CN219567826U - 厨余垃圾处理器用的发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厨余垃圾处理器用的发酵装置，包括：发酵箱体，具有发酵腔室；除湿装置，与发酵腔室相连通，用于将发酵腔室内的湿气流除湿后返回发酵腔室；除湿装置包括：内胆，具有除湿腔室及与该除湿腔室相连通的气流入口、气流出口，除湿腔室中限定出呈迂回状设置的除湿流道，在该除湿流道中的至少一段上设有海绵；外胆，设于内胆的外侧，并与内胆的至少部分侧壁之间形成供换热介质通过的换热流道。除湿装置形成了相独立的、且能够进行换热的除湿流道以及换热流道，其结构相对简单，生产成本较低，将发酵腔室内湿气流通入到除湿装置的除湿流道中即可与换热流道中换热介质进行换热，冷凝后能够更好地通过海绵进行除去。

Description

厨余垃圾处理器用的发酵装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理器技术领域，尤其涉及一种厨余垃圾处理器用的发酵装置。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。目前常通过垃圾处理器对厨余垃圾进行加工处理，将其可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。厨余垃圾处理器，尤其是商用的厨余垃圾处理器通常包括进料斗、粉碎挤压装置、发酵装置以及有机肥储存装置。待处理的食物垃圾投入投料斗后，进入到粉碎挤干装置，粉碎挤干装置对垃圾物料进行粉碎、脱水处理，脱水后的垃圾物料进入发酵装置进行发酵处理，发酵处理后的物料可作为有机肥存储在有机肥储存装置中。其中，发酵装置处理垃圾物料过程中通常是投放发酵粉进行发酵，其对发酵装置的工作腔室内的温度及湿度要求较高，因而，需要发酵腔内的空气湿度进行精确控制，才能使发酵腔的垃圾始终处于发酵最佳环境。

如申请号为CN202123300239.5(授权公告号为：CN216558208U)公开了一种厨余垃圾降解设备用除湿节能装置，其包括除湿节能系统，除湿节能系统由压缩机、集水壶、U形热交换管道、膨胀阀、介质储液罐、蒸发器、散热器、离心风机、出气口、进气口、集液挡板、毛细管构成。该专利申请的除湿节能系统是借鉴了空调器热交换的原理，使气流先流过蒸发器，降温除湿，经除湿后的低温气流，再流过散热器，使气体又增加温度，再回到发酵舱内，保持舱内气体的温度不损失，减少额外加热的能量消耗，同时温度高的干燥空气也更利用舱内物料的水汽蒸发。但上述专利申请中的发酵装置还具有一定的不足，由于需要设置压缩机、介质储液罐、蒸发器以及散热器等部件，因而，使得该发酵装置的结构相对复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、成本低、且能使发酵腔内环境稳定在较佳湿度范围的厨余垃圾处理器用的发酵装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种厨余垃圾处理器用的发酵装置，包括：

发酵箱体，具有发酵腔室以及与该发酵腔室相连通的发酵入料口；

除湿装置，与所述发酵腔室相连通，用于将发酵腔室内的湿气流除湿后返回所述发酵腔室；

所述除湿装置包括：

内胆，具有除湿腔室以及与该除湿腔室相连通的气流入口、气流出口，所述除湿腔室中限定出呈迂回状设置的除湿流道，在该除湿流道中的至少一段上设有海绵；

外胆，设于所述内胆的外侧，并与所述内胆的至少部分侧壁之间形成供换热介质通过的换热流道。

为了简化除湿装置的结构形成上述的迂回状的除湿流道，所述除湿腔室内自所述气流入口至气流出口依次设置有至少两个间隔错位布置的隔板，各所述隔板与所述除湿腔室的对应内壁之间共同限定出所述的除湿流道。

为了使换热介质尽可能多地进入到换热流道中，保证换热效果，所述外胆上还设有与所述换热流道相连通的介质入口以及介质出口，所述介质入口的所在位置的高度低于所述介质出口所在位置的高度。

一般来讲，除湿装置可以位于发酵箱体之外的独立单元，但为了方便安装以及保证整个发酵装置的整体强度考虑，所述内胆包括内胆本体，该内胆本体为具有敞口的罩体结构，该内胆本体安装在所述发酵箱体的侧壁上，且敞口朝向所述发酵腔室的侧壁，所述内胆本体与该发酵箱体的对应侧壁部分共同限定出所述的除湿腔室，所述气流入口及气流出口均开设在所述发酵箱体的侧壁上。

