CN209021324U - 一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，公开了一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置，包括切割架，所述切割架的顶部焊接有竖直设置的支撑板，所述支撑板一侧的外壁焊接有水平设置的切割电机，所述切割电机的输出端连接有竖直设置的切割刀片，所述切割架的内壁开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有竖直设置的安装块，所述安装块的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套接有竖直设置的限位块。本实用新型结构合理，可对钢管进行有效的固定，工作效率高，可对方便快捷的对切割装置的零部件进行更换，灵活性高，实用性强，适合推广。

Description

一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置。

背景技术

生产企业或零售商从钢管厂进货后，需要按照生产需要或顾客要求对钢管进行切割后使用。

现有的钢管的切割装置虽然可以很好的对钢管进行切割，但是在切割时很难对钢管进行有效的固定，导致钢管在切割时非常容易发生滑动，从而造成钢管在切割后截面不平整，需要再次进行切割，直到钢管截面平整后才能对钢管进行使用，使用时颇为不便，为此我们提出了一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决钢管在切割后截面不平整的缺点，而提出的一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置，包括切割架，所述切割架的顶部焊接有竖直设置的支撑板，所述支撑板一侧的外壁焊接有水平设置的切割电机，所述切割电机的输出端连接有竖直设置的切割刀片，所述切割架的内壁开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有竖直设置的安装块，所述安装块的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套接有竖直设置的限位块，所述限位块的中部开设有限位孔，所述限位块两端的内壁均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动套接有定位板，所述定位板的外壁粘接有竖直设置的固定块，所述固定块远离定位板的一端延伸至限位孔的内部。

优选的，所述容纳槽的内部设有均匀设置的弹簧，弹簧的一端与容纳槽的内壁焊接，弹簧的另一端与定位板的外壁焊接。

优选的，所述安装块为T形结构，所述安装块两侧的内壁均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与限位块的内壁螺纹连接。

优选的，两个固定块均为梯形结构橡胶块，且对称设置。

优选的，两个限位孔的内部套接有水平设置的钢管，该钢管的外壁与切割刀片相接触。

本实用新型的有益效果是：通过滑槽、滑块、安装块、安装槽、限位块、限位孔、容纳槽、定位板、固定块、弹簧和螺栓的配合工作，一方面可对钢管进行有效的固定，避免钢管在切割时发生滑动，保证钢管的截面平整度，提高切割装置的工作性能，另一方面可对方便快捷的对切割装置的零部件进行更换，提高装置的灵活度，提高装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型结构合理，可对钢管进行有效的固定，加工范围广，工作效率高，可对方便快捷的对切割装置的零部件进行更换，灵活性高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

图中：1切割架、2支撑板、3切割电机、4切割刀片、5滑槽、6滑块、7安装块、8安装槽、9限位块、10限位孔、11容纳槽、12定位板、13固定块、14弹簧、15螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置，包括切割架1，切割架1的顶部焊接有竖直设置的支撑板2，支撑板2一侧的外壁焊接有水平设置的切割电机3，切割电机3的输出端连接有竖直设置的切割刀片4，切割架1的内壁开设有两个对称设置的滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的顶部焊接有竖直设置的安装块7，安装块7的内壁开设有安装槽8，安装槽8的内部活动套接有竖直设置的限位块9，限位块9的中部开设有限位孔10，限位块9两端的内壁均开设有容纳槽11，容纳槽11的内部滑动套接有定位板12，定位板12的外壁粘接有竖直设置的固定块13，固定块13远离定位板12的一端延伸至限位孔10的内部，容纳槽11的内部设有均匀设置的弹簧14，弹簧14的一端与容纳槽11的内壁焊接，弹簧14的另一端与定位板12的外壁焊接，安装块7为T形结构，安装块7两侧的内壁均螺纹连接有螺栓15，螺栓15的一端与限位块9的内壁螺纹连接，两个固定块13均为梯形结构橡胶块，且对称设置，两个限位孔10的内部套接有水平设置的钢管，该钢管的外壁与切割刀片4相接触。

本实施例中，当需要对钢管进行切割时，将钢管放置在限位孔10的内部，当需要切割的钢管直径较大时，通过固定块13的梯形结构，钢管会压迫两块固定块13滑入容纳槽11的内部，此时部分钢管将会滑出限位孔10，通过弹簧14的弹力，压迫两块定位板12进行相向位移，此时两块定位板12将会带动两块固定块13进行相向位移，对钢管进行固定，当需要切割的钢管直径较小时，钢管会直接滑出限位孔10，通过弹簧14的弹力，压迫两块定位板12进行相向位移，此时两块定位板12将会带动两块固定块13进行相向位移，对钢管进行固定，当钢管固定结束后，可推动两块限位块9，通过两块限位块9带动两块安装块7，通过两块安装块7带动两块滑块6在滑槽5内部进行竖直滑动，由于滑槽5和滑块6的配合工作，将会对钢管进行定位，避免钢管在切割时发生滑动，保证钢管的截面平整度，此时通过切割电机3电源线与电源的连接，带动切割电机3进行运行，从而带动切割刀片4对钢管进行切割，当限位块9经过长时间的工作后需要进行更换时，通过转动螺栓15，带动限位块9与安装块7分离，此时可对限位块9进行更换，此时将新的限位块9放置入安装槽8的内部，通过转动螺栓15，将限位块9固定在安装块7的内部，此时可继续对钢管进行切割。本实用新型结构合理，可对钢管进行有效的固定，工作效率高，可对方便快捷的对切割装置的零部件进行更换，灵活性高，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置，包括切割架（1），其特征在于，所述切割架（1）的顶部焊接有竖直设置的支撑板（2），所述支撑板（2）一侧的外壁焊接有水平设置的切割电机（3），所述切割电机（3）的输出端连接有竖直设置的切割刀片（4），所述切割架（1）的内壁开设有两个对称设置的滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶部焊接有竖直设置的安装块（7），所述安装块（7）的内壁开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部活动套接有竖直设置的限位块（9），所述限位块（9）的中部开设有限位孔（10），所述限位块（9）两端的内壁均开设有容纳槽（11），所述容纳槽（11）的内部滑动套接有定位板（12），所述定位板（12）的外壁粘接有竖直设置的固定块（13），所述固定块（13）远离定位板（12）的一端延伸至限位孔（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置，其特征在于，所述容纳槽（11）的内部设有均匀设置的弹簧（14），弹簧（14）的一端与容纳槽（11）的内壁焊接，弹簧（14）的另一端与定位板（12）的外壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置，其特征在于，所述安装块（7）为T形结构，所述安装块（7）两侧的内壁均螺纹连接有螺栓（15），所述螺栓（15）的一端与限位块（9）的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置，其特征在于，两个固定块（13）均为梯形结构橡胶块，且对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于温室大棚钢管加工的精确切割装置，其特征在于，两个限位孔（10）的内部套接有水平设置的钢管，该钢管的外壁与切割刀片（4）相接触。