CN220872791U - 眼镜弹弓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜弹弓结构，包括桩头和镜腿，桩头朝向镜腿的端部设有铰接端，镜腿朝向桩头的端部上设有穿设在铰接端上的铰接轴，镜腿包括向桩头延伸的具有弹性的抵接端，抵接端朝向桩头的一端至桩头的距离小于铰接轴的轴线至桩头的距离，抵接端抵靠在铰接端上，本实用新型部件少，部件结构简单，组装效率高，而且铰接轴和抵接端均与镜腿固定，铰接轴和抵接端不会丢失，能控制成本，抵接端相较于现有的弹弓片，结构更简单，使用寿命更长。

Description

眼镜弹弓结构

技术领域

本实用新型属于眼镜技术领域，具体涉及一种眼镜弹弓结构。

背景技术

眼镜包括镜框和镜腿，镜框上通常设有桩头，传统的镜腿通常与桩头通过螺栓、铆钉或销轴等铰接轴实现铰接，以实现镜腿的开合，方便使用者使用或收纳眼镜。传统的镜腿在打开和折叠时，需要全程手动，在无外力作用时，镜腿无法保持打开或折叠状态，使用者拿起眼镜的过程中，镜腿会以铰接轴的轴线为中心进行摆动，不方便使用者佩戴眼镜，在佩戴时，镜腿容易戳到眼睛或眼睛周围的皮肤。

为了解决上述问题，现有的镜腿与桩头之间通常设有弹弓片，通过弹弓片弹力回复的特性，从而带动镜腿快速打开或折叠，并且通过弹弓片将镜腿固定在打开或折叠状态。

但现有的眼镜仍存在以下问题：(1)弹弓片通过冲压弯折形成，结构复杂，在实际使用时通过弯折处的形变提供弹力，在多次开合后，弯折处的弯折角度会出现不可逆的变化，影响弹弓片的弹力效果。而且弹弓片通常与桩头和镜腿分体设置，需要装配至镜腿或桩头，装配繁琐，而且弹弓片本身体积较小，在装配过程中容易出现丢失，增加成本。

(2)眼镜在使用过程中，不可避免的会受到挤压或掉落，现有的弹弓片裸露在外，在眼镜受到挤压或撞击时，弹弓片可能会出现折痕或断裂，影响弹弓片的正常使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种部件更少，装配效率更高，且使用效果更好的眼镜弹弓结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种眼镜弹弓结构，包括桩头和镜腿，所述桩头朝向镜腿的端部设有铰接端，所述镜腿朝向桩头的端部上设有穿设在铰接端上的铰接轴，所述镜腿包括向桩头延伸的具有弹性的抵接端，所述抵接端朝向桩头的一端至桩头的距离小于铰接轴的轴线至桩头的距离，所述抵接端抵靠在铰接端上。

采用上述方案，本实用新型部件少，部件结构简单，组装效率高，而且铰接轴和抵接端均与镜腿固定，铰接轴和抵接端不会丢失，能控制成本。抵接端相较于现有的弹弓片，结构更简单，使用寿命更长。

作为本实用新型的进一步设置，所述镜腿朝向桩头的面上设有凹槽，所述铰接轴与凹槽的内壁固定，所述凹槽的槽壁上设有供铰接端沿铰接轴的轴线转动的让位缺口，所述抵接端位于铰接端和凹槽朝向让位缺口的内壁之间，所述抵接端与凹槽朝向让位缺口的内壁之间存在供抵接端产生形变的空隙，所述抵接端可在该空隙内摆动。

采用上述方案，本实用新型的抵接端和铰接轴位于凹槽内，在眼镜受到掉落带来的冲击或受到挤压时，抵接端和铰接轴不容易受到影响，保证抵接端和铰接轴的正常使用。

作为本实用新型的进一步设置，所述凹槽相对的两内壁上分别设有固定孔一和固定孔二，所述铰接轴与固定孔一过盈配合或螺纹配合，所述铰接轴与固定孔二过盈配合、螺纹配合或间隙配合，所述铰接端上设有供铰接轴穿过的穿过孔，所述铰接端与铰接轴转动连接。

采用上述方案，组装时，先将铰接端位于凹槽内，再将铰接轴从固定孔一穿入，穿过穿过孔后，从固定孔二穿出，或从固定孔二穿入，穿过穿过孔后，从固定孔一穿出。保证在日常使用或出现掉落挤压等意外时，铰接端不会与铰接轴脱离。

