CN219752184U - 厨余垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厨余垃圾处理器，包括机壳、设于机壳内的粉碎挤干装置和发酵装置，所述发酵装置包括发酵箱体、发酵粉盒以及有机肥储箱，所述粉碎挤干装置和有机肥储箱分别设于所述发酵箱体的左右两侧，所述发酵粉盒与所述有机肥储箱位于所述发酵箱体的同一侧，并位于所述有机肥储箱的上方，所述发酵粉盒与所述发酵箱体之间还设有用于将发酵粉定量输送至发酵箱体中的第一送料装置，所述发酵箱体与所述有机肥储箱之间还设有用于将垃圾物料定量输送至有机肥储箱中的第二送料装置。优点在于：对厨余垃圾的处理更加彻底，该厨余垃圾处理器内部的各单元之间的空间布局更加合理紧凑。

Description

厨余垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理器技术领域，尤其涉及一种厨余垃圾处理器。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。

为了解决有机垃圾的臭味问题，如申请号为CN201721354512.3(授权公告号为：CN207628876U)的中国实用新型专利申请公开了一种垃圾处理装置，通过旋转装置带动主轴与旋转叶片进行旋转对有机垃圾进行粉碎搅拌，再通过烘干装置将有机垃圾内部水分进行去除加快搅拌和粉碎的速度从而有效的将有机垃圾进行烘干粉碎，将空气净化除臭，再通过紫外线灯起到加快反应，有效的将有机垃圾释放的气体进行净化防止排放时污染空气。

但，上述专利申请中的垃圾处理装置还具有一定的不足，首先，由于发酵腔室内发酵过程对物料量、温度、湿度等条件要求较高，而上述垃圾处理装置的垃圾物料在粉碎烘干后并不实现向发酵装置的定量送料，并且，全部垃圾物料也是简单地储存在发酵装置中，并不能将发酵完成后的垃圾物料进行及时分离，因而，垃圾物料的发酵效果并不好，处理程度有限。再者，箱体内的粉碎装置、烘干装置、发酵装置、空气净化装置等单元并没有进行合理的空间布局，使得垃圾处理装置的体积整体上看起来较大，占地面积也较大。

故，现有的厨余垃圾处理器还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对厨余垃圾的处理更加彻底、且其内部各单元之间的空间布局更加合理紧凑的厨余垃圾处理器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种厨余垃圾处理器，包括机壳、设于机壳内的粉碎挤干装置和发酵装置，所述发酵装置包括发酵箱体、发酵粉盒以及有机肥储箱，所述粉碎挤干装置和有机肥储箱分别设于所述发酵箱体的左右两侧，所述发酵粉盒与所述有机肥储箱位于所述发酵箱体的同一侧，并位于所述有机肥储箱的上方，所述发酵粉盒与所述发酵箱体之间还设有用于将发酵粉定量输送至发酵箱体中的第一送料装置，所述发酵箱体与所述有机肥储箱之间还设有用于将垃圾物料定量输送至有机肥储箱中的第二送料装置。

为了方便投料以及进一步合理利用机壳内的空间，还包括设于所述机壳内的进料斗，所述进料斗与所述粉碎挤干装置位于所述发酵箱体的同一侧，且该进料斗位于所述粉碎挤干装置的上方。

作为改进，所述粉碎挤干装置包括粉碎箱体以及设于粉碎箱体内的螺杆组件，所述粉碎箱体整体上为长方形，且该粉碎箱体在邻近其长度方向的两个端部处分别设有进料口和出料口，所述粉碎箱体自其进料口至出料口相对水平面逐渐向上倾斜，所述进料斗的底部与所述粉碎箱体的进料口相连，所述发酵箱体与所述粉碎箱体的出料口相连。

为了尽可能增加投料斗的储存量，投料斗在上下方向上的尺寸需要较大，也即投料斗的底部的出口所在高度位置会位于机壳内高度相对较低的位置，而为了使垃圾物料从粉碎挤干装置顺畅地进入到发酵箱体内，粉碎挤干装置的出料口位置又需要尽可能地设置在与发酵箱体的上部相对应的高度位置，为了满足上述设计需要，所以将上述碎挤干装置的粉碎箱体进行了上述倾斜状布置。

