CN219569301U - 一种建筑玻璃幕墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑玻璃幕墙的安装结构。其主要针对现有的玻璃幕墙安装结构在单个玻璃幕墙出现损坏时，其拆卸难度较大，不便于通过单个工作人员进行更换，大多通过多人配合进行拆卸，从而增添拆卸工作人员占用的问题，提出如下技术方案：包括墙体与玻璃幕墙本体，所述玻璃幕墙本体的顶部与底部对称开设有卡槽，所述墙体的正视向壁体上对称安装有对辅助玻璃幕墙本体进行位置固定的龙骨结构。本实用新型实现对玻璃幕墙本体位置进行加固，从而提升了玻璃幕墙本体位置的稳定性，并且达到通过个人完成对玻璃幕墙本体的拆卸，降低拆卸难度，同时还节省了人员占用。

Description

一种建筑玻璃幕墙的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑玻璃幕墙的安装结构。

背景技术

现如今在对玻璃幕墙安装时，通常需要事先完成对龙骨的搭建，再将玻璃幕墙固定在龙骨上，从而完成对玻璃幕墙的安装。

但现有的玻璃幕墙安装结构在单个玻璃幕墙出现损坏时，其拆卸难度较大，不便于通过单个工作人员进行更换，大多通过多人配合进行拆卸，从而增添拆卸工作的人员占用，鉴于此，我们提出一种建筑玻璃幕墙的安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种建筑玻璃幕墙的安装结构。

本实用新型的技术方案：一种建筑玻璃幕墙的安装结构，包括墙体与玻璃幕墙本体，所述玻璃幕墙本体的顶部与底部对称开设有卡槽，所述墙体的正视向壁体上对称安装有对辅助玻璃幕墙本体进行位置固定的龙骨结构，两组所述龙骨结构上分别设置有对玻璃幕墙本体进行位置固定的固定机构，两组所述龙骨结构上均设置有对固定机构位置进行加固的第一加固机构；

所述龙骨结构包括龙骨，所述龙骨的两侧对称设置有对第一加固机构与固定机构进行位置加固的第二加固机构，两个所述龙骨的相对面上均设置有对玻璃幕墙本体进行初步位置限制的定位机构。

优选的，所述龙骨的顶部对称安装有第一轴承，所述龙骨正视向壁体的中间部位安装有第二轴承，所述龙骨的顶部开设有穿孔一，所述穿孔一的孔壁上开设有穿孔四，所述龙骨的两侧对称开设有穿孔二，所述第二轴承的正视向壁体上对称开设有穿孔三。

优选的，所述固定机构包括定位卡板，所述定位卡板呈“L”型，所述定位卡板的横向部位上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内设置有第一螺栓，所述定位卡板的竖直部位顶部安装有橡胶卡头，所述定位卡板的竖直部位两侧对称开设有通槽，所述定位卡板竖直部位上还开设有插孔。

优选的，所述第一加固机构包括固定杆，所述固定杆呈“N”型，所述固定杆的横向部位上开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内设置有第二螺栓，所述固定杆的卡接端上开设有定位槽。

优选的，所述定位机构包括辅助垫块，所述辅助垫块的正视向壁体上安装有吸盘。

优选的，所述第二加固机构包括拉杆，所述拉杆的底部连接有弹簧与辅助杆，所述辅助杆的底端连接有滑块。

优选的，所述第二加固机构还包括滑座，所述滑座位于对应的穿孔二中，所述滑座的滑动面与滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过将玻璃幕墙本体放置在两组龙骨结构之间，使得玻璃幕墙本体的背部与吸盘连接，进而在吸盘的吸力作用下，达到对玻璃幕墙本体进行初步固定的目的，方便后续安装，通过拧动第一螺栓带动定位卡板与橡胶卡头朝向玻璃幕墙本体的方向移动，使得橡胶卡头卡进玻璃幕墙本体上开设的卡槽中，从而实现对玻璃幕墙本体的位置进行固定，再通过拧动第二螺栓带动固定杆朝向墙体的方向移动，使得固定杆的卡接端在穿孔三中滑动，并且当固定杆卡接端上的定位槽与滑座位置对应时，滑座在弹簧的作用下，配合移动进定位槽中，继续拧动第二螺栓，带动滑座朝向墙体的方向移动，使得固定杆的卡接端卡入定位卡板竖直部位上开设的通槽，进而达到对固定杆位置进行加固的目的，进一步提升玻璃幕墙本体位置的稳定性，并且在两组龙骨结构的与多组定位机构的限制下，拆卸时，解除对玻璃幕墙本体顶部的限制，其底部同样在固定中，进而不影响玻璃幕墙本体位置的稳定性，实现通过个人即可完成对玻璃幕墙本体进行拆卸的目的，节省人力。

