CN219569594U - 喷浆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷浆机，包括料仓和输料机构，所述料仓具有接料口，所述输料机构包括导料管道和推料件，所述导料管道的相对两端分别设有进料口和出料口，所述推料件设于所述导料管道内，所述推料件用于将所述进料口进入所述导料管道内的物料输送至出料口，所述接料口用于接收所述出料口排出的物料并使所述物料进入所述料仓。上述喷浆机，使用时，先将导料管道的进料口对准需要输送至料仓内的物料，推料件用于将进料口处的物料输送至导料管道的出料口，输送至出料口处的物料对应排出至接料口并进入料仓；与传统技术相比，上述喷浆机不需要工人使用铁锹等工具将物料投送至料仓内，节省了人力。

Description

喷浆机

技术领域

本申请涉及混凝土施工设备技术领域，特别是涉及喷浆机。

背景技术

当对建筑物的表面进行施工时，需要利用喷浆机进行混凝土护壁的施工工作，使用时，喷浆机将混凝土拌合物直接喷向建筑物表面，使建筑物表面形成新的混凝土护壁，以对建筑物表面进行加固。

然而，传统技术中，需要工人使用铁锹等工具向喷浆机的料仓内添加拌和料，此过程需要耗费大量人力。

发明内容

基于此，有必要针对向喷浆机内添加拌合料需要耗费大量人力的问题，提供一种喷浆机。

一种喷浆机，包括：

料仓，所述料仓具有接料口；

输料机构，所述输料机构包括导料管道和推料件，所述导料管道的相对两端分别设有进料口和出料口，所述推料件设于所述导料管道内，所述推料件用于将所述进料口进入所述导料管道内的物料输送至所述出料口，所述接料口用于接收所述出料口排出的物料并使所述物料进入所述料仓。

上述喷浆机，使用时，先将导料管道的进料口对准需要输送至料仓内的物料，推料件用于将进料口处的物料输送至导料管道的出料口，输送至出料口处的物料对应排出至接料口并进入料仓；与传统技术相比，上述喷浆机不需要工人使用铁锹等工具将物料投送至料仓内，节省了人力。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述料仓的外侧设有旋转套，所述旋转套套设于所述料仓并能够沿所述料仓的周向进行转动，所述导料管道设于所述旋转套并随所述旋转套进行转动。

在其中一个实施例中，所述料仓的外侧还设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部间隔设置，所述旋转套位于所述第一限位部和所述第二限位部之间并抵压所述第一限位部和所述第二限位部。

在其中一个实施例中，所述喷浆机还包括第一驱动件，所述第一驱动件设于所述料仓并用于驱动所述旋转套相对所述料仓进行转动。

在其中一个实施例中，所述料仓设有底座，所述第一驱动件设于所述底座，所述第一驱动件的输出端设有第一齿轮，所述旋转套设有第一啮合部，所述第一啮合部沿所述旋转套的周向设置，所述第一啮合部与所述第一齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述喷浆机还包括升降机构，所述升降机构包括第一装配板和第二装配板，所述第一装配板和所述第二装配板间隔设于所述旋转套以形成安装腔，所述第一装配板具有第一装配槽，所述第二装配板具有第二装配槽，所述导料管道的外侧设有装配部，所述装配部沿所述导料管道的轴向延伸设置，所述第一装配槽和所述第二装配槽均与所述装配部配合，以使所述导料管道沿其轴线方向往复运动，所述第一装配板设有第二驱动件，所述第二驱动件位于所述安装腔并用于驱动所述导料管道沿其轴线方向往复运动。

在其中一个实施例中，所述第二驱动件的输出端设有蜗杆，所述第一装配板设有第二齿轮，所述装配部为安装套，所述安装套套设于所述导料管道，所述安装套上设有第二啮合部，所述第二啮合部沿所述导料管道的轴向延伸设置，所述蜗杆和所述第二啮合部均能够与所述第二齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述导料管道包括进料部、传送部以及出料部，所述进料部和所述出料部分别设于所述传送部的两端，所述进料口设于所述进料部，所述出料口设于所述出料部，所述推料件包括第一转轴和螺旋叶片，所述第一转轴转动设于所述传送部内，所述螺旋叶片设于所述第一转轴的外周并沿螺旋方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述输料机构还包括集料件，所述集料件设于所述导料管道并位于所述进料口，所述集料件用于将所述物料集中至所述进料口。

