CN219569032U - 一种深基坑全自动出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑出渣装置领域，公开了一种深基坑全自动出渣装置，包括底架，所述底架上表面的四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面均固定连接有连接板，所述底架的上端设置有安装板，所述安装板的前端外壁固定连接有第一电机盒，所述安装板下表面的后端设置有侧板、限位杆、限位滑块、线缆盒，所述线缆盒的后端外壁固定连接有第二电机盒。本实用新型中，对比现有的出渣装置，该出渣装置通过电动滑块，通过电动滑块带动挡板在电动滑轨内进行移动，从而使挡板从安装框内进行移出，从而达到自动卸料的目的，避免了通过倾倒方式清空吊斗内仓时重心偏移，易发生倾覆事故的问题，且倾倒方式能源浪费较大。

Description

一种深基坑全自动出渣装置

技术领域

本实用新型涉及基坑出渣装置领域，尤其涉及一种深基坑全自动出渣装置。

背景技术

基坑是建筑施工过程中为了建造地下建筑物而挖掘的深而较小的坑穴，基坑通常由钢筋混凝土或钢板支撑墙围成，以保证建筑的稳定性和安全性，在深基坑开挖施工中，需将坑内渣土运输至地面上并集中转运出施工场地，因此需要使用到一种出渣装置，通过出渣装置将渣土从基坑内进行移出，因此，提出一种深基坑全自动出渣装置。

基坑开挖出渣，传统的施工方法是采用长臂挖掘机垂直抓土，自卸汽车外弃的方式。但是长臂挖掘机回转半径大，需要的工作场地大，且出土速度缓慢，施工效率低，随着基坑开挖深度的增加，常规开挖设备提升能力已无法满足现场出渣要求，需借助料斗作业，料斗作业时基坑上下必须设专人配合料斗吊绳的安拆和卸渣前后斗底开关的启闭，工效低、人工成本高、施工进度难以保证；在人员配合料斗提升作业时，存在渣斗倾覆、吊钩脱落、物体打击及其它起重伤害等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深基坑全自动出渣装置，对比现有的出渣装置，该出渣装置通过设置的第二伺服电机，通过第二伺服电机带动收线辊进行旋转，从而将缆线进行收纳，从而使料斗进行上升，从而使收集满渣土的料斗更好的从基坑内进行移出避免了以往使用长臂挖掘机导致工作半径大，需要的工作场地大，且出土速度缓慢，施工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底架，所述底架上表面的四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面均固定连接有连接板，所述底架的上端设置有安装板，所述安装板的前端外壁固定连接有第一电机盒，所述安装板下表面的后端设置有侧板、限位杆、限位滑块、线缆盒，所述线缆盒的后端外壁固定连接有第二电机盒，所述线缆盒的下端设置有料斗，所述料斗的下端设置有安装框，所述料斗的上端设置有吊板；

通过上述技术方案，对比现有的出渣装置，该出渣装置用于深基坑出渣的料斗，能够实现全程的机械化作业，在基坑吊装该料斗时无需人工配合作业，只需第一伺服电机和第二伺服电机即可，极大节省人工成本，提高经济效益，且本实用新型的用于深基坑出渣的料斗结构简单、布局合理，能够有效提高作业效率，同时易于加工和日常维保，可操作性和实用性均比较强。

进一步地，所述第一电机盒的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一电机盒至安装板的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身套设有螺纹块，所述螺纹块的下表面与限位滑块固定连接，所述安装板下表面的前端和后端均固定连接有侧板，所述侧板靠近安装板中心处的一侧外壁均固定连接有限位杆；

通过上述技术方案，通过设置的第一伺服电机，从而使料斗更好的从基坑的上端进行移出，从而更方便将料斗内的渣土进行倒出。

进一步地，所述第二电机盒的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二电机盒至线缆盒的内部并固定连接有收线辊，所述收线辊的辊身绕射有缆线，所述缆线的下表面与吊板的上表面固定连接；

通过上述技术方案，通过设置的第二伺服电机，使第二伺服电机更好的带动收线辊进行旋转，从而将料斗进行升降，避免了以往使用挖掘机作业的不方便性。

进一步地，所述安装框的两侧均开设有放置腔，所述放置腔的内部均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块靠近安装框中心处的一侧外壁均固定连接有挡板；

通过上述技术方案，通过设置的电动滑块以及电动滑轨，可更好的带动挡板进行移动，从而使料斗内的渣土进行倾倒。

进一步地，所述底架上表面的前端和后端均开设有多个固定孔；

通过上述技术方案，通过底架上表面的前端和后端均开设有多个固定孔，从而可更好的将底架进行固定在基坑的上端。

进一步地，所述底架前端外壁和后端外壁的两侧均固定连接有延长板；

通过上述技术方案，通过底架前端外壁和后端外壁的两侧均固定连接有延长板，从而可有效的通过外接板材将该底架的位置进行延长。

进一步地，所述连接板靠近底架中心处的一个拐角处均固定连接有加强架，所述加强架靠近底架中心处的一侧外壁均与安装板的两侧外壁固定连接；

通过上述技术方案，通过连接板靠近底架中心处的一个拐角处均固定连接有加强架，加强架靠近底架中心处的一侧外壁均与安装板的两侧外壁固定连接，可更好的提升该装置的稳定性，加强该装置部件间的结构稳定性。