为了使发酵箱体内的空气能够保持在合适的湿度范围，保证发酵效果，所述发酵装置还包括设于所述发酵箱体的外部、用于对发酵箱体内的湿空气进行除湿的除湿装置。

为了将除湿装置在机壳内进行合理的空间布局，所述进料斗为上宽下窄的斗状结构，所述进料斗具有面向所述发酵箱体、且自上而下逐渐向远离所述发酵箱体的一侧倾斜的第一侧壁，所述发酵箱体具有面向所述进料斗、且自上而下逐渐向远离所述进料斗的一侧倾斜的第二侧壁，所述机壳内对应位于所述进料斗的第一侧壁、所述发酵箱体的第二侧壁以及粉碎箱体之间的区域限定出用于安置所述除湿装置的第一安置空间。

为了将发酵粉盒在机壳内进行合理的空间布局，所述机壳内位于所述有机肥储箱上方的区域还设有配电箱，所述配电箱的顶部与所述机壳的顶部基本齐平，所述发酵箱体具有面向所述配电箱、且至少上部区域与该发酵箱体相贴的第三侧壁，所述箱体内对应位于所述配电箱的前侧或后侧的角部区域形成了用于安置所述发酵粉盒的第二安置空间。

作为改进，所述配电箱包括具有敞口的配电箱本体以及能够打开或关闭所述配电箱本体的敞口的电箱门，处于关闭状态下的所述电箱门遮挡住所述发酵粉盒。利用配电箱的电箱门可以很好的封住发酵粉盒上的上料口，到了一定的防腐防潮作用。

为了将有机肥储箱在机壳内进行合理的空间布局，所述发酵箱体的第三侧壁的下部自上而下逐渐朝远离所述配电箱的一侧倾斜从而形成弯折壁，所述机壳内对应位于所述发酵箱体的弯折壁以及配电箱之下的区域形成了用于安置所述有机肥储箱的第三安装空间。

为了将发酵箱体内的垃圾物料定量地输送至有机肥储箱中，实现发酵箱体内垃圾物料的精确控制，第三侧壁上限定出上下延伸布置、且其底部与所述与发酵箱体的内腔相连通的第二出料通道，所述有机肥储箱的顶部具有与所述第二出料通道顶部的出口相对的第一开口，所述第二送料装置包括第二送料螺杆以及第二送料电机，所述第二送料螺杆转动设于所述第二出料通道中，并与所述第二送料电机的输出轴相连。

为了将发酵粉盒中的发酵粉定量地输送至发酵箱体中，进而保证发酵箱体内垃圾物料的发酵效果，所述发酵粉盒的底部形成有用于将该发酵粉盒内的发酵粉排出该发酵粉盒之外的第一出料通道，所述发酵箱体在与所述发酵粉盒的第一出料通道的出口相对的侧壁上开设有第二开口，所述第一送料装置包括第一送料螺杆以及第一送料电机，所述第一送料螺杆转动设于所述第一出料通道中，并与所述第一送料电机的输出轴相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点：厨余垃圾处理器中通过第一送料装置可以将发酵粉盒中的发酵粉定量地输送至发酵箱体中，使发酵箱体中发酵粉的用量与该发酵箱体中的垃圾物料的量相适配，进而保证发酵箱体内的垃圾物料能够进行充分发酵，提高发酵效果。另一方面，在发酵完成后，通过第二送料装置又可以将发酵处理完成后形成的有机肥定量地输出到有机肥储箱中，以便后续粉碎完成的垃圾物料及时进入到发酵箱体中进行发酵处理，也在一定程度上提高了该厨余垃圾处理器的发酵效果。此外，将粉碎挤干装置和有机肥储箱分别设于发酵箱体的左右两侧，并将酵粉盒设于有机肥储箱的上方，也是合理利用了机壳内的空间，使得发酵粉的送料以及垃圾处理器中垃圾物料的输送过程更加合理，垃圾处理器内部结构更加紧凑，整体上的体积也相对缩小，减少了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例的厨余垃圾处理器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的厨余垃圾处理器的剖视图；

图3为本实用新型实施例的厨余垃圾处理器省去机壳、进料斗等部件后的立体结构示意图；

图4为图3的另一角度的立体结构示意图；

图5为图3的再一角度的立体结构示意图；

图6为图3沿粉碎挤干装置的螺杆组件的延伸方向剖切的竖向剖视立体图；

图7为本实用新型实施例的发酵装置上沿第一送料螺杆的轴向剖切的竖向剖视图；

图8本实用新型实施例的发酵装置上沿第第二送料螺杆的轴向剖切的竖向剖视图；

图9为本实用新型实施例的除湿装置的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例的除湿装置的分解图；

