CN219569646U - 一种剪力墙支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪力墙支撑装置，包括配重座、两块安装块和安装板，两块所述安装块设置在所述配重座的左右两端，所述配重座的左右两端分别通过两个驱动组件与两个所述安装块传动连接，所述驱动组件驱动所述安装块靠近或远离所述配重座，所述安装板上沿前后方向滑动设有支撑组件，所述安装块上设有用于对所述支撑组件进行限位的限位组件。本实用新型只需要将该装置放置于剪力墙旁并且通过滑动支撑组件即可完成该装置的安装，并且在需要对其支撑时通过驱动组件带动支撑组件与剪力墙抵接即可完成对其的支撑，该转估值操作简单方便。

Description

一种剪力墙支撑装置

技术领域

本实用新型涉及剪力墙生产安装技术领域，尤其涉及一种剪力墙支撑装置。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，为了提高建筑体的建造速度，对剪力墙也会采用预制的方式，工作人员将剪力墙置于需要安装的位置，在固定前后通常需要对剪力墙进行支撑处理。

中国实用新型公开了一种剪力墙支撑结构，专利号为CN202222720122.0，该专利公开了包括分布于剪力墙两侧的展开式支撑架，展开式支撑架包括配重座、调节盘、支撑柱和接触板，配重座位于地面且上端与调节盘相连接，调节盘内加工成型有调节槽，支撑柱分设有若干组且下端均活动穿插于调节槽内，支撑柱的下端固定有插销，插销穿过调节盘且外端固定有定位盘，定位盘的下方设置有配合使用的锁紧扣，锁紧扣安装于调节盘上，接触板分设有若干组且分别与若干组支撑柱转动连接，该装置在安装，对剪力墙支撑时操作比较复杂，并且由于剪力墙一直处于垂直状态，但是该装置通过可以转动的支撑柱对剪力墙进行支撑没有必要，极大的提高该装置的操作复杂度。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种剪力墙支撑装置，只需要将该装置放置于剪力墙旁并且通过滑动支撑组件即可完成该装置的安装，并且在需要对其支撑时通过驱动组件带动支撑组件与剪力墙抵接即可完成对其的支撑，该转估值操作简单方便。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种剪力墙支撑装置，包括配重座、两块安装块和安装板，两块所述安装块设置在所述配重座的左右两端，所述配重座的左右两端分别通过两个驱动组件与两个所述安装块传动连接，所述驱动组件驱动所述安装块靠近或远离所述配重座，所述安装板上沿前后方向滑动设有支撑组件，所述安装块上设有用于对所述支撑组件进行限位的限位组件。

优选的，所述支撑组件包括安装板和支撑板，所述安装板与所述安装块远离所述配重座的一端滑动连接，所述支撑板位于所述安装板朝向所述配重座的一端，所述支撑板通过倾斜设置的连接板与所述安装板连接，所述支撑板的底端高于所述安装块的顶端。

优选的，还包括T型滑块，所述安装块远离所述配重座的一端沿前后方向设有T型滑槽，所述T型滑块滑动设置于所述T型滑槽内并与所述安装块滑动连接，所述T型滑块与所述安装板连接。

优选的，所述限位组件包括固定块、传动块、弹簧和限位杆，所述传动块和所述固定块间隔设置在所述安装块的后端，所述传动块与所述安装块滑动连接，所述限位杆沿左右方向水平设置，其一端穿过所述固定块和传动块，所述限位杆与所述固定块滑动连接，所述限位杆与所述传动块连接，所述弹簧位于所述固定块和所述传动块之间，所述弹簧的两端分别连接所述固定块和所述传动块，所述弹簧套设在所述限位杆外周面上，所述T型滑块的前后两端分别设有用于供所述限位杆伸入的限位槽。

优选的，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸的固定端与所述配重座连接，所述液压缸的伸缩杆水平设置并与所述安装块连接。

优选的，所述配重座的底端设有多个容纳槽，多个所述容纳槽内分别设有多个万向轮，所述安装块上设有动力组件，所述动力组件分别于多个所述万向轮传动连接，所述动力组件驱动所述万向轮穿出或收入容纳槽。