进一步地，所述料斗内壁拐角处的上端均固定连接有十字架，所述十字架靠近料斗内部上端中心处的一侧外壁均与吊板的外壁固定连接；

通过上述技术方案，通过料斗内壁拐角处的上端均固定连接有十字架，十字架靠近料斗内部上端中心处的一侧外壁均与吊板的外壁固定连接，从而可更好的使该料斗被吊起，且可通过十字架进一步的加强料斗的结构强度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种深基坑全自动出渣装置，对比现有的出渣装置，该出渣装置通过电动滑块，通过电动滑块带动挡板在电动滑轨内进行移动，从而使挡板从安装框内进行移出，从而达到自动卸料的目的，避免了通过倾倒方式清空吊斗内仓时重心偏移，易发生倾覆事故的问题，且倾倒方式能源浪费较大。

2、本实用新型提出的一种深基坑全自动出渣装置，对比现有的出渣装置，该出渣装置通过设置的第二伺服电机，通过第二伺服电机带动收线辊进行旋转，从而将缆线进行收纳，从而使料斗进行上升，从而使收集满渣土的料斗更好的从基坑内进行移出避免了以往使用长臂挖掘机导致工作半径大，需要的工作场地大，且出土速度缓慢，施工效率低的问题。

3、本实用新型提出的一种深基坑全自动出渣装置，对比现有的出渣装置，该出渣装置用于深基坑出渣的料斗，能够实现全程的机械化作业，在基坑吊装该料斗时无需人工配合作业，只需第一伺服电机和第二伺服电机相互配合即可，极大节省人工成本，提高经济效益，且本实用新型的用于深基坑出渣的料斗结构简单、布局合理，能够有效提高作业效率，同时易于加工和日常维保，可操作性和实用性均比较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种深基坑全自动出渣装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种深基坑全自动出渣装置中底架等部件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种深基坑全自动出渣装置中料斗等部件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种深基坑全自动出渣装置中缆线盒的正剖图；

图5为本实用新型提出的一种深基坑全自动出渣装置中料斗的侧剖图；

图6为本实用新型提出的一种深基坑全自动出渣装置中安装板等部件的正剖图。

图例说明：

1、底架；2、延长板；3、支撑杆；4、连接板；5、第一电机盒；6、加强架；7、安装板；8、限位杆；9、限位滑块；10、侧板；11、线缆盒；12、第二电机盒；13、十字架；14、料斗；15、安装框；16、吊板；17、固定孔；18、第二伺服电机；19、缆线；20、收线辊；21、放置腔；22、挡板；23、电动滑块；24、电动滑轨；25、第一伺服电机；26、螺纹杆；27、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：包括底架1，底架1上表面的四个拐角处均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的上表面均固定连接有连接板4，底架1的上端设置有安装板7，安装板7的前端外壁固定连接有第一电机盒5，安装板7下表面的后端设置有侧板10、限位杆8、限位滑块9、线缆盒11，线缆盒11的后端外壁固定连接有第二电机盒12，线缆盒11的下端设置有料斗14，料斗14的下端设置有安装框15，料斗14的上端设置有吊板16；

对比现有的出渣装置，该出渣装置用于深基坑出渣的料斗14，能够实现全程的机械化作业，在基坑吊装该料斗14时无需人工配合作业，只需第一伺服电机25和第二伺服电机18件配合工作即可，极大节省人工成本，提高经济效益，且本实用新型的用于深基坑出渣的料斗14结构简单、布局合理，能够有效提高作业效率，同时易于加工和日常维保，可操作性和实用性均比较强。