将上述内胆直接安装到发酵箱体上可以使得除湿装置与发酵箱体组合形成一个方便安装到垃圾处理器中的单元结构，提高了垃圾处理器产品的安装效率。

为了将发酵腔室中含水汽的气流送入除湿装置中，还包括鼓风机，所述发酵箱体内还限定出与所述发酵腔室相独立的安装腔室，所述鼓风机安装在所述安装腔室中，所述安装腔室与所述除湿腔室之间的内胆本体的侧壁上开设有将两者连通的开口，所述鼓风机的进风口正对所述发酵箱体的气流入口，所述鼓风机的出风口正对所述的开口。

为了使得发酵腔室内温度及湿度保持在较为理想的范围，还包括用于对该发酵腔室内的垃圾物料进行加热的加热装置以及用于对该发酵腔室内的温度、湿度以及垃圾储量进行检测的检测装置。

为了使得发酵腔室内的垃圾物料与发酵粉混合的更加均匀以及混合后的垃圾物料的温度也能保持恒定，所述发酵腔室内还设有用于对该发酵腔室内的垃圾物料进行搅拌的搅拌装置。

为了对发酵腔室内空气进行除臭杀菌，减少空气污染问题，还包括用于对发酵腔室内的空气进行净化的空气净化装置，该空气净化装置包括真空泵以及臭氧发生器，所述真空泵的进气口与所述发酵腔室相连通，出气口与所述臭氧发生器的入口相连，所述臭氧发生器的出口与所述发酵腔室相连通。

为了能自动地向发酵腔室内定量地输送发酵粉，还包括设于所述发酵箱体的侧部、并与所述发酵腔室连通的发酵粉盒，该发酵粉盒内腔的底部设有用于将发酵粉输送至所述发酵腔室内的第一送料螺杆。

为了将发酵腔室内发酵处理完成后的垃圾物料进行储放，还包括设于所述发酵箱体的侧部、并与所述发酵腔室连通的有机肥储存箱，所述发酵腔室的底部设有用于将垃圾物料输送至所述有机肥储存箱内的第二送料螺杆，所述发酵箱体的底部设有发酵出料口，所述有机肥储存箱的顶部设有有机肥入料口，所述第二送料螺杆自下而上朝向所述有机肥入料口所在位置倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的优点：由外胆、内胆以及用于吸收水汽的海绵构成的除湿装置，形成了相独立的、且能够进行换热的除湿流道以及换热流道，其结构相对简单，生产成本较低，其中，将发酵腔室内湿气流通入到除湿装置的除湿流道中即可与换热流道中换热介质进行换热，冷凝后能够更好地通过海绵进行除去。另一方面，除湿装置中除湿流道整体上采用迂回状设置，延长了气流的流动路径，使得湿气流能够充分被冷却，也进一步提高了除湿效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的垃圾处理器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的垃圾处理器的剖视图；

图3为本实用新型实施例的垃圾处理器省去机壳、进料斗等部件后的立体结构示意图；

图4为图3的另一角度的立体结构示意图；

图5为图3的再一角度的立体结构示意图；

图6为图3沿粉碎挤干装置的螺杆组件的延伸方向剖切的竖向剖视立体图；

图7为本实用新型实施例的发酵装置上沿第一送料螺杆的轴向剖切的竖向剖视图；

图8本实用新型实施例的发酵装置上沿第第二送料螺杆的轴向剖切的竖向剖视图；

图9为本实用新型实施例的除湿装置的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例的除湿装置的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

参见图1-图10，一种垃圾处理器包括机体71，该机体71上设有进料斗73、粉碎挤干装置72、发酵装置74以及配电箱75。其中，进料斗73设于粉碎挤干装置72的上方，其顶部敞口，可供用户进行直接投料。机体71的顶部设有盖板76，盖板76左右移动地设置在机体71的顶部，从而打开或关闭进料斗73的顶部敞口。进料斗73的底部与粉碎挤干装置72的进料口相连。粉碎挤干装置72可用于对垃圾物料进行粉碎、脱水处理。发酵装置74设于粉碎挤干装置72的下游，用于对粉碎脱水处理后的垃圾物料进行发酵处理。

参见图2，粉碎挤干装置72包括粉碎箱体720、螺杆组件721、研磨筒722以及电机723。

本实施例的粉碎箱体720为长方形箱体结构，其长度方向的两个端部通过相对布置的立板7201以及出料板7202进行固定。粉碎箱体720的内腔也即用于容置螺杆组件721及研磨筒722的工作腔室。研磨筒722也为长条状，沿粉碎箱体720的长度方向延伸布置。粉碎箱体720在邻近其长度方向的一个端部设有进料口7203，该进料口7203开设在粉碎箱体720的顶部上，由此，供进料斗73中垃圾物料向下进入到粉碎箱体720中。粉碎箱体720的长度方向的另一端部处设有供处理完成后的垃圾物料排出工作腔室外的出料口。