图11为本实用新型实施例的粉碎挤干装置的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例的粉碎挤干装置沿过两个螺杆的轴线的平面进行剖切的剖视图；

图13为图12中A-A处的剖视图；

图14为图13中B-B处的剖视图；

图15为本实用新型实施例的螺杆组件的俯视图；

图16为本实用新型实施例的粉碎挤干装置中的一个螺杆的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

参见图1-图16，一种厨余垃圾处理器包括机壳71，该机壳71内设有进料斗73、粉碎挤干装置72、发酵装置74以及配电箱75。其中，进料斗73设于粉碎挤干装置72的上方，其顶部敞口，可供用户进行直接投料。机壳71的顶部设有盖板76，盖板76左右移动地设置在机壳71的顶部，从而打开或关闭进料斗73的顶部敞口。进料斗73的底部与粉碎挤干装置72的进料口相连。粉碎挤干装置72可用于对垃圾物料进行粉碎、脱水处理。发酵装置74设于粉碎挤干装置72的下游，用于对粉碎脱水处理后的垃圾物料进行发酵处理。

参见图11-图16，粉碎挤干装置72包括粉碎箱体720、螺杆组件721、研磨筒722以及电机723。

本实施例的粉碎箱体720为长方形箱体结构，其长度方向的两个端部通过相对布置的立板7201以及出料板7202进行固定。粉碎箱体720的内腔也即用于容置螺杆组件721及研磨筒722的工作腔室7200。研磨筒722也为长条状，沿粉碎箱体720的长度方向延伸布置。粉碎箱体720在邻近其长度方向的一个端部设有进料口7203，该进料口7203开设在粉碎箱体720的顶部上，由此，供进料斗73中垃圾物料向下进入到粉碎箱体720中。粉碎箱体720的长度方向的另一端部处设有供处理完成后的垃圾物料排出工作腔室7200外的出料口。

螺杆组件721设于工作腔室7200内，具体是设置在上述的研磨筒722中。螺杆组件721包括并排布置、并能绕各自轴线旋转的两个螺杆，两个螺杆可分别记作第一螺杆721a和第二螺杆721b。第一螺杆721a和第二螺杆721b的旋转方向相反。两个螺杆均自粉碎箱体720的进料口7203所在位置向出料口所在位置延伸。两个螺杆的轴向上的两个端部分别转动连接在上述的立板7201以及出料板7202上。为了与两个螺杆的形状相适配，本实施例的研磨筒的横截面大致为“8”字型，由此保证螺杆在旋转过程中能够充分接触到各个区域的垃圾物料，保证粉碎及挤压效果。

如图15所示，本实施例的螺杆组件721沿工作腔室7200内的物料流动方向依次分为粉碎段7211和挤干段7212。而每个螺杆上在与粉碎段7211相对应的部分均具有至少两个均沿对应螺杆的轴向呈螺旋状布置的粉碎叶片7213，每个螺杆上的各粉碎叶片7213沿对应螺杆的周向间隔布置。具体地，本实施例中的每个螺杆上设有三个粉碎叶片7213，该三个粉碎叶片7213以该螺杆的轴线为中心成120°均匀布置，由此形成一个“三线刀结构”。本实施例的粉碎叶片7213在轴向上的螺距均一致，且该粉碎叶片7213的螺距相对(相对螺杆上的挤压叶片725的螺距而言)较大，螺距的取值范围为：100mm～600mm。

在旋转过程中，第一螺杆721a上的粉碎叶片7213恰好能够伸入到第二螺杆721b的两个粉碎叶片7213之间的空隙中，这样，两个螺杆上的粉碎叶片7213能够相互咬合，从而将垃圾物料向前传送。

本实施例的螺杆上的每个粉碎叶片7213均具有与螺杆相接的叶片根部72131以及与该叶片根部72131相远离的叶片外缘73132，其中，粉碎叶片7213的叶片外缘73132上具有在径向上向外凸出的凸齿72133。两个螺杆上的凸齿72133在随螺杆转动过程中可向内错位咬合，这样在大体积的餐厨垃圾遇到凸齿72133时会被撕裂后变小。此外，由于粉碎叶片7213为螺旋状态，凸齿72133在随螺杆旋转过程的中运动轨迹为圆形，对应在，凸齿72133在随粉碎叶片7213转动过程中呈尖锐的斜齿状态，这样凸齿72133在旋转工作时能对垃圾有着很好的切割及拉扯作用，干扰或咬住垃圾实现进料。

