CN216436976U - 一种便于维修的泵站主电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵站电机技术领域，具体公开了一种便于维修的泵站主电机，包括U型底座，U型底座的内部设有电机安装板，电机安装板的顶端通过支撑杆固接有电机本体；U型底座侧板的顶端均固接有顶板，顶板与电机安装板之间设有填补件；U型底座的横板顶部对称安装有调节固定机构，调节固定机构包括支撑板、升降杆、螺杆以及固定板；支撑板底部与升降杆的顶端固接；螺杆的底端与U型底座横板的顶部连接，螺杆的顶端与升降杆底部开设的螺纹孔连接；固定板的一侧与U型底座的侧板固接，升降杆贯穿固定板设置；本实用新型便于对电机本体进行拆装，从而方便对电机本体进行维修维护；便于根据实际安装需求对电机本体的高度进行调整，使用灵活、方便。

Description

一种便于维修的泵站主电机

技术领域

本实用新型涉及泵站电机技术领域，具体为一种便于维修的泵站主电机。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。

泵站主电机在使用的过程中若发生故障，会延误工程作业，因此，提出一种便于维修的泵站主电机。在现有的泵站主电机中存在以下弊端：1、现有的泵站主电机通过螺栓完成安装固定之后，不易进行拆卸，从而不方便对电机进行维修；2、现有的泵站主电机不便根据实际使用需求对其高度进行调整，使用不够灵活。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的泵站主电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的泵站主电机，包括U型底座，所述U型底座的内部活动设有电机安装板，电机安装板的顶端通过支撑杆固接有电机本体；所述U型底座两侧侧板的顶端均固接有顶板，且顶板与电机安装板之间设有填补件；所述U型底座的横板顶部对称安装有用于对电机本体高度进行调节、固定的调节固定机构，所述调节固定机构包括支撑板、升降杆、螺杆以及固定板；所述支撑板的顶部抵接在电机安装板的底部，支撑板的底部与升降杆的顶端固接；所述螺杆的底端与U型底座横板的顶部活动连接，螺杆的顶端与升降杆底部开设的螺纹孔螺纹连接；所述固定板的一侧与U型底座的侧板固接，且升降杆贯穿固定板设置。

优选的，所述填补件包括阶梯状填补块，阶梯状填补块的顶部固接有竖板，且竖板的一侧顶部横向固接有拉杆，拉杆呈“T”型结构。

优选的，所述U型底座的两侧底部均固接有安装板，且安装板上开设有安装孔。

优选的，所述螺杆的外侧于升降杆的下方固定套接有转盘，且转盘的周侧阵列设置有旋转柄。

优选的，所述固定板的上下侧开设有用于升降杆贯穿的导向滑槽，且导向滑槽与升降杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置调节固定机构，能够根据安装需求对电机本体的高度进行调整，结构简单，便于操作，使用灵活方便。

2.本实用新型通过调节固定机构与填补件的配合使用，能够将电机安装板夹持固定在U型底座内，操作简单，便于对电机安装板进行拆装，从而方便对电机本体进行维修维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的U型底座的结构示意图；

图3为本实用新型的填补件的结构示意图；

图4为本实用新型的升降杆的结构示意图。

图中：1、U型底座；2、电机安装板；3、支撑杆；4、电机本体；5、顶板；6、调节固定机构；61、支撑板；62、升降杆；63、螺杆；64、螺纹孔；65、固定板；66、转盘；67、旋转柄；68、导向滑槽；7、阶梯状填补块；8、竖板；9、拉杆；10、安装板；11、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修的泵站主电机，包括U型底座1，所述U型底座1的内部活动设有电机安装板2，电机安装板2的顶端通过支撑杆3固接有电机本体4；所述U型底座1两侧侧板的顶端均固接有顶板5，顶板5与U型底座1两侧侧板为一体式连接，结构美观且结实；顶板5与电机安装板2之间设有填补件，填补件填充在顶板5与电机安装板2之间，从而能够将电机安装板2夹持固定在填补件与调节固定机构6之间；所述U型底座1的横板顶部对称安装有用于对电机本体4高度进行调节、固定的调节固定机构6，所述调节固定机构6包括支撑板61、升降杆62、螺杆63以及固定板65；所述支撑板61的顶部抵接在电机安装板2的底部，支撑板61的底部与升降杆62的顶端固接；所述螺杆63的底端与U型底座1横板的顶部活动连接，螺杆63的顶端与升降杆62底部开设的螺纹孔64螺纹连接；所述固定板65的一侧与U型底座1的侧板固接，且升降杆62贯穿固定板65设置。