在其中一个实施例中，所述集料件包括第二转轴和扒料板，所述扒料板设有至少两个并间隔设于所述第二转轴的外周，所述第二转轴能够带动所述扒料板进行转动。

附图说明

图1为本申请实施例中喷浆机的整体结构图；

图2为本申请实施例中喷浆机的部分结构图；

图3为本申请实施例中喷浆机的剖视图；

图4为本申请实施例中进料部的结构示意图。

附图标注说明：

100、料仓；110、接料口；120、旋转套；121、第一啮合部；130、底座；141、第一限位部；142、第二限位部；210、导料管道；211、进料口；212、出料口；213、安装套；2131、第二啮合部；220、推料件；221、第一转轴；222、螺旋叶片；230、集料件；231、第二转轴；232、扒料板；310、第一驱动件；320、第一齿轮；410、第一装配板；420、第二装配板；430、安装腔；440、第二驱动件；450、蜗杆；460、第二齿轮。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本申请一实施例提供一种喷浆机，包括料仓100和输料机构，料仓100具有接料口110；输料机构包括导料管道210和推料件220，导料管道210的相对两端分别设有进料口211和出料口212，推料件220设于导料管道210内，推料件220用于将进料口211进入导料管道210内的物料输送至出料口212，接料口110用于接收出料口212排出的物料并使物料进入料仓100。

上述喷浆机，使用时，先将导料管道210的进料口211对准需要输送至料仓100内的物料，推料件220用于将进料口211处的物料输送至导料管道210的出料口212，输送至出料口212处的物料对应排出至接料口110并进入料仓100；与传统技术相比，上述喷浆机不需要工人使用铁锹等工具将物料投送至料仓100内，从而节省了人力。

可选地，导料管道可以单独布置于料仓的外部，也可以与料仓连接，此处不做具体限定。

具体地，物料为水泥、沙、石等混合而成的混凝土原料，喷浆机还包括搅拌机构和喷射机构，搅拌机构用于将料仓100内储存的物料进行搅拌处理并形成混凝土，喷射机构用于将搅拌处理后的混凝土喷射到待敷表面如建筑物表面形成表层，以对建筑物表面进行加固；料仓100为圆柱体箱体且接料口110的朝向向上，料仓100的接料口110处还设有接料件，接料件呈漏斗状，以防止从出料口212排出的物料洒落至外部。

进一步地，导料管道210与地面之间具有夹角，如此设置，能够增强导料管道210内物料的流动性，防止物料发生沉积从而堵塞导料管道210。

请参阅图1，在一个实施例中，料仓100的外侧设有旋转套120，旋转套120套设于料仓100并能够沿料仓100的周向进行转动，导料管道210设于旋转套120并随旋转套120进行转动。

旋转套120套设于料仓100并能够相对料仓100的周向进行转动，导料管道210设于旋转套120且能够相对料仓100进行转动，从而在施工时可以灵活地将导料管道210的进料口211对准料仓100周围的物料，以便于对料仓100周围的物料进行拾取。

进一步地，料仓100的横截面与旋转套120的横截面均为圆形，以使旋转套120能够相对料仓100的周向进行旋转。

请参阅图1，在一个实施例中，料仓100的外侧还设有第一限位部141和第二限位部142，第一限位部141和第二限位部142间隔设置，旋转套120位于第一限位部141和第二限位部142之间并抵压第一限位部141和第二限位部142。

如此设置，旋转套120仅能够在第一限位部141和第二限位部142之间的位置内进行旋转，以防止旋转套120在旋转过程中产生偏移并对喷浆机的其他位置造成损坏。

具体地，第一限位部141为设于料仓100周向的第一导轨，第二限位部142为周向设于料仓100的第二导轨，第一导轨和第二导轨分别位于旋转套120的两侧并与旋转套120导向配合，以使旋转套120能够沿料仓100的轴向进行滑动。

请参阅图1，在一个实施例中，喷浆机还包括第一驱动件310，第一驱动件310设于料仓100并用于驱动旋转套120相对料仓100进行转动。

第一驱动件310能够提供旋转套120相对于料仓100进行转动的动力，以使旋转套120能够自动旋转，提高了喷浆机的使用便捷性。

具体地，第一驱动件310为能够正反转的电机，以驱动旋转套120相对于料仓100的周向进行顺时针方向或逆时针方向的旋转。

进一步地，请参阅图1，料仓100设有底座130，第一驱动件310设于底座130，第一驱动件310的输出端设有第一齿轮320，旋转套120设有第一啮合部121，第一啮合部121沿旋转套120的周向设置，第一啮合部121与第一齿轮320啮合。

