CN219568845U - 一种基坑支护用管桩接桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护用管桩接桩结构，其包括上端头板、下端头板、上钢套箍、下钢套箍、刚性筒和圆形的支撑板，上钢套箍、下钢套箍、上端头板和下端头板分别固定在上节管桩和下节管桩上；支撑板设在刚性筒的中部，刚性筒的上圆筒部和下圆筒部分别穿入上节管桩和下节管桩内，上圆筒部和下圆筒部的外壁分别通过硫磺胶泥与上节管桩和下节管桩的内壁粘接，上端头板和下端头板分别通过硫磺胶泥与支撑板的上表面和下表面粘接，上端头板的外边缘、下端头板的外边缘、支撑板的外边缘、上钢套箍和下钢套箍焊接在一起。本实用新型可以用于基坑支护工程的管桩接桩施工中，接桩简单，易于施工，能为管桩提供良好的抗弯、抗剪效果。

Description

一种基坑支护用管桩接桩结构

技术领域

本实用新型涉及基坑工程领域，具体涉及一种基坑支护用管桩接桩结构。

背景技术

管桩因施工方便快捷，越来越多的应用到基坑支护工程中。当管桩用作支护桩时，管桩的接桩处的抗弯性能是其最重要的技术问题之一，由于基坑的土体被开挖掉，管桩作为支护结构将主要承受基坑外侧土的压力，外侧土的压力的作用方向为水平方向，在管桩的桩身上将产生较大的弯矩，桩身所受到的最大弯矩一般随基坑开挖深度的增大而增大，其直接影响桩身配筋，预应力管桩则配置预应力钢筋，以使得其抗弯刚度增强。

但，管桩的长度一般为固定值，当用在开挖深度较大的基坑支护时，常常需要多节配桩，各单节管桩之间需通过接桩结构连接形成整体。

现有对管桩的接桩方式主要有焊接法、机械连接法、浆锚法等，但是，这些方法主要针对竖向受力的管桩的连接，而基坑支护用的管桩主要承受的是侧向压力，接桩作业应主要考虑接桩处的抗弯性能，因此，需要设计新的接桩结构来连接基坑支护用的管桩。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种基坑支护用管桩接桩结构，可以用于基坑支护工程的管桩接桩施工中，接桩简单，易于施工，能为管桩提供良好的抗弯、抗剪效果。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基坑支护用管桩接桩结构，其特征在于：包括上端头板、下端头板、上钢套箍、下钢套箍、刚性筒和圆形的支撑板，上钢套箍和下钢套箍分别套装在上节管桩的下端部和下节管桩的上端部，上端头板和下端头板分别固定在上节管桩的下端面和下节管桩的上端面；支撑板设在刚性筒的中部，通过支撑板将刚性筒分隔出上圆筒部和下圆筒部，上圆筒部和下圆筒部分别穿入上节管桩和下节管桩内，上圆筒部和下圆筒部的外壁分别通过硫磺胶泥与上节管桩和下节管桩的内壁粘接，上端头板和下端头板分别与支撑板的上表面和下表面贴合，且上端头板和下端头板分别通过硫磺胶泥与支撑板的上表面和下表面粘接，上端头板的外边缘、下端头板的外边缘、支撑板的外边缘、上钢套箍和下钢套箍焊接在一起。

可选的，支撑板与刚性筒连接为一体。

可选的，支撑板的直径小于管桩的外径。

可选的，支撑板的直径比管桩的外径小10mm。

可选的，刚性筒和支撑板的厚度均为10mm。

可选的，刚性筒的长度为0.5m。

可选的，刚性筒的外径比管桩的内径小2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的刚性筒的上圆筒部和下圆筒部分别穿入上节管桩和下节管桩，并通过硫磺胶泥进行粘接，通过刚性筒对管桩的内部进行连接，在上、下节管桩的连接界面，刚性筒上的支撑板与上端头板和下端头板分别通过硫磺胶泥粘接，且在外边，通过焊接方式连接上端头板的外边缘、下端头板的外边缘、支撑板的外边缘、上钢套箍和下钢套箍，从而充分保证了管桩的连接强度，同时通过刚性筒的连接保证了抗弯、抗剪性能。

2、本实用新型通过上端头板、下端头板、上钢套箍、下钢套箍和刚性筒即可对基坑支护用管桩进行连接，且满足抗弯、抗剪性能，接桩简单，易于施工。

3、通过本实用新型进行接桩的过程中，不需使用起重机吊住刚性筒，刚性筒可以通过支撑板固定在下节管桩上，不存在硫磺胶泥未凝固前刚性筒下滑的情况，方便了施工，节省了时间。

附图说明

图1是本实用新型的基坑支护用管桩接桩结构的立体示意图；

图2是本实用新型的基坑支护用管桩接桩结构对上节管桩和下节管桩进行连接的立体示意图；

图3是本实用新型的基坑支护用管桩接桩结构将上节管桩和下节管桩连接在一起时的立体示意图。

图中附图标记含义：

1-上节管桩；2-上钢套箍；3-上端头板；4-刚性筒；41-上圆筒部；42-下圆筒部；5-下端头板；6-下钢套箍；7-下节管桩；8-支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图3所示为本实施例的基坑支护用管桩接桩结构，其包括上端头板3、下端头板5、上钢套箍2、下钢套箍6、刚性筒4和支撑板8。

本实施例的上钢套箍2和下钢套箍6均为圆筒状，上钢套箍2和下钢套箍6分别固定套装在上节管桩1的下端部和下节管桩7的上端部。上端头板3和下端头板5为圆形板，分别固定在上节管桩1的下端面和下节管桩7的上端面。上端头板3、下端头板5、上钢套箍2和下钢套箍6与管桩的固定连接方式为常规连接方式。