进一步的，所述填补件包括阶梯状填补块7，阶梯状填补块7的顶部固接有竖板8，竖板8与阶梯状填补块7一体式连接，且竖板8的一侧顶部横向固接有拉杆9，拉杆9呈“T”型结构，且拉杆9位于竖板8远离支撑杆3的一侧；阶梯状填补块7能够适用不同空间，进而在顶板5与电机安装板2之间的距离发生变动时，同样可以进行填补，使用灵活性高。

进一步的，所述U型底座1的两侧底部均固接有安装板10，且安装板10上开设有安装孔11，安装孔11内配合紧固螺栓等能够将U底座1固定安装在使用地点，对电机本体4进行维修维护时不需要对其进行拆卸。

进一步的，所述螺杆63的外侧于升降杆62的下方固定套接有转盘66，且转盘66的周侧阵列设置有旋转柄67，通过设置旋转柄67，便于带动转盘66转动。

进一步的，所述固定板65的上下侧开设有用于升降杆62贯穿的导向滑槽68，且导向滑槽68与升降杆62滑动连接，导向滑槽68的设置对升降杆62起到了导向和限位的作用，保证升降杆62能够上下平稳移动。

工作原理：使用时，将电机本体4底部通过支撑杆3固接的电机安装板2放置在U型底座1内支撑板61的顶部，当需要调整电机本体4的高度时，通过旋转柄67带动转盘66转动，转盘66带动螺杆63转动，升降杆62在导向滑槽68的导向限位作用下能够上下移动，从而带动支撑板61上下移动，电机安装版2跟随移动，从而能够对电机本体4的高度进行调整，操作简单，使用灵活方便，满足人们的安装需求；调整完成后，将阶梯状填补块7填充在顶板5与电机安装板2之间的空间内，通过拉杆9带动阶梯状填补块7往空间内移动，从而能够对电机安装板2进行夹持固定，当需要对电机本体4进行维修维护时，转动旋转柄67，使支撑板61向下移动，增加顶板5与电机安装板2之间的距离，取出阶梯状填补块7后，即可将电机安装板2从U型底座1内取出，操作简单，便于对电机安装板2进行拆装，从而方便对电机本体4进行维修维护，不易延误工程作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于维修的泵站主电机，其特征在于，包括U型底座（1），所述U型底座（1）的内部活动设有电机安装板（2），电机安装板（2）的顶端通过支撑杆（3）固接有电机本体（4）；所述U型底座（1）两侧侧板的顶端均固接有顶板（5），且顶板（5）与电机安装板（2）之间设有填补件；所述U型底座（1）的横板顶部对称安装有用于对电机本体（4）高度进行调节、固定的调节固定机构（6），所述调节固定机构（6）包括支撑板（61）、升降杆（62）、螺杆（63）以及固定板（65）；所述支撑板（61）的顶部抵接在电机安装板（2）的底部，支撑板（61）的底部与升降杆（62）的顶端固接；所述螺杆（63）的底端与U型底座（1）横板的顶部活动连接，螺杆（63）的顶端与升降杆（62）底部开设的螺纹孔（64）螺纹连接；所述固定板（65）的一侧与U型底座（1）的侧板固接，且升降杆（62）贯穿固定板（65）设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的泵站主电机，其特征在于：所述填补件包括阶梯状填补块（7），阶梯状填补块（7）的顶部固接有竖板（8），且竖板（8）的一侧顶部横向固接有拉杆（9），拉杆（9）呈“T”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修的泵站主电机，其特征在于：所述U型底座（1）的两侧底部均固接有安装板（10），且安装板（10）上开设有安装孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修的泵站主电机，其特征在于：所述螺杆（63）的外侧于升降杆（62）的下方固定套接有转盘（66），且转盘（66）的周侧阵列设置有旋转柄（67）。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修的泵站主电机，其特征在于：所述固定板（65）的上下侧开设有用于升降杆（62）贯穿的导向滑槽（68），且导向滑槽（68）与升降杆（62）滑动连接。

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