第一啮合部121设有与第一齿轮320啮合的啮合齿，以使第一啮合部121与第一齿轮320啮合配合。

请参阅图1，在一个实施例中，底座130的底部还设有行走轮，以便于喷浆机进行移动。

如此设置，当第一驱动件310件驱动第一齿轮320进行转动时，第一齿轮320能够通过与第一啮合部121的啮合配合而带动旋转套120进行旋转，从而使旋转套120能够进行自动旋转，提高了喷浆机的使用便捷性。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，喷浆机还包括升降机构，升降机构包括第一装配板410和第二装配板420，第一装配板410和第二装配板420间隔设于旋转套120以形成安装腔430，第一装配板410具有第一装配槽，第二装配板420具有第二装配槽，导料管道210的外侧设有装配部，装配部沿导料管道210的轴向延伸设置，第一装配槽和第二装配槽均与装配部配合，以使导料管道210沿其轴线方向往复运动，第一装配板410设有第二驱动件440，第二驱动件440位于安装腔430并用于驱动导料管道210沿其轴线方向往复运动。

由于装配部沿导料管道210的轴向延伸，且装配部分别穿过第一装配板410上的第一装配槽和第二装配板420上的第二装配槽，因此，导料管道210能够沿装配部即其轴线的方向往复运动，设于安装腔430内的第二驱动组件用于提供驱动导料管道210沿其轴线方向往复运动的动力，如此，能够使调整导料管道210使其更加精确地对准料仓100周围不平整的物料，以便于对料仓100周围不平整的物料进行拾取。

进一步地，请参阅图2，第二驱动件440的输出端设有蜗杆450，第一装配板410设有第二齿轮460，装配部为安装套213，安装套213套设于导料管道210，安装套213上设有第二啮合部2131，第二啮合部2131沿导料管道210的轴向延伸设置，蜗杆450和第二啮合部2131均能够与第二齿轮460啮合。

如此设置，当第二驱动件440驱动蜗杆450进行旋转时，蜗杆450驱动第二齿轮460进行旋转，第二齿轮460与第二啮合部2131啮合配合以驱动导料管道210在其轴线方向上进行往复运动，使导料管道210更加精确地对准喷浆机周围的物料，以便于对料仓100周围的物料进行拾取。

具体地，请参阅图1，安装套213为套设于导料管道210并用于固定导料管道210的管套，管套上具有沿导料管道210的轴线延伸设置的导向板，导向板滑动设于第一装配槽和第二装配槽内，以使导料管道210通过安装套213上的导向板与第一装配板410和第二装配板420连接，安装套213的侧部的至少一部分位于安装腔430内并设有第二啮合部2131，以便于与安装腔430内的第二齿轮460进行啮合，当第二驱动件440驱动蜗杆450进行旋转时，第二齿轮460能够进行旋转，进而驱动安装套213进行上下移动，以使导料管道210进行上下移动并将进料口211对准需要进行拾取的物料。

进一步地，蜗杆450的一端设于第二驱动件440，另一端活动设于第二装配板420，如此设置，使蜗杆450的旋转更加稳定；第二驱动件440为能够正反转的电机，以驱动导料管道210进行上下移动。

请参阅图1，在一个实施例中，导料管道210包括进料部、传送部以及出料部，进料部和出料部分别设于传送部的两端，进料口211设于进料部，出料口212设于出料部，推料件220包括第一转轴221和螺旋叶片222，第一转轴221转动设于传送部内，螺旋叶片222设于第一转轴221的外周并沿螺旋方向延伸设置。

当螺旋叶片222伴随第一转轴221进行转动时，能够对进料口211处的物料提供推力，使进料口211处的物料随螺旋叶片222的旋转连续均匀地输送至出料口212，以便于对料仓100周围的物料进行运输。

进一步地，请参阅图1，进料部为扁平状的矩形体，矩形体的靠近地面的一侧开设有进料口211，如此设置，进料部与地面物料的接触面积更大，从而能够对更大面积的物料进行拾取；出料部的一端与传送部连接，另一端朝向接料口110延伸设置，以便于从出料口212排出的物料排入接料口110。