刚性筒4的中部设置圆形的支撑板8，支撑板8所在平面与刚性筒4的中心轴相垂直，本实施例的支撑板8与刚性筒4连接为一体。通过支撑板8将刚性筒4分隔出上圆筒部41和下圆筒部42，上圆筒部41和下圆筒部42分别穿入上节管桩1和下节管桩7的中孔内。刚性筒4的大小与管桩的中孔大小相适配，一个优选的方案为：刚性筒4的外径比管桩的内径小2mm。

上圆筒部41和下圆筒部42的外壁分别通过硫磺胶泥与上节管桩1和下节管桩7的内壁粘接。其中，支撑板8位于上端头板3和下端头板5之间，上端头板3和下端头板5分别与支撑板8的上表面和下表面贴合，且上端头板3和下端头板5分别通过硫磺胶泥与支撑板8的上表面和下表面粘接。上端头板3的外边缘、下端头板5的外边缘、支撑板8的外边缘、上钢套箍2和下钢套箍6焊接在一起，即通过焊接方式，在外侧，将它们都固定连接在一起。可见，本基坑支护用管桩接桩结构对上节管桩1和下节管桩7的连接，同时通过硫磺胶泥粘接和焊接进行连接，能充分保证管桩的连接强度，同时通过刚性筒4的连接保证了抗弯、抗剪性能。

其中，本实施例的支撑板8的直径小于管桩的外径，一个优选的方案为：支撑板8的直径比管桩的外径小10mm。

本实施例的刚性筒4和支撑板8的厚度均为10mm，刚性筒4的长度为0.5m。

其中，刚性筒4和支撑板8均为采用Q235碳素结构钢制成，上端头板3、下端头板5、上钢套箍2和下钢套箍6均为金属材质。

以下为采用本基坑支护用管桩接桩结构对上节管桩1和下节管桩7进行连接的一种具体实施过程，包括以下步骤：

步骤一：上节管桩1和下节管桩7的端部均固定连接上钢套箍2、下钢套箍6、上端头板3和下端头板5；

将下节管桩7沉入桩孔，使下节管桩7的上端高出地面0.5m-1.0m；

步骤二：对下节管桩7的上端进行清理，其中，上端头板5经过清理后以露出金属光泽为宜，在下节管桩7内壁上，从上端向下0.25m范围内涂抹硫磺胶泥，在下节管桩7的上端头板5上涂抹硫磺胶泥，在支撑板8的下表面和刚性筒4的下圆筒部42的外表面涂抹硫磺胶泥；

步骤三：硫磺胶泥涂抹完后，立即将刚性筒4的涂有硫磺胶泥的下圆筒部42插入下节管桩7中，并使支撑板8与下节管桩7的上端头板5紧密贴合，如图2所示，此时，刚性筒4将通过支撑板8支撑在下节管桩的7上端，不需使用起重机吊住刚性筒4，不会出现因为硫磺胶泥未凝固而导致前刚性筒4下滑的情况，方便了施工，节省了时间；

步骤四：当刚性筒4与下节管桩7粘接牢固后，使用起重机吊起上节管桩1，并将上节管桩1对齐下节管桩7，同样对上节管桩1的下端进行清理，其中，下端头板3经过清理后以露出金属光泽为宜，然后，在上节管桩1的内壁上，从下端向上0.25m范围内涂抹硫磺胶泥，在上节管桩1的下端头板3上涂抹硫磺胶泥，在支撑板8的上表面和刚性筒4的上圆筒部41的外表面涂抹硫磺胶泥；

步骤五：硫磺胶泥涂抹完后，立即将上节管桩1与钢套筒4的上圆筒部41相插接，使支撑板8与上节管桩1的下端头板3紧密贴合；

步骤六：刚性筒4与上节管桩1粘接牢固后，在上、下端头板3、5的外侧对称施焊，上、下钢套箍2、6与支撑板8之间焊接处应饱满连续，等待焊接处冷却完成后，即完成此上、下节管桩的接桩。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基坑支护用管桩接桩结构，其特征在于：包括上端头板、下端头板、上钢套箍、下钢套箍、刚性筒和圆形的支撑板，所述上钢套箍和下钢套箍分别套装在上节管桩的下端部和下节管桩的上端部，所述上端头板和下端头板分别固定在上节管桩的下端面和下节管桩的上端面；所述支撑板设在所述刚性筒的中部，通过所述支撑板将所述刚性筒分隔出上圆筒部和下圆筒部，所述上圆筒部和下圆筒部分别穿入上节管桩和下节管桩内，所述上圆筒部和下圆筒部的外壁分别通过硫磺胶泥与上节管桩和下节管桩的内壁粘接，所述上端头板和下端头板分别与所述支撑板的上表面和下表面贴合，且所述上端头板和下端头板分别通过硫磺胶泥与所述支撑板的上表面和下表面粘接，所述上端头板的外边缘、下端头板的外边缘、支撑板的外边缘、上钢套箍和下钢套箍焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的基坑支护用管桩接桩结构，其特征在于：所述支撑板与所述刚性筒连接为一体。

3.根据权利要求1所述的基坑支护用管桩接桩结构，其特征在于：所述支撑板的直径小于管桩的外径。

4.根据权利要求3所述的基坑支护用管桩接桩结构，其特征在于：所述支撑板的直径比管桩的外径小10mm。

5.根据权利要求1所述的基坑支护用管桩接桩结构，其特征在于：所述刚性筒和支撑板的厚度均为10mm。

6.根据权利要求5所述的基坑支护用管桩接桩结构，其特征在于：所述刚性筒的长度为0.5m。

7.根据权利要求1所述的基坑支护用管桩接桩结构，其特征在于：所述刚性筒的外径比管桩的内径小2mm。