优选的，所述动力组件包括传动板和螺纹杆，所述万向轮的顶端设有竖直设置的连接杆，所述连接杆远离所述万向轮的一端穿出所述配重座并与其滑动连接，所述传动板位于所述配重座的上端并与多个所述连接杆的一端连接，所述传动板上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆竖直设置，其一端与所述配重座转动连接，其另一端穿过所述第一螺纹通孔，所述螺纹杆与所述传动板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置时，将配重座移动至需要支撑的剪力墙旁，并且通过移动支撑组件，将两组支撑组件分别移动至剪力墙的两侧，通过限位组件对支撑组件的位置进行限位，并且通过两个驱动组件带动安装块靠近配重座从而带动支撑组件靠近配重座从而靠近剪力墙，两个支撑组件相互靠近剪力墙并与其抵接，从而完成对剪力墙的固定，只需要将该装置放置于剪力墙旁并且通过滑动支撑组件即可完成该装置的安装，并且在需要对其支撑时通过驱动组件带动支撑组件与剪力墙抵接即可完成对其的支撑，该转估值操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪力墙支撑装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种剪力墙支撑装置的后视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种剪力墙支撑装置的仰视结构示意图。

附图标记：1、配重座；2、液压缸；3、安装块；4、T型滑块；5、安装板；6、连接板；7、支撑板；8、固定块；9、传动块；10、弹簧；11、限位杆；12、万向轮；13、连接杆；14、传动板；15、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种剪力墙支撑装置，包括配重座1、两块安装块3和安装板5，两块所述安装块3设置在所述配重座1的左右两端，所述配重座1的左右两端分别通过两个驱动组件与两个所述安装块3传动连接，所述驱动组件驱动所述安装块3靠近或远离所述配重座1，所述安装板5上沿前后方向滑动设有支撑组件，所述安装块3上设有用于对所述支撑组件进行限位的限位组件。

本实用新型中，当需要使用该装置时，将配重座1移动至需要支撑的剪力墙旁，并且通过移动支撑组件，将两组支撑组件分别移动至剪力墙的两侧，通过限位组件对支撑组件的位置进行限位，并且通过两个驱动组件带动安装块3靠近配重座1从而带动支撑组件靠近配重座1从而靠近剪力墙，两个支撑组件相互靠近剪力墙并与其抵接，从而完成对剪力墙的固定，只需要将该装置放置于剪力墙旁并且通过滑动支撑组件即可完成该装置的安装，并且在需要对其支撑时通过驱动组件带动支撑组件与剪力墙抵接即可完成对其的支撑，该转估值操作简单方便。

在一个可选的实施例中，所述支撑组件包括安装板5和支撑板7，所述安装板5与所述安装块3远离所述配重座1的一端滑动连接，所述支撑板7位于所述安装板5朝向所述配重座1的一端，所述支撑板7通过倾斜设置的连接板6与所述安装板5连接，所述支撑板7的底端高于所述安装块3的顶端，支撑板7通过连接板6与安装板5连接，并且通过支撑板7与剪力墙抵接完成对剪力墙的支撑。

在一个可选的实施例中，还包括T型滑块4，所述安装块3远离所述配重座1的一端沿前后方向设有T型滑槽，所述T型滑块4滑动设置于所述T型滑槽内并与所述安装块3滑动连接，所述T型滑块4与所述安装板5连接，通过T型滑块4在T型滑槽内滑动，并且T型滑块4与安装板5连接，从而使安装板5在安装块3上移动的稳定性更高。

在一个可选的实施例中，所述限位组件包括固定块8、传动块9、弹簧10和限位杆11，所述传动块9和所述固定块8间隔设置在所述安装块3的后端，所述传动块9与所述安装块3滑动连接，所述限位杆11沿左右方向水平设置，其一端穿过所述固定块8和传动块9，所述限位杆11与所述固定块8滑动连接，所述限位杆11与所述传动块9连接，所述弹簧10位于所述固定块8和所述传动块9之间，所述弹簧10的两端分别连接所述固定块8和所述传动块9，所述弹簧10套设在所述限位杆11外周面上，所述T型滑块4的前后两端分别设有用于供所述限位杆11伸入的限位槽，当需要对T型滑块4进行限位时，当需要移动T型滑块4时，拉动限位杆11，限位杆11移动带动传动块9移动从而带动弹簧10压缩，从而移动T型滑块4，将T型滑块4移动至指定区域后，松开限位杆11，限位杆11和传动块9在弹簧10的弹力下复位，限位杆11复位进入限位槽内完成对T型滑块4的限位.