螺杆组件721设于工作腔室内，具体是设置在上述的研磨筒722中。螺杆组件721包括并排布置、并能绕各自轴线旋转的两个螺杆，两个螺杆可分别记作第一螺杆7211和第二螺杆7212。第一螺杆7211和第二螺杆7212的旋转方向相反。两个螺杆均自粉碎箱体720的进料口7203所在位置向出料口所在位置延伸。两个螺杆的轴向上的两个端部分别转动连接在上述的立板7201以及出料板7202上。为了与两个螺杆的形状相适配，本实施例的研磨筒的横截面大致为“8”字型，由此保证螺杆在旋转过程中能够充分接触到各个区域的垃圾物料，保证粉碎及挤压效果。

参见图2-图6，发酵装置74包括发酵箱体10、除湿装置20、空气净化装置、检测装置32、发酵粉盒50以及有机肥储箱60。

发酵箱体10为整体上上部宽而下部窄的斗状箱体。发酵箱体10的内腔即为发酵腔室100，在发酵腔室100的底部设有用于对进入其中的垃圾物料进行搅拌的搅拌装置33。具体地，搅拌装置33包括基本上呈水平延伸布置的搅拌杆331，搅拌杆331上沿其轴向依次设置有搅拌叶片。搅拌杆331的两端转动支承在发酵箱体10前后方向上相对的两个侧壁上，其中，搅拌杆的一端伸出发酵箱体10之外而与设于发酵箱体10外部的搅拌电机332连接。在搅拌电机332的带动下，搅拌杆331绕自身轴线进行旋转，从而将进入该发酵腔室100内的垃圾物料以及发酵粉搅拌均匀。

粉碎挤干装置72整体上为长条状，其相对水平面倾斜设置，具体地，是该粉碎挤干装置72的出料端高于其进料端。粉碎挤干装置72的粉碎箱体的出料位置的端部连接在发酵箱体10上，对应地，发酵箱体10对应于粉碎箱体720的出料口具有开口，粉碎挤干装置72出料后的物料直接经上述开口进入到发酵箱体10中，该发酵箱体10的开口即为发酵入料口101。

本实施例通过加热装置对该发酵腔室100内的垃圾物料进行加热，以使发酵腔室100内温度的保持在较为理想的温度范围，具体地，本实施例的加热装置包括发热板31，该发热板31设置在粉碎挤干装置72的出料口的对面，这样，可以在第一时间对粉碎挤干装置72输送至过来的垃圾物料进行加热。

本实施例通过检测装置32对该发酵腔室100内的温度、湿度以及垃圾储量进行检测。具体地，检测装置32包括用于对温度进行检测的温度传感器、用于对空气湿度进行检测的湿度传感器以及用于发酵箱体10内的垃圾物料量进行检测的光电传感器(当然也可以是能够识别发酵箱体10内物料量的其他类型的传感器)，上述各传感器可以集成在一个盒体上，并设置在发酵腔室100的顶部位置。垃圾处理器的控制系统根据获取的检测装置32的对应信号，可以对加热装置、粉碎挤干装置72以及除湿装置20的运行工况进行控制调整，进而使得发酵腔室100内温度及湿度保持在较为理想的范围。

参见图7，配电箱75设于发酵箱体10的侧部，用于满足垃圾处理器整体的用电及操控需要。具体地，配电箱75紧贴在发酵箱体10的侧壁上，而在配电箱75与发酵箱体10相接的顶部的角落位置预留出一个用于安置发酵粉盒50的空间区域。其中，配电箱75包括可以打开及关闭该配电箱75的侧部敞口的电箱门751，该电箱门751在关闭状态下也能够将发酵粉盒50遮挡住，当需要放置发酵粉时需要可以打开电箱门751。利用配电箱75的电箱门751可以很好的封住发酵粉盒50上的上料口，到了一定的防腐防潮作用。

继续参见图7，发酵粉盒50的底部与发酵腔室100相连通。其中，发酵粉盒50的侧壁与发酵箱体10紧贴，且在侧壁的底部开设有发酵粉出料口51。为了将发酵粉盒50中的发酵粉定量地输送到发酵腔室100中，发酵粉盒50内腔的底部设有第一送料螺杆52，该第一送料螺杆52基本上为水平延伸，且能绕自身轴线旋转。其一端延伸至发酵粉盒50的发酵粉出料口51处，另一端穿出发酵粉盒50外与发酵粉送料电机53的输出轴相连。

