所述第二连接部(202)包括与所述第二轴筒(203)一体成型的直段(10)和与所述第二固定片(201)一体成型的弯曲段(11)，所述第一叶片(1)上设置有对应所述第二连接部(202)的避让口(12)。

7.根据权利要求6所述的一种限位铰链，其特征在于：所述第一连接部(102)呈平板状，所述第一连接部(102)与所述第一固定片(101)相互弯折设置。