工作腔室7200的顶壁上邻近粉碎段7211的末端位置设有侧刀727，该侧刀727整体为长条状，其延伸方向与螺杆的轴向基本垂直。具体地，为了与两个螺杆的粉碎叶片7213适配以形成有效的剪切配合，该侧刀727的刀刃部分具有两个连续布置的凹口结构。上述侧刀727在上方与两个螺杆以垂直方式排布，当垃圾在输送时在遇到此侧刀727后可形成一个夹角结构，这样能强制性地使垃圾在侧刀727与粉碎叶片7213之间被剪切，保证粉碎效果。

每个螺杆上在与挤干段7212相对应的部分均具有沿该对应螺杆的轴向呈螺旋布置的挤压叶片725，具体地，本实施例的每个螺杆上的挤压叶片725为沿螺杆的主体连续延伸的一条叶片，也即单线刀片。第一螺杆721a的挤压叶片725对应伸入到第二螺杆721b的挤压叶片725相邻部分之间限定出的间隙中，由此，在两个螺杆反向旋转过程中，两个螺杆上的挤压叶片725相互配合对垃圾物料挤压脱水，并将垃圾物料朝向出料口所在位置进行传送。

每个螺杆上的挤压叶片725的螺距沿工作腔室7200内物料的传送方向逐渐减小，其中，本实施例中的每个螺杆上的粉碎叶片7213的螺距大于该螺杆上挤压叶片725的最大螺距。具体地，每个螺杆上的挤压叶片725的最大螺距的取值范围为：50mm～200mm，最小螺距的取值范围为：10mm～50mm。

挤压叶片725上位于前端的大螺距设计能够实现快速进料，实现与前部粉碎叶片7213(也为大螺距)的送料的衔接配合，减少了垃圾物料传送过程中的残留，这样由粉碎段7211送出的垃圾物料就会被下游的挤干段7212的挤干叶片快速传送过程中进行挤干。等传送至螺杆后端的小螺距区域时，垃圾物料已经挤干到理想的要求。

工作腔室7200在邻近其送料方向的末端位置设有出料板7202，该出料板7202上在与两个螺杆的端部位置相对应部分上分布有出料孔72020，该出料板7202上的各出料孔72020即共同构成了本实施例的粉碎挤干装置72的出料口。每个螺杆的末端位置设有端面刀726，该端面刀726与该螺杆的主体上的挤压叶片725相连接，具体地，该端面刀726螺杆的端部沿螺杆的径向延伸，且在轴向上朝向出料板7202凸出而与出料板7202的内壁(开设有出料孔72020的区域)接触，这样，在螺杆旋转过程中，螺杆上的该端面刀726能够与该出料板7202的内侧壁形成剪切配合。

在本实施例的粉碎挤干装置72运行过程中，垃圾物料在螺杆组件721的带动下移动到末端位置处就会随端面刀726旋转，当垃圾物料到一定量后会在挤压力的作用下进入出料板7202的出料孔72020中，由于出料板7202为静止状态，同时端面刀726的一侧面与出料板7202接触，所以端面刀726在旋转过程中会相对出料板7202旋转研磨切削垃圾，这样，可实现垃圾进入出料口的最后一次研磨切削及挤压，提高垃圾物料的粉碎效果。此外，为了方便粉碎、挤干后的垃圾出料，避免卡在出料孔72020处，出料板7202上的每个出料孔72020为沿出料方向口径逐渐增大的喇叭孔。