附图说明

图1是一种建筑玻璃幕墙的安装结构的侧视向剖面结构示意图；

图2是图1中龙骨结构与定位机构的立体结构示意图；

图3是图1中固定机构的立体结构示意图；

图4是图1中第一加固机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型中第二加固机构的立体结构示意图(第二加固机构设置在龙骨的两侧，图1中未展示)。

附图标记：1、墙体；2、玻璃幕墙本体；3、龙骨结构；31、龙骨32、第一轴承；33、第二轴承；4、固定机构；41、定位卡板；42、橡胶卡头43、第一螺栓；5、第一加固机构；51、固定杆；52、第二螺栓；6、定位机构；61、辅助垫块；62、吸盘；7、第二加固机构；71、拉杆；72、弹簧；73、辅助杆；74、滑块；75、滑座。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提出的一种建筑玻璃幕墙的安装结构，包括墙体1与玻璃幕墙本体2，墙体1的正视向壁体上对称安装有对辅助玻璃幕墙本体2进行位置固定的龙骨结构3，龙骨结构3包括龙骨31、第一轴承32以及第二轴承33，玻璃幕墙本体2设置在两个龙骨31之间；两个第一轴承32则对称安装在龙骨31的顶部，第二轴承33则固定安装在龙骨31正视向壁体的中间部位上；龙骨31的顶部开设有穿孔一，穿孔一的孔壁上开设有穿孔四，龙骨31的两侧对称开设有穿孔二，第二轴承33的正视向壁体上对称开设有穿孔三。

进一步，两个龙骨31的相对面上均设置有对玻璃幕墙本体2进行初步位置限制的定位机构6，定位机构6包括辅助垫块61以及吸盘62，辅助垫块61固定与龙骨31焊接，吸盘62固定安装在辅助垫块61正视向壁体上，便于对放置在两个龙骨31之间的玻璃幕墙本体2进行位置上的初步限制；在对玻璃幕墙本体2进行安装时，通过将玻璃幕墙本体2推至两个龙骨31之间，使得玻璃幕墙本体2的背部与多个吸盘62的吸力端连接，进而使得玻璃幕墙本体2在吸盘62的吸力作用下，达到初步的位置固定，有利于工作人员后续安装工作的开展。

进一步，两组龙骨结构3上分别设置有对玻璃幕墙本体2进行位置固定的固定机构4，固定机构4包括定位卡板41、橡胶卡头42以及第一螺栓43，定位卡板41呈“L”型，同时定位卡板41的横向部位上对称开设有螺纹孔一，两个第一螺栓43分别设置在螺纹孔一内，并且两个第一螺栓43的底端分别与对应的第一轴承32连接，使得第一螺栓43在第一轴承32的辅助下，达到转动的目的，从而便于对定位卡板41的位置进行调节；橡胶卡头42固定安装在定位卡板41竖直部位的顶部，通过转动两个第一螺栓43，即可带动定位卡板41的竖直部位带动橡胶卡头42朝向玻璃幕墙本体2上开设的卡槽中移动，进而使得橡胶卡头42与定位卡板41的竖直部位贯穿穿孔一，并且卡进卡槽中，达到对玻璃幕墙本体2位置进行固定，便于对玻璃幕墙本体2进行安装与拆卸；定位卡板41的竖直部位两侧对称开设有通槽，定位卡板41竖直部位上还开设有插孔。

进一步，两组龙骨结构3上均设置有对固定机构4位置进行加固的第一加固机构5，第一加固机构5包括固定杆51以及第二螺栓52，固定杆51呈“N”型，固定杆51的两个卡接端上对称开设有定位槽；两个固定杆51的卡接端分别位于两个穿孔三中，并且位置与定位卡板41竖直部位上的插孔位置对应；固定杆51横向部位的中间位置开设有螺纹孔二，第二螺栓52设置在螺纹孔二中，并且第二螺栓52的底端与第二轴承33连接，进而通过转动第二螺栓52带动固定杆51朝向玻璃幕墙本体2的方向移动，使得固定杆51的两个卡接端贯穿插孔，使其位于两个穿孔四中，进而实现对定位卡板41位置进行加固的目的，进一步提升了玻璃幕墙本体2位置上的稳定性。