在一个可选的实施例中，所述驱动组件包括液压缸2，所述液压缸2的固定端与所述配重座1连接，所述液压缸2的伸缩杆水平设置并与所述安装块3连接，通过液压缸2可以有效地带动安装块3靠近或远离配重座1从而驱动支撑组件靠近或远离配重座1，从而完成支撑组件对剪力墙的支撑。

在一个可选的实施例中，所述配重座1的底端设有多个容纳槽，多个所述容纳槽内分别设有多个万向轮12，所述安装块3上设有动力组件，所述动力组件分别于多个所述万向轮12传动连接，所述动力组件驱动所述万向轮12穿出或收入容纳槽，通过动力组件带动万向轮12伸出容纳槽，从而该装置通过万向轮12与地面接触方便移动该装置，并且通过万向轮12收入容纳槽内即可使配重座1直接与地面接触从而使用该装置。

在一个可选的实施例中，所述动力组件包括传动板14和螺纹杆15，所述万向轮12的顶端设有竖直设置的连接杆13，所述连接杆13远离所述万向轮12的一端穿出所述配重座1并与其滑动连接，所述传动板14位于所述配重座1的上端并与多个所述连接杆13的一端连接，所述传动板14上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆15竖直设置，其一端与所述配重座1转动连接，其另一端穿过所述第一螺纹通孔，所述螺纹杆15与所述传动板14螺纹连接，通过转动螺纹杆15，螺纹杆15转动的过程中带动与其螺纹连接的传动板14移动，由于传动板14的底端与多个连接杆13连接，从而传动板14移动带动多个连接杆13移动，从而带动多个万向轮12移动，从而控制万向轮12伸出或位于容纳槽内。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种剪力墙支撑装置，其特征在于，包括配重座(1)、两块安装块(3)和安装板(5)，两块所述安装块(3)设置在所述配重座(1)的左右两端，所述配重座(1)的左右两端分别通过两个驱动组件与两个所述安装块(3)传动连接，所述驱动组件驱动所述安装块(3)靠近或远离所述配重座(1)，所述安装板(5)上沿前后方向滑动设有支撑组件，所述安装块(3)上设有用于对所述支撑组件进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙支撑装置，其特征在于，所述支撑组件包括安装板(5)和支撑板(7)，所述安装板(5)与所述安装块(3)远离所述配重座(1)的一端滑动连接，所述支撑板(7)位于所述安装板(5)朝向所述配重座(1)的一端，所述支撑板(7)通过倾斜设置的连接板(6)与所述安装板(5)连接，所述支撑板(7)的底端高于所述安装块(3)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种剪力墙支撑装置，其特征在于，还包括T型滑块(4)，所述安装块(3)远离所述配重座(1)的一端沿前后方向设有T型滑槽，所述T型滑块(4)滑动设置于所述T型滑槽内并与所述安装块(3)滑动连接，所述T型滑块(4)与所述安装板(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种剪力墙支撑装置，其特征在于，所述限位组件包括固定块(8)、传动块(9)、弹簧(10)和限位杆(11)，所述传动块(9)和所述固定块(8)间隔设置在所述安装块(3)的后端，所述传动块(9)与所述安装块(3)滑动连接，所述限位杆(11)沿左右方向水平设置，其一端穿过所述固定块(8)和传动块(9)，所述限位杆(11)与所述固定块(8)滑动连接，所述限位杆(11)与所述传动块(9)连接，所述弹簧(10)位于所述固定块(8)和所述传动块(9)之间，所述弹簧(10)的两端分别连接所述固定块(8)和所述传动块(9)，所述弹簧(10)套设在所述限位杆(11)外周面上，所述T型滑块(4)的前后两端分别设有用于供所述限位杆(11)伸入的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种剪力墙支撑装置，其特征在于，所述驱动组件包括液压缸(2)，所述液压缸(2)的固定端与所述配重座(1)连接，所述液压缸(2)的伸缩杆水平设置并与所述安装块(3)连接。

6.根据权利要求1所述的一种剪力墙支撑装置，其特征在于，所述配重座(1)的底端设有多个容纳槽，多个所述容纳槽内分别设有多个万向轮(12)，所述安装块(3)上设有动力组件，所述动力组件分别于多个所述万向轮(12)传动连接，所述动力组件驱动所述万向轮(12)穿出或收入容纳槽。

7.根据权利要求6所述的一种剪力墙支撑装置，其特征在于，所述动力组件包括传动板(14)和螺纹杆(15)，所述万向轮(12)的顶端设有竖直设置的连接杆(13)，所述连接杆(13)远离所述万向轮(12)的一端穿出所述配重座(1)并与其滑动连接，所述传动板(14)位于所述配重座(1)的上端并与多个所述连接杆(13)的一端连接，所述传动板(14)上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆(15)竖直设置，其一端与所述配重座(1)转动连接，其另一端穿过所述第一螺纹通孔，所述螺纹杆(15)与所述传动板(14)螺纹连接。