第一电机盒5的内部设置有第一伺服电机25，第一伺服电机25的输出端贯穿第一电机盒5至安装板7的内部并固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的杆身套设有螺纹块27，螺纹块27的下表面与限位滑块9固定连接，安装板7下表面的前端和后端均固定连接有侧板10，侧板10靠近安装板7中心处的一侧外壁均固定连接有限位杆8，通过设置的第一伺服电机25，从而使料斗14更好的从基坑的上端进行移出，从而更方便将料斗14内的渣土进行倒出，第二电机盒12的内部设置有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端贯穿第二电机盒12至线缆盒11的内部并固定连接有收线辊20，收线辊20的辊身绕射有缆线19，缆线19的下表面与吊板16的上表面固定连接，通过设置的第二伺服电机18，使第二伺服电机18更好的带动收线辊20进行旋转，从而将料斗14进行升降，避免了以往使用挖掘机作业的不方便性，安装框15的两侧均开设有放置腔21，放置腔21的内部均设置有电动滑轨24，电动滑轨24的内部均滑动连接有电动滑块23，电动滑块23靠近安装框15中心处的一侧外壁均固定连接有挡板22，通过设置的电动滑块23以及电动滑轨24，可更好的带动挡板22进行移动，从而使料斗14内的渣土进行倾倒，底架1上表面的前端和后端均开设有多个固定孔17，通过底架1上表面的前端和后端均开设有多个固定孔17，从而可更好的将底架1进行固定在基坑的上端，底架1前端外壁和后端外壁的两侧均固定连接有延长板2，通过底架1前端外壁和后端外壁的两侧均固定连接有延长板2，从而可有效的通过外接板材将该底架1的位置进行延长，连接板4靠近底架1中心处的一个拐角处均固定连接有加强架6，加强架6靠近底架1中心处的一侧外壁均与安装板7的两侧外壁固定连接，通过连接板4靠近底架1中心处的一个拐角处均固定连接有加强架6，加强架6靠近底架1中心处的一侧外壁均与安装板7的两侧外壁固定连接，可更好的提升该装置的稳定性，加强该装置部件间的结构稳定性，料斗14内壁拐角处的上端均固定连接有十字架13，十字架13靠近料斗14内部上端中心处的一侧外壁均与吊板16的外壁固定连接，

通过料斗14内壁拐角处的上端均固定连接有十字架13，十字架13靠近料斗14内部上端中心处的一侧外壁均与吊板16的外壁固定连接，从而可更好的使该料斗14被吊起，且可通过十字架13进一步的加强料斗14的结构强度。

工作原理：使用时，通过将底架1架设在基坑的上端，然后启动第二伺服电机18，使第二伺服电机18带动收线辊20进行旋转，从而使收线辊20将缆线19进行放出，从而使料斗14进入基坑的内部，然后工作人员使用施工工具将渣土注入料斗14内，然后再通过第二伺服电机18带动收线辊20进行旋转，然后将缆线19进行收纳，然后使第一伺服电机25进行工作，使第一伺服电机25带动螺纹杆26进行旋转，从而使螺纹块27进行移动，螺纹块27的下表面固定连接的限位滑块9，使限位滑块9在限位杆8的杆身进行滑动，从而对螺纹杆26进行限位，从而使料斗14可在存放满土渣后自动的从基坑的上端进行移开，然后启动电动滑块23，使电动滑块23带动挡板22进行移动，使挡板22移出安装框15的内部，从而使渣土从料斗14内进行倾倒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深基坑全自动出渣装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上表面的四个拐角处均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上表面均固定连接有连接板(4)，所述底架(1)的上端设置有安装板(7)，所述安装板(7)的前端外壁固定连接有第一电机盒(5)，所述安装板(7)下表面的后端设置有侧板(10)、限位杆(8)、限位滑块(9)、线缆盒(11)，所述线缆盒(11)的后端外壁固定连接有第二电机盒(12)，所述线缆盒(11)的下端设置有料斗(14)，所述料斗(14)的下端设置有安装框(15)，所述料斗(14)的上端设置有吊板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑全自动出渣装置，其特征在于：所述第一电机盒(5)的内部设置有第一伺服电机(25)，所述第一伺服电机(25)的输出端贯穿第一电机盒(5)至安装板(7)的内部并固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的杆身套设有螺纹块(27)，所述螺纹块(27)的下表面与限位滑块(9)固定连接，所述安装板(7)下表面的前端和后端均固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)靠近安装板(7)中心处的一侧外壁均固定连接有限位杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑全自动出渣装置，其特征在于：所述第二电机盒(12)的内部设置有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出端贯穿第二电机盒(12)至线缆盒(11)的内部并固定连接有收线辊(20)，所述收线辊(20)的辊身绕射有缆线(19)，所述缆线(19)的下表面与吊板(16)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑全自动出渣装置，其特征在于：所述安装框(15)的两侧均开设有放置腔(21)，所述放置腔(21)的内部均设置有电动滑轨(24)，所述电动滑轨(24)的内部均滑动连接有电动滑块(23)，所述电动滑块(23)靠近安装框(15)中心处的一侧外壁均固定连接有挡板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑全自动出渣装置，其特征在于：所述底架(1)上表面的前端和后端均开设有多个固定孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑全自动出渣装置，其特征在于：所述底架(1)前端外壁和后端外壁的两侧均固定连接有延长板(2)。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑全自动出渣装置，其特征在于：所述连接板(4)靠近底架(1)中心处的一个拐角处均固定连接有加强架(6)，所述加强架(6)靠近底架(1)中心处的一侧外壁均与安装板(7)的两侧外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种深基坑全自动出渣装置，其特征在于：所述料斗(14)内壁拐角处的上端均固定连接有十字架(13)，所述十字架(13)靠近料斗(14)内部上端中心处的一侧外壁均与吊板(16)的外壁固定连接。