作为本实用新型的进一步设置，所述铰接端包括与铰接轴适配的圆槽部和与圆槽部连通的入口部，所述抵接端抵靠在铰接端上使铰接端与铰接轴保持在铰接状态。

采用上述方案，组装时，使铰接端对抵接端施加力，使抵接端向远离铰接轴的方向产生形变，直至将铰接端套设在铰接轴上后，卸下对桩头或镜腿施加的力，抵接端复原，完成组装。实际使用时，将镜腿沿铰接轴的轴线转动，即可完成打开和折叠状态的切换。

作为本实用新型的进一步设置，所述入口部由圆槽部至铰接端侧壁向靠近桩头的方向弧形过渡，所述入口部的开口端相较于圆槽部的轴心线更靠近桩头，所述铰接轴在抵接端的作用下始终置于圆槽部内。

采用上述方案，方便铰接轴从入口部进入圆槽部，并保证在日常使用或出现掉落挤压等意外时，铰接端不会与铰接轴脱离。

作为本实用新型的进一步设置，所述铰接端背向桩头的面为折叠面，所述铰接端包括分别位于折叠面两侧的打开面和限位面，所述打开面和折叠面均为平面，所述打开面和折叠面之间通过弧形的切换面连接，所述限位面通过弧形的过渡面与折叠面连接，所述抵接端与打开面或折叠面抵接时均为面接触，所述打开面和折叠面之间的夹角在80°～100°之间；所述抵接端与过渡面抵接时，所述铰接端与限位端抵接。

采用上述方案，眼镜使用时，抵接端与打开面抵接，眼镜折叠时，抵接端与折叠面抵接，抵接端与打开面或折叠面抵接时均为面接触，使得眼镜保持打开或折叠状态，方便使用者带上、取下或收纳眼镜。

在转动镜腿过程中，切换面与抵接端抵接，并使抵接端向远离让位缺口的方向产生形变。切换面呈弧形，使得镜腿转动一定角度后，抵接端的回弹力会带着切换面沿铰接轴轴线转动，可快速又省力的切换转态。切换面呈弧形还使得本实用新型具有一定自纠正功能，镜腿出现小角度的转动时，抵接端回弹的力会使得镜腿转动至原有转态，防止镜腿意外打开或意外折叠。

眼镜受到挤压或掉落冲击时，镜腿可能会与镜框产生纠缠，过渡面方便镜腿回至折叠状态。过渡面呈弧形，可减少铰接端与抵接端之间出现磨损的几率，保证本实用新型的正常使用。

不同的使用者头围不同，不同的镜框宽度不同，可根据目标人群及适配的镜框控制打开面和折叠面之间的夹角，以控制镜腿的打开角度。

作为本实用新型的进一步设置，所述镜腿包括连接部和腿部，所述凹槽设置在连接部上，所述凹槽的槽底设有插孔，所述腿部包括从插孔插入的插入端，所述抵接端设置在插入端上，所述插入端上设有与连接部构成卡接的固定端。

采用上述方案，方便生产，降低生产难度。连接部与腿部可用不同材质制作，使得镜腿能同时满足舒适和坚固的需求。优选插入端与凹槽的内壁过盈配合，固定端防止实际使用时插入端从插孔脱离连接部。

作为本实用新型的进一步设置，所述腿部的外壁设有与插孔远离凹槽的孔口形成限位的台阶面，所述固定端朝向凹槽槽口的一端经折弯形成与让位缺口卡接的限位端。

采用上述方案，方便控制腿部插入凹槽的深度，提高装配效率。台阶面与固定端共同作用，保证实际使用过程中，腿部与连接部保持相对固定。

作为本实用新型的进一步设置，所述固定端与抵接端成V字型分布。

采用上述方案，保证抵接端的形变及回弹效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述抵接端的厚度越靠近凹槽槽口越薄，所述铰接轴的轴线到打开面的距离等于其到折叠面的距离。

采用上述方案，所述抵接端的厚度方向与铰接轴的轴线相互垂直，与凹槽槽口指向槽底的方向相互垂直，保证抵接端的回弹效果，提高抵接端的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例一爆炸图；

附图2为本实用新型具体实施例一俯视图；

附图3为附图2的A-A剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例二爆炸图；

附图5为本实用新型具体实施例二连接示意图。

桩头1、连接部2、凹槽21、让位缺口22、插孔23、固定孔一24、固定孔二25、腿部3、插入端31、抵接端32、固定端33、限位端331、台阶面34、铰接轴4、铰接端5、圆槽部51a、入口部51b、打开面52、折叠面53、切换面54、过渡面55、穿过孔56。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施例如图1～5所示。