本实施例的研磨筒722包括上筒体7221和下筒体7222，其中，上筒体7221与下筒体7222均具有两个半圆柱形凹部，上筒体7221与下筒体7222对合后可通过螺钉连接或直接焊接在一起。下筒体7222位于螺杆组件721的下方，且下筒体7222上分布有漏水孔72220，挤压过程中水可以通过上述漏水孔72220向下流出，实现与垃圾物料的及时分离。上筒体7221位于螺杆组件721的上方，且整体上为无漏水孔的筒体结构。无漏水孔的上筒体7221可以防止螺杆组件721工作时产生的水和部分小垃圾从上方流出，进而避免垃圾流出后在上方停留后发臭、难以清洗的问题。另一方面，上筒体7221还能起到固定下筒体7222的作用，保证整个研磨筒722的强度及稳定性。上筒体7221的长度小于下筒体7222的长度，上筒体7221邻近出料口位置处的边沿与下筒体7222邻近出料口处的边沿基本齐平，这样，上筒体7221与下筒体7222扣合在一起后，上筒体7221在另一端相对下筒体7222缩短的部分即构成研磨筒722与进料口相对的缺口部分。

为了对研磨筒722以及箱体的内壁进行清洗，粉碎箱体720的内壁上还设有冲洗喷头724，冲洗喷头724可连接水流电磁阀，冲洗喷头724具体可以设置在研磨筒722的末端的下方，冲洗喷头724的喷射方向朝向进料口所在位置，从而能够在大范围对研磨筒722外部及粉碎箱体720的内壁进行冲洗。

为了带动螺杆组件721转动，在粉碎箱体720的一侧还设有电机729，该电机729的输出轴上设有第一皮带轮7271，两个螺杆的其中一个上也设有第二皮带轮7272，第一皮带轮7271与第二皮带轮7272之间通过传送带实现传动。同时，两个螺杆之间还通过齿轮组件728进行传动。也即，在电机729通过皮带轮带动其中一个螺杆转动时，该螺杆通过齿轮组件728带动另一螺杆转动。具体地，用于支撑螺杆的端部的立板7201具有向侧部延伸的部分，上述的电机729固定在该立板7201的延伸部分上，电机729的输出轴穿出立板7201的延伸部分之外设置上述的第一皮带轮7271，对应地，两个螺杆对应穿出立板7201之外设置上述的第二皮带轮7272及齿轮组件728。

参见图2-图6，发酵装置74包括发酵箱体10、除湿装置20、空气净化装置、检测装置32、发酵粉盒50以及有机肥储箱60。

发酵箱体10为整体上上部宽而下部窄的斗状箱体。发酵箱体10的内腔即为发酵腔室100，在发酵腔室100的底部设有用于对进入其中的垃圾物料进行搅拌的搅拌装置33。具体地，搅拌装置33包括基本上呈水平延伸布置的搅拌杆331，搅拌杆331上沿其轴向依次设置有搅拌叶片。搅拌杆331的两端转动支承在发酵箱体10前后方向上相对的两个侧壁上，其中，搅拌杆的一端伸出发酵箱体10之外而与设于发酵箱体10外部的搅拌电机332连接。在搅拌电机332的带动下，搅拌杆331绕自身轴线进行旋转，从而将进入该发酵腔室100内的垃圾物料以及发酵粉搅拌均匀。

粉碎挤干装置72整体上为长条状，其相对水平面倾斜设置，具体地，是该粉碎挤干装置72的出料端高于其进料端。粉碎挤干装置72的粉碎箱体的出料位置的端部连接在发酵箱体10上，对应地，发酵箱体10对应于粉碎箱体720的出料口具有开口，粉碎挤干装置72出料后的物料直接经上述开口进入到发酵箱体10中，该发酵箱体10的开口即为发酵入料口101。

本实施例通过加热装置对该发酵腔室100内的垃圾物料进行加热，以使发酵腔室100内温度的保持在较为理想的温度范围，具体地，本实施例的加热装置包括发热板31，该发热板31设置在粉碎挤干装置72的出料口的对面，这样，可以在第一时间对粉碎挤干装置72输送至过来的垃圾物料进行加热。

本实施例通过检测装置32对该发酵腔室100内的温度、湿度以及垃圾储量进行检测。具体地，检测装置32包括用于对温度进行检测的温度传感器、用于对空气湿度进行检测的湿度传感器以及用于发酵箱体10内的垃圾物料量进行检测的光电传感器(当然也可以是能够识别发酵箱体10内物料量的其他类型的传感器)，上述各传感器可以集成在一个盒体上，并设置在发酵腔室100的顶部位置。垃圾处理器的控制系统根据获取的检测装置32的对应信号，可以对加热装置、粉碎挤干装置72以及除湿装置20的运行工况进行控制调整，进而使得发酵腔室100内温度及湿度保持在较为理想的范围。