进一步，龙骨31的两侧对称设置有对第一加固机构5与固定机构4进行位置加固的第二加固机构7，第二加固机构7包括拉杆71、弹簧72、辅助杆73、滑块74以及滑座75，两个弹簧72的顶端均与拉杆71的底部连接，同时两个弹簧72的底端则与龙骨31的侧壁连接；辅助杆73焊接在拉杆71的底部，同时辅助杆73的另一端则位于对应的穿孔二中，使得辅助杆73在拉杆71与弹簧72的作用下，可在穿孔二中移动；

滑块74焊接在辅助杆73另一端的端面上，并且同样位于对应的穿孔二中，使得移动状态下的辅助杆73可带动滑块74在穿孔二中滑动；滑块74则安装在滑座75的滑动面上；当固定杆51卡接端上的定位槽与穿孔二位置相互对应时，弹簧72带动拉杆71与辅助杆73朝向定位槽的方向移动，使得滑块74在辅助杆73的作用下带动滑座75卡接进定位槽中，此时继续拧动第二螺栓52带动固定杆51朝向墙体1的方向移动，使得卡接进定位槽中的滑座75滑动，当滑座75无法滑动时，停止拧动第二螺栓52，进而实现对固定杆51的位置进行加固，使得玻璃幕墙本体2在固定机构4、第一加固机构5以及第二加固机构7的固定下，位置稳定性得到多重提升；当需要对玻璃幕墙本体2进行拆卸时，由于玻璃幕墙本体2的顶部与底部均在固定状态下，所以工作人员可解除对玻璃幕墙本体2顶部的限制，使得玻璃幕墙本体2的底部处于固定状态下，并且配合定位机构6，使得解除玻璃幕墙本体2顶部限制后，玻璃幕墙本体2不会出现倾斜或倾倒，进而实现通过单个工作人员即可完成对玻璃幕墙本体2的拆卸，降低拆卸难度，并无需拆卸时通过多人配合，达到节省人员占用的目的。

Claims (7)

1.一种建筑玻璃幕墙的安装结构，包括墙体(1)与玻璃幕墙本体(2)，所述玻璃幕墙本体(2)的顶部与底部对称开设有卡槽，其特征在于：所述墙体(1)的正视向壁体上对称安装有对辅助玻璃幕墙本体(2)进行位置固定的龙骨结构(3)，两组所述龙骨结构(3)上分别设置有对玻璃幕墙本体(2)进行位置固定的固定机构(4)，两组所述龙骨结构(3)上均设置有对固定机构(4)位置进行加固的第一加固机构(5)；

所述龙骨结构(3)包括龙骨(31)，所述龙骨(31)的两侧对称设置有对第一加固机构(5)与固定机构(4)进行位置加固的第二加固机构(7)，两个所述龙骨(31)的相对面上均设置有对玻璃幕墙本体(2)进行初步位置限制的定位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述龙骨(31)的顶部对称安装有第一轴承(32)，所述龙骨(31)正视向壁体的中间部位安装有第二轴承(33)，所述龙骨(31)的顶部开设有穿孔一，所述穿孔一的孔壁上开设有穿孔四，所述龙骨(31)的两侧对称开设有穿孔二，所述第二轴承(33)的正视向壁体上对称开设有穿孔三。

3.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述固定机构(4)包括定位卡板(41)，所述定位卡板(41)呈“L”型，所述定位卡板(41)的横向部位上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内设置有第一螺栓(43)，所述定位卡板(41)的竖直部位顶部安装有橡胶卡头(42)，所述定位卡板(41)的竖直部位两侧对称开设有通槽，所述定位卡板(41)竖直部位上还开设有插孔。

4.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述第一加固机构(5)包括固定杆(51)，所述固定杆(51)呈“N”型，所述固定杆(51)的横向部位上开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内设置有第二螺栓(52)，所述固定杆(51)的卡接端上开设有定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述定位机构(6)包括辅助垫块(61)，所述辅助垫块(61)的正视向壁体上安装有吸盘(62)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述第二加固机构(7)包括拉杆(71)，所述拉杆(71)的底部连接有弹簧(72)与辅助杆(73)，所述辅助杆(73)的底端连接有滑块(74)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述第二加固机构(7)还包括滑座(75)，所述滑座(75)位于对应的穿孔二中，所述滑座(75)的滑动面与滑块(74)连接。