参见图6及图8，有机肥储存箱60与上述配电箱75位于发酵箱体10的同一侧，具体地，是位于配电箱75的下方，由于发酵箱体10为下部相对较窄的斗状结构，所以，位于底部的有机肥储存箱60的体积可以设置的更大，以更好地利用发酵箱体10底部的未占用的空间，使得垃圾处理器的整体结构更加紧凑。

发酵腔室100的底部相对水平面倾斜的一段侧壁，该侧壁上开设有发酵出料口102。而有机肥储存箱60的顶部也有对应的一部分侧壁与上述发酵腔室100的倾斜侧壁相贴靠在一起。有机肥储存箱60的顶部的该部分侧壁上开设有有机肥入料口62，该有机肥入料口62所在位置高度高于上述的发酵出料口102的所在位置高度。发酵腔室100的底部的发酵出料口102处还设有一个能绕自身轴线旋转的第二送料螺杆61，该第二送料螺杆61也为倾斜设置，其倾斜方向与发酵腔室100的上述一段侧壁倾斜方向一致。第二送料螺杆61的一端延伸至发酵腔室100的发酵处理口处，另一端延伸至有机肥储存箱60的有机肥入料口62处，并穿出发酵箱体10的侧壁之外而与相对发酵箱体10固定的出料电机63的输出轴相连。上述第二送料螺杆61的倾斜设计能够防止水及没有发酵好的垃圾物料流出。

参见图2、图9及图10，除湿装置20包括内胆、外胆22、海绵23以及鼓风机28。

内胆包括内胆本体21，该内胆本体21为具有敞口的罩体结构。内胆本体21安装在发酵箱体10的侧壁上，且敞口朝向发酵腔室100的侧壁。这样，内胆本体21与该发酵箱体10的对应侧壁部分则共同限定出除湿腔室。发酵箱体10上与内胆本体21的敞口相对的侧壁上开设有气流入口11及气流出口12。再具体地，内胆本体21上在与上述气流入口11相对应的位置处还限定出与发酵腔室100相独立的安装腔室27，鼓风机28可安装在安装腔室27中。内胆本体21上的安装腔室27与除湿腔室之间通过一段侧壁(板)隔开，具体地，安装腔室27与除湿腔室之间的内胆本体21的侧壁上开设有将两者连通的开口271。在鼓风机28在内胆本体21上安装到位后，鼓风机28的进风口正对发酵箱体10的气流入口11，鼓风机28的出风口正对开口271。

除湿腔室内自气流入口11至气流出口12依次设置有多个间隔错位布置的隔板24，各隔板24与除湿腔室的对应内壁之间共同限定出一个呈迂回状布置的除湿流道251。除湿流道251的末端位置(也即邻近气流出口12处)设有海绵23，通过海绵23将气流中的水汽更好地截留。

外胆22也为与内胆本体21相似的罩体结构，其套设在内胆的外侧，并与内胆本体21的至少部分侧壁之间形成供换热介质通过的换热流道252。外胆22上还设有与换热流道252相连通的介质入口261以及介质出口262，其中，介质入口261的所在位置的高度低于介质出口262所在位置的高度。由此，可以使换热介质尽可能多地进入到换热流道252中，保证换热效果。本实施例的换热介质可以采用自来水，其中，换热后经上述介质出口262流出的热水可以送往粉碎脱干装置72的清洗喷头724处，用于对粉碎脱干装置72的粉碎箱体720以及螺杆组件722进行冲洗清洁。

本实施例将上述内胆直接安装到发酵箱体10上可以使得除湿装置20与发酵箱体10组合形成一个方便安装到垃圾处理器中的单元结构，提高了垃圾处理器产品的安装效率。

本实施例中由外胆22、内胆以及用于吸收水汽的海绵23构成的除湿装置20，形成了相独立的、且能够进行换热的除湿流道251以及换热流道252，其结构相对简单，生产成本较低，其中，将发酵腔室100内湿气流通入到除湿装置20的除湿流道251中即可与换热流道252中换热介质进行换热，冷凝后能够更好地通过海绵23进行除去。另一方面，除湿装置20中除湿流道251整体上采用迂回状设置，延长了气流的流动路径，使得湿气流能够充分被冷却，也进一步提高了除湿效果。