参见图7，配电箱75设于发酵箱体10的侧部，用于满足垃圾处理器整体的用电及操控需要。具体地，配电箱75紧贴在发酵箱体10的侧壁上，而在配电箱75与发酵箱体10相接的顶部的角落位置预留出一个用于安置发酵粉盒50的第二安装空间712。其中，配电箱75包括电箱本体750以及可以打开及关闭该电箱本体750的侧部敞口的电箱门751，该电箱门751在关闭状态下也能够将发酵粉盒50遮挡住，当需要放置发酵粉时需要可以打开电箱门751。利用配电箱75的电箱门751可以很好的封住发酵粉盒50上的上料口，到了一定的防腐防潮作用。

继续参见图7，发酵粉盒50的底部空间相对其上部空间较窄，从而形成一个水平延伸的第一出料通道501。发酵粉盒50的侧壁与发酵箱体10紧贴，且在侧壁的底部开设有与该第一出料通道501相贯通的发酵粉出料口51。发酵箱体10的侧壁上在与上述发酵粉出料口51相对的区域位置开设有第二开口105。为了将发酵粉盒50中的发酵粉定量地输送到发酵腔室100中，发酵粉盒50内腔的底部设有第一送料螺杆52，该第一送料螺杆52基本上为水平延伸，且能绕自身轴线旋转。第一送料螺杆52一端延伸至发酵粉盒50的发酵粉出料口51处，另一端穿出发酵粉盒50外与第一送料电机53的输出轴相连。上述的第一送料螺杆52与第一送料电机53即构成了本实施例的第一送料装置。

参见图6及图8，有机肥储存箱60与上述配电箱75位于发酵箱体10的同一侧，具体地，有机肥储存箱60是位于配电箱75的下方。在本实施例中，发酵箱体10具有在左右方向上相对的第二侧壁102和第三侧壁103，其中，第二侧壁102与进料斗73相对，第三侧壁103与配电箱75相对。发酵箱体10的第二侧壁102自上而下朝远离进料斗73的一侧倾斜，第三侧壁103的上部基本上为竖向设置，而下部自上而下朝远离配电箱75的一侧倾斜形成一段弯折壁1031，由此，使得发酵箱体10为下部相对较窄的斗状结构，这样，机壳71内对应位于发酵箱体10的弯折壁1031以及配电箱75之下的区域形成了用于安置有机肥储箱60的第三安装空间713，进而使得位于底部的有机肥储存箱60的体积可以设置的更大，以更好地利用发酵箱体10底部的未占用的空间，使得垃圾处理器的整体结构更加紧凑。

发酵箱体10的弯折壁1031上的局部向外凸出形成有一段上下延伸的第二出料通道104，该第二出料通道104的倾斜方向与弯折壁1031的倾斜方向一致。发酵箱体10的弯折壁1031上具有第二出料通道104的底部相贯通的发酵出料口106。该第二出料通道104中设有一个能绕自身轴线旋转的第二送料螺杆61，该第二送料螺杆61延伸方向与第二出料通道104的延伸方向一致。第二送料螺杆61的一端延伸至发酵腔室100的发酵出料口106处，另一端延伸至第二出料通道104的外部，而与相对发酵箱体10固定的第二送料电机63的输出轴相连。在第二送料螺杆61安装在第二出料通道104中后，通过一挡板在该第二出料通道104的上部限定出一个落料口62。有机肥储存箱60的顶部也有对应的一部分侧壁与上述发酵腔室100的弯折壁1031相贴靠在一起，并且，有机肥储存箱60的顶部的该部分侧壁上开设有与上述落料口62相对的第一开口64。在第二送料电机63的带动下，第二送料螺杆61绕自身轴线旋转，从而将发酵箱体10内的垃圾物料从下而上通过第二出料通道104送入到有机肥储存箱60中。上述的第二送料螺杆61与第二送料电机63共同构成了本实施例的第二送料装置。倾斜设计的第二出料通道104能够防止水及没有发酵好的垃圾物料流出，保证了垃圾物料的发酵效果。