实施例一：如附图1～3所示，一种眼镜弹弓结构，包括桩头1、连接部2和腿部3，连接部2朝向桩头1的面上设有凹槽21，凹槽21内设有铰接轴4，铰接轴4的两端分与凹槽21相对的两内壁固定，桩头1上设置有铰接端5，铰接端5挂设在铰接轴4上并与铰接轴4形成铰接，凹槽21的槽壁上设有供铰接端5沿铰接轴4的轴线转动的让位缺口22。

凹槽21的槽底设有插孔23，腿部3包括从插孔23插入的插入端31，插入端31上设有向桩头1延伸且具有弹性的抵接端32。抵接端32朝向桩头1的一端至桩头1的距离小于铰接轴4的轴线至桩头1的距离，抵接端32抵靠在铰接端5上使铰接端5与铰接轴4保持在铰接状态。抵接端32位于铰接端5和凹槽21朝向让位缺口22的内壁之间，抵接端32与凹槽21朝向让位缺口22的内壁之间存在供抵接端32产生形变的空隙，抵接端32可在该空隙内摆动。

组装时，使铰接端5对抵接端32施加力，使抵接端32向远离铰接轴4的方向产生形变，直至将铰接端5套设在铰接轴4上后，卸下铰接端5对抵接端32施加的力，抵接端32复原，完成组装。实际使用时，将镜腿沿铰接轴4的轴线转动，即可完成打开和折叠状态的切换。

本实施例部件少，部件结构简单，组装效率高，而且铰接轴4和抵接端32分别与连接部2和腿部3固定，铰接轴4和抵接端32不会丢失，能控制成本。抵接端32相较于现有的弹弓片，结构更简单，使用寿命更长。

本实施例的抵接端32和铰接轴4位于凹槽21内，在眼镜受到掉落带来的冲击或受到挤压时，抵接端32和铰接轴4不容易受到影响，保证抵接端32和铰接轴4的正常使用。

铰接端5包括与铰接轴4适配的圆槽部51a和与圆槽部51a连通的入口部51b，入口部51b由圆槽部51a至铰接端5侧壁向靠近桩头1的方向弧形过渡，入口部51b的开口端相较于圆槽部51a的轴心线更靠近桩头1，铰接轴4在抵接端32的作用下始终置于圆槽部51a内。保证在日常使用或出现掉落挤压等意外时，铰接端5不会与铰接轴4脱离。

铰接端5背向桩头1的面为折叠面53，铰接端5包括分别位于折叠面52两侧的打开面52和限位面，打开面52和折叠面53均为平面，打开面52和折叠面53之间通过弧形的切换面54连接，眼镜使用时，抵接端32与打开面52抵接，眼镜折叠时，抵接端32与折叠面53抵接。抵接端32与打开面52或折叠面53抵接时均为面接触，使得眼镜保持打开或折叠状态，方便使用者带上、取下或收纳眼镜。

在转动过程中，切换面54与抵接端32抵接，并使抵接端32向远离让位缺口22的方向产生形变。切换面54呈弧形，使得腿部3转动一定角度后，抵接端32的回弹力会带着切换面54沿铰接轴4轴线转动，可快速又省力的切换转态。切换面54呈弧形还使得本实施例具有一定自纠正功能，出现小角度的转动时，抵接端32回弹的力会使得本实施例恢复至原有转态，防止本实施例意外打开或意外折叠。

打开面52和折叠面53之间的夹角在80°～100°之间。不同的使用者头围不同，不同的镜框宽度不同，可根据目标人群及适配的镜框控制打开面52和折叠面53之间的夹角，以控制眼镜的打开角度。

抵接端32的厚度越靠近凹槽21槽口越薄，圆槽部51a的轴心线到打开面52的距离等于其到折叠面53的距离。抵接端32的厚度方向与铰接轴4的轴线相互垂直，与凹槽21槽口指向槽底的方向相互垂直，保证抵接端32的回弹效果，提高抵接端32的使用寿命。

连接部2和腿部3分体设置，方便生产，降低生产难度。连接部2与腿部3可用不同材质制作，使得镜腿能同时满足舒适和坚固的需求。

插入端31上设有固定端33，固定端33朝向凹槽21槽口的一端经折弯形成与让位缺口22卡接的限位端331，腿部3的外壁设有与插孔23远离凹槽21的孔口形成限位的台阶面34。台阶面34与固定端33共同作用，方便控制腿部3插入凹槽21的深度，提高装配效率。保证实际使用过程中，腿部3与连接部2保持相对固定。本实施例中插入端31与凹槽21的内壁过盈配合，固定端33防止实际使用时插入端31从插孔23脱离连接部2。