本实施例的空气净化装置可用于对发酵腔室100内的空气进行净化。空气净化装置包括真空泵41以及臭氧发生器42，其中，真空泵41的进气口与发酵腔室100相连通，出气口与臭氧发生器42的入口相连，臭氧发生器42的出口与发酵腔室100相连通。在真空泵41工作时会将发酵腔室100内的空气输送至臭氧发生器42中，臭氧发生器42工作时产生臭氧分子将经过臭氧发生器42内部的空气除臭及杀菌，净化完成后的气体就直接送至发酵腔室100里，循环使用。这种空气净化方式，能够有效防止发酵腔室100内气体外露，并且气体经过臭氧处理及杀菌处理后能达到正常空气水平，解决了发酵时产品的空气污染问题。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾处理器用的发酵装置，包括：

发酵箱体(10)，具有发酵腔室(100)以及与该发酵腔室(100)相连通的发酵入料口(101)；

除湿装置(20)，与所述发酵腔室(100)相连通，用于将发酵腔室(100)内的湿气流除湿后返回所述发酵腔室(100)；

其特征在于所述除湿装置(20)包括：

内胆，具有除湿腔室以及与该除湿腔室相连通的气流入口(11)、气流出口(12)，所述除湿腔室中限定出呈迂回状设置的除湿流道(251)，在该除湿流道(251)中的至少一段上设有海绵(23)；

外胆(22)，设于所述内胆的外侧，并与所述内胆的至少部分侧壁之间形成供换热介质通过的换热流道(252)。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理器用的发酵装置，其特征在于：所述除湿腔室内自所述气流入口(11)至气流出口(12)依次设置有至少两个间隔错位布置的隔板(24)，各所述隔板(24)与所述除湿腔室的对应内壁之间共同限定出所述的除湿流道(251)。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理器用的发酵装置，其特征在于：所述外胆(22)上还设有与所述换热流道(252)相连通的介质入口(261)以及介质出口(262)，所述介质入口(261)的所在位置的高度低于所述介质出口(262)所在位置的高度。

4.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理器用的发酵装置，其特征在于：所述内胆包括内胆本体(21)，该内胆本体(21)为具有敞口的罩体结构，该内胆本体(21)安装在所述发酵箱体(10)的侧壁上，且敞口朝向所述发酵腔室(100)的侧壁，所述内胆本体(21)与该发酵箱体(10)的对应侧壁部分共同限定出所述的除湿腔室，所述气流入口(11)及气流出口(12)均开设在所述发酵箱体(10)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的厨余垃圾处理器用的发酵装置，其特征在于：还包括鼓风机(28)，所述发酵箱体(10)内还限定出与所述发酵腔室(100)相独立的安装腔室(27)，所述鼓风机(28)安装在所述安装腔室(27)中，所述安装腔室(27)与所述除湿腔室之间的内胆本体(21)的侧壁上开设有将两者连通的开口(271)，所述鼓风机(28)的进风口正对所述发酵箱体(10)的气流入口(11)，所述鼓风机(28)的出风口正对所述的开口(271)。

6.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理器用的发酵装置，其特征在于：还包括用于对该发酵腔室(100)内的垃圾物料进行加热的加热装置以及用于对该发酵腔室(100)内的温度、湿度以及垃圾储量进行检测的检测装置(32)。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的厨余垃圾处理器用的发酵装置，其特征在于：所述发酵腔室(100)内还设有用于对该发酵腔室(100)内的垃圾物料进行搅拌的搅拌装置(33)。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的厨余垃圾处理器用的发酵装置，其特征在于：还包括用于对发酵腔室(100)内的空气进行净化的空气净化装置，该空气净化装置包括真空泵(41)以及臭氧发生器(42)，所述真空泵(41)的进气口与所述发酵腔室(100)相连通，出气口与所述臭氧发生器(42)的入口相连，所述臭氧发生器(42)的出口与所述发酵腔室(100)相连通。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的厨余垃圾处理器用的发酵装置，其特征在于：还包括设于所述发酵箱体(10)的侧部、并与所述发酵腔室(100)连通的发酵粉盒(50)，该发酵粉盒(50)内腔的底部设有用于将发酵粉输送至所述发酵腔室(100)内的第一送料螺杆(52)。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的厨余垃圾处理器用的发酵装置，其特征在于：还包括设于所述发酵箱体(10)的侧部、并与所述发酵腔室(100)连通的有机肥储存箱(60)，所述发酵腔室(100)的底部设有用于将垃圾物料输送至所述有机肥储存箱(60)内的第二送料螺杆(61)，所述发酵箱体(10)的底部设有发酵出料口(102)，所述有机肥储存箱(60)的顶部设有有机肥入料口(62)，所述第二送料螺杆(61)自下而上朝向所述有机肥入料口(62)所在位置倾斜。