参见图2、图9及图10，除湿装置20包括内胆、外胆22、海绵23以及鼓风机28。

内胆包括内胆本体21，该内胆本体21为具有敞口的罩体结构。内胆本体21安装在发酵箱体10的侧壁上，且敞口朝向发酵腔室100的侧壁。这样，内胆本体21与该发酵箱体10的对应侧壁部分则共同限定出除湿腔室。发酵箱体10上与内胆本体21的敞口相对的侧壁上开设有气流入口11及气流出口12。再具体地，内胆本体21上在与上述气流入口11相对应的位置处还限定出与发酵腔室100相独立的安装腔室27，鼓风机28可安装在安装腔室27中。内胆本体21上的安装腔室27与除湿腔室之间通过一段侧壁(板)隔开，具体地，安装腔室27与除湿腔室之间的内胆本体21的侧壁上开设有将两者连通的开口271。在鼓风机28在内胆本体21上安装到位后，鼓风机28的进风口正对发酵箱体10的气流入口11，鼓风机28的出风口正对开口271。

除湿腔室内自气流入口11至气流出口12依次设置有多个间隔错位布置的隔板24，各隔板24与除湿腔室的对应内壁之间共同限定出一个呈迂回状布置的除湿流道251。除湿流道251的末端位置(也即邻近气流出口12处)设有海绵23，通过海绵23将气流中的水汽更好地截留。

外胆22也为与内胆本体21相似的罩体结构，其套设在内胆的外侧，并与内胆本体21的至少部分侧壁之间形成供换热介质通过的换热流道252。外胆22上还设有与换热流道252相连通的介质入口261以及介质出口262，其中，介质入口261的所在位置的高度低于介质出口262所在位置的高度。由此，可以使换热介质尽可能多地进入到换热流道252中，保证换热效果。本实施例的换热介质可以采用自来水，其中，换热后经上述介质出口262流出的热水可以送往粉碎脱干装置72的清洗喷头724处，用于对粉碎脱干装置72的粉碎箱体720以及螺杆组件722进行冲洗清洁。

本实施例将上述内胆直接安装到发酵箱体10上可以使得除湿装置20与发酵箱体10组合形成一个方便安装到垃圾处理器中的单元结构，提高了垃圾处理器产品的安装效率。

本实施例中由外胆22、内胆以及用于吸收水汽的海绵23构成的除湿装置20，形成了相独立的、且能够进行换热的除湿流道251以及换热流道252，其结构相对简单，生产成本较低，其中，将发酵腔室100内湿气流通入到除湿装置20的除湿流道251中即可与换热流道252中换热介质进行换热，冷凝后能够更好地通过海绵23进行除去。另一方面，除湿装置20中除湿流道251整体上采用迂回状设置，延长了气流的流动路径，使得湿气流能够充分被冷却，也进一步提高了除湿效果。

为了合理安置上述的除湿装置，进料斗73具有面向发酵箱体10的第二侧壁102、且自上而下逐渐向远离发酵箱体10的一侧倾斜的第一侧壁731，由此，机壳71内对应位于进料斗73的第一侧壁731、发酵箱体10的第二侧壁102以及粉碎箱体720之间的一个三角区域便形成了一个用于安置除湿装置20的第一安置空间711。

本实施例的空气净化装置可用于对发酵腔室100内的空气进行净化。空气净化装置包括真空泵41以及臭氧发生器42，其中，真空泵41的进气口与发酵腔室100相连通，出气口与臭氧发生器42的入口相连，臭氧发生器42的出口与发酵腔室100相连通。在真空泵41工作时会将发酵腔室100内的空气输送至臭氧发生器42中，臭氧发生器42工作时产生臭氧分子将经过臭氧发生器42内部的空气除臭及杀菌，净化完成后的气体就直接送至发酵腔室100里，循环使用。这种空气净化方式，能够有效防止发酵腔室100内气体外露，并且气体经过臭氧处理处理及杀菌处理后能达到正常空气水平，解决了发酵时产品的空气污染问题。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾处理器，包括机壳(71)、设于机壳(71)内的粉碎挤干装置(72)和发酵装置(74)，其特征在于：所述发酵装置(74)包括发酵箱体(10)、发酵粉盒(50)以及有机肥储箱(60)，所述粉碎挤干装置(72)和有机肥储箱(60)分别设于所述发酵箱体(10)的左右两侧，所述发酵粉盒(50)与所述有机肥储箱(60)位于所述发酵箱体(10)的同一侧，并位于所述有机肥储箱(60)的上方，所述发酵粉盒(50)与所述发酵箱体(10)之间还设有用于将发酵粉定量输送至发酵箱体(10)中的第一送料装置，所述发酵箱体(10)与所述有机肥储箱(60)之间还设有用于将垃圾物料定量输送至有机肥储箱(60)中的第二送料装置。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理器，其特征在于：还包括设于所述机壳(71)内的进料斗(73)，所述进料斗(73)与所述粉碎挤干装置(72)位于所述发酵箱体(10)的同一侧，且该进料斗(73)位于所述粉碎挤干装置(72)的上方。