请参阅图1和图4，在一个实施例中，输料机构还包括集料件230，集料件230设于导料管道210并位于进料口211，集料件230用于将物料集中至进料口211。

通过设置集料件230，能够将进料口211附近的物料集中至进料口211后再由推料件220进行拾取，从而提高了输料机构的输料效率。

进一步地，请参阅图4，集料件230包括第二转轴231和扒料板232，扒料板232设有至少两个并间隔设于第二转轴231的外周，第二转轴231能够带动扒料板232进行转动。

当扒料板232随着第二转轴231进行转动时，能够将进料口211附近的物料推至进料口211处，推料件220再进行拾取，如此，提高了输料机构的输料效率。

更进一步地，请参阅图4，集料件230可设有多个，图4的实施例中，集料件230设有两个，两个集料件230设于进料口211的两端，且其中一个集料件230的扒料板232能够延伸至另外一个集料件230的相邻两个扒料板232之间，如此，当第二转轴231进行转动时，两个集料件230的扒料板232能够严密地将地面上的物料扒送至进料口211。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷浆机，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓具有接料口；

输料机构，所述输料机构包括导料管道和推料件，所述导料管道的相对两端分别设有进料口和出料口，所述推料件设于所述导料管道内，所述推料件用于将所述进料口进入所述导料管道内的物料输送至所述出料口，所述接料口用于接收所述出料口排出的物料并使所述物料进入所述料仓。

2.根据权利要求1所述的喷浆机，其特征在于，所述料仓的外侧设有旋转套，所述旋转套套设于所述料仓并能够沿所述料仓的周向进行转动，所述导料管道设于所述旋转套并随所述旋转套进行转动。

3.根据权利要求2所述的喷浆机，其特征在于，所述料仓的外侧还设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部间隔设置，所述旋转套位于所述第一限位部和所述第二限位部之间并抵压所述第一限位部和所述第二限位部。

4.根据权利要求2所述的喷浆机，其特征在于，所述喷浆机还包括第一驱动件，所述第一驱动件设于所述料仓并用于驱动所述旋转套相对所述料仓进行转动。

5.根据权利要求4所述的喷浆机，其特征在于，所述料仓设有底座，所述第一驱动件设于所述底座，所述第一驱动件的输出端设有第一齿轮，所述旋转套设有第一啮合部，所述第一啮合部沿所述旋转套的周向设置，所述第一啮合部与所述第一齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的喷浆机，其特征在于，所述喷浆机还包括升降机构，所述升降机构包括第一装配板和第二装配板，所述第一装配板和所述第二装配板间隔设于所述旋转套以形成安装腔，所述第一装配板具有第一装配槽，所述第二装配板具有第二装配槽，所述导料管道的外侧设有装配部，所述装配部沿所述导料管道的轴向延伸设置，所述第一装配槽和所述第二装配槽均与所述装配部配合，以使所述导料管道沿其轴线方向往复运动，所述第一装配板设有第二驱动件，所述第二驱动件位于所述安装腔并用于驱动所述导料管道沿其轴线方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的喷浆机，其特征在于，所述第二驱动件的输出端设有蜗杆，所述第一装配板设有第二齿轮，所述装配部为安装套，所述安装套套设于所述导料管道，所述安装套上设有第二啮合部，所述第二啮合部沿所述导料管道的轴向延伸设置，所述蜗杆和所述第二啮合部均能够与所述第二齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的喷浆机，其特征在于，所述导料管道包括进料部、传送部以及出料部，所述进料部和所述出料部分别设于所述传送部的两端，所述进料口设于所述进料部，所述出料口设于所述出料部，所述推料件包括第一转轴和螺旋叶片，所述第一转轴转动设于所述传送部内，所述螺旋叶片设于所述第一转轴的外周并沿螺旋方向延伸设置。

9.根据权利要求1所述的喷浆机，其特征在于，所述输料机构还包括集料件，所述集料件设于所述导料管道并位于所述进料口，所述集料件用于将所述物料集中至所述进料口。

10.根据权利要求9所述的喷浆机，其特征在于，所述集料件包括第二转轴和扒料板，所述扒料板设有至少两个并间隔设于所述第二转轴的外周，所述第二转轴能够带动所述扒料板进行转动。