固定端33与抵接端32成V字型分布。保证抵接端32的形变及回弹效果。

限位面通过弧形的过渡面55与折叠面53连接；抵接端32与过渡面55抵接时，铰接端5与限位端331抵接。眼镜受到挤压或掉落冲击时，腿部3可能会与镜框产生纠缠，过渡面55方便腿部3回至折叠状态。过渡面55呈弧形，可减少铰接端5与抵接端32之间出现磨损的几率，保证本实施例的正常使用。

实施例二：如附图4～5所示，实施例二与实施例一大致相同，不同之处为，实施例二的铰接端5未设置圆槽部51a和入口部51b。

本实施例中，凹槽21相对的两内壁上分别设有固定孔一24和固定孔二25，铰接轴4与固定孔一24过盈配合或螺纹配合，铰接轴4与固定孔二25过盈配合、螺纹配合或间隙配合，铰接端5上设有供铰接轴4穿过的穿过孔56，铰接端5与铰接轴4转动连接。

本实施例组装时，先将铰接端5位于凹槽21内，再将铰接轴4从固定孔一24穿入，穿过穿过孔56后，从固定孔二25穿出，本实施例中，铰接轴4与固定孔一25和固定孔二26均为螺纹配合，保证在日常使用或出现掉落挤压等意外时，铰接端5不会与铰接轴4脱离。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种眼镜弹弓结构，包括桩头和镜腿，其特征在于：所述桩头朝向镜腿的端部设有铰接端，所述镜腿朝向桩头的端部上设有穿设在铰接端上的铰接轴，所述镜腿包括向桩头延伸的具有弹性的抵接端，所述抵接端朝向桩头的一端至桩头的距离小于铰接轴的轴线至桩头的距离，所述抵接端抵靠在铰接端上。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜弹弓结构，其特征在于：所述镜腿朝向桩头的面上设有凹槽，所述铰接轴与凹槽的内壁固定，所述凹槽的槽壁上设有供铰接端沿铰接轴的轴线转动的让位缺口，所述抵接端位于铰接端和凹槽朝向让位缺口的内壁之间，所述抵接端与凹槽朝向让位缺口的内壁之间存在供抵接端产生形变的空隙，所述抵接端可在该空隙内摆动。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜弹弓结构，其特征在于：所述凹槽相对的两内壁上分别设有固定孔一和固定孔二，所述铰接轴与固定孔一过盈配合或螺纹配合，所述铰接轴与固定孔二过盈配合、螺纹配合或间隙配合，所述铰接端上设有供铰接轴穿过的穿过孔，所述铰接端与铰接轴转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种眼镜弹弓结构，其特征在于：所述铰接端包括与铰接轴适配的圆槽部和与圆槽部连通的入口部，所述抵接端抵靠在铰接端上使铰接端与铰接轴保持在铰接状态。

5.根据权利要求4所述的一种眼镜弹弓结构，其特征在于：所述入口部由圆槽部至铰接端侧壁向靠近桩头的方向弧形过渡，所述入口部的开口端相较于圆槽部的轴心线更靠近桩头，所述铰接轴在抵接端的作用下始终置于圆槽部内。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种眼镜弹弓结构，其特征在于：所述铰接端背向桩头的面为折叠面，所述铰接端包括分别位于折叠面两侧的打开面和限位面，所述打开面和折叠面均为平面，所述打开面和折叠面之间通过弧形的切换面连接，所述限位面通过弧形的过渡面与折叠面连接，所述抵接端与打开面或折叠面抵接时均为面接触，所述打开面和折叠面之间的夹角在80°～100°之间；所述抵接端与过渡面抵接时，所述铰接端与限位端抵接。

7.根据权利要求6所述的一种眼镜弹弓结构，其特征在于：所述镜腿包括连接部和腿部，所述凹槽设置在连接部上，所述凹槽的槽底设有插孔，所述腿部包括从插孔插入的插入端，所述抵接端设置在插入端上，所述插入端上设有与连接部构成卡接的固定端。

8.根据权利要求7所述的一种眼镜弹弓结构，其特征在于：所述腿部的外壁设有与插孔远离凹槽的孔口形成限位的台阶面，所述固定端朝向凹槽槽口的一端经折弯形成与让位缺口卡接的限位端。

9.根据权利要求8所述的一种眼镜弹弓结构，其特征在于：所述固定端与抵接端成V字型分布。

10.根据权利要求9所述的一种眼镜弹弓结构，其特征在于：所述抵接端的厚度越靠近凹槽槽口越薄，所述铰接轴的轴线到打开面的距离等于其到折叠面的距离。