3.根据权利要求2所述的厨余垃圾处理器，其特征在于：所述粉碎挤干装置(72)包括粉碎箱体(720)以及设于粉碎箱体(720)内的螺杆组件(721)，所述粉碎箱体(720)整体上为长方形，且该粉碎箱体(720)在邻近其长度方向的两个端部处分别设有进料口(7203)和出料口，所述粉碎箱体(720)自其进料口(7203)至出料口相对水平面逐渐向上倾斜，所述进料斗(73)的底部与所述粉碎箱体(720)的进料口(7203)相连，所述发酵箱体(10)与所述粉碎箱体(720)的出料口相连。

4.根据权利要求3所述的厨余垃圾处理器，其特征在于：所述发酵装置(74)还包括设于所述发酵箱体(10)的外部、用于对发酵箱体(10)内的湿空气进行除湿的除湿装置(20)。

5.根据权利要求4所述的厨余垃圾处理器，其特征在于：所述进料斗(73)为上宽下窄的斗状结构，所述进料斗(73)具有面向所述发酵箱体(10)、且自上而下逐渐向远离所述发酵箱体(10)的一侧倾斜的第一侧壁(731)，所述发酵箱体(10)具有面向所述进料斗(73)、且自上而下逐渐向远离所述进料斗(73)的一侧倾斜的第二侧壁(102)，所述机壳(71)内对应位于所述进料斗(73)的第一侧壁(731)、所述发酵箱体(10)的第二侧壁(102)以及粉碎箱体(720)之间的区域限定出用于安置所述除湿装置(20)的第一安置空间(711)。

6.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理器，其特征在于：所述机壳(71)内位于所述有机肥储箱(60)上方的区域还设有配电箱(75)，所述配电箱(75)的顶部与所述机壳(71)的顶部基本齐平，所述发酵箱体(10)具有面向所述配电箱(75)、且至少上部区域与该发酵箱体(10)相贴的第三侧壁(103)，所述发酵箱体(10)内对应位于所述配电箱(75)的前侧或后侧的角部区域形成了用于安置所述发酵粉盒(50)的第二安置空间(712)。

7.根据权利要求6所述的厨余垃圾处理器，其特征在于：所述配电箱(75)包括具有敞口的配电箱本体(750)以及能够打开或关闭所述配电箱本体(750)的敞口的电箱门(751)，处于关闭状态下的所述电箱门(751)遮挡住所述发酵粉盒(50)。

8.根据权利要求6所述的厨余垃圾处理器，其特征在于：所述发酵箱体(10)的第三侧壁(103)的下部自上而下逐渐朝远离所述配电箱(75)的一侧倾斜从而形成弯折壁(1031)，所述机壳(71)内对应位于所述发酵箱体(10)的弯折壁(1031)以及配电箱(75)之下的区域形成了用于安置所述有机肥储箱(60)的第三安装空间(713)。

9.根据权利要求8所述的厨余垃圾处理器，其特征在于：所述第三侧壁(103)上限定出上下延伸布置、且其底部与发酵箱体(10)的内腔相连通的第二出料通道(104)，所述有机肥储箱(60)的顶部具有与所述第二出料通道(104)顶部的出口相对的第一开口(64)，所述第二送料装置包括第二送料螺杆(61)以及第二送料电机(63)，所述第二送料螺杆(61)转动设于所述第二出料通道(104)中，并与所述第二送料电机(63)的输出轴相连。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的厨余垃圾处理器，其特征在于：所述发酵粉盒(50)的底部形成有用于将该发酵粉盒(50)内的发酵粉排出该发酵粉盒(50)之外的第一出料通道(501)，所述发酵箱体(10)在与所述发酵粉盒(50)的第一出料通道(501)的出口相对的侧壁上开设有第二开口(105)，所述第一送料装置包括第一送料螺杆(52)以及第一送料电机(53)，所述第一送料螺杆(52)转动设于所述第一出料通道(501)中，并与所述第一送料电机(53)的输出轴相连。