CN219567085U - 双面胶导向装置及贴双面胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双面胶导向装置及贴双面胶机。双面胶导向装置包括：支架、驱动组件、导向组件和压块。驱动组件安装于支架；导向组件的一端可转动的设置于支架，导向组件的另一端与驱动组件连接；第一导向轮与第二导向轮均设置于安装板上；顶臂与第二导向轮之间形成有缝隙。第一导向轮与双面胶的离型纸层抵靠时使双面胶被张紧，在驱动组件带动安装板下移时，安装板上压块的顶臂的斜面与产品贴合，进而穿过顶臂与第二导向轮之间缝隙的双面胶底部的胶纸层与产品靠近，第二导向轮将靠近产品的双面胶抵靠在产品上，再等待贴压组件中的第三导向轮将抵靠在产品上的双面胶依次压紧于产品上，从而实现自动化导向贴附效率高及平整度高。

Description

双面胶导向装置及贴双面胶机

技术领域

本实用新型涉及胶带自动粘贴领域，特别是涉及一种双面胶导向装置及贴双面胶机。

背景技术

贴双面胶在电池、医疗器件、包装材料以及电子件等行业产品的生产过程中常用到的生产工序。为了方便贴附双面胶，需要借助贴双面胶机来自动粘贴提高效率。

目前，贴双面胶通常采用由作业员手工操作贴附的方式。由于人工操作存在随意性大，导致双面胶贴附质量难以保证；以及重复劳动容易疲劳，导致手工操作效率较低，从而不适用于对大量产品进行贴胶工序。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种双面胶导向装置及贴双面胶机，以解决由于人工操作存在随意性大，导致双面胶贴附质量难以保证；以及重复劳动容易疲劳，导致手工操作效率较低，从而不适用于对大量产品进行贴胶工序的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

一种双面胶导向装置，包括：

支架；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述支架；

导向组件，所述导向组件的一端可转动的设置于所述支架，所述导向组件的另一端与所述驱动组件连接；

所述导向组件包括安装板、第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮与所述第二导向轮均设置于所述安装板上，且所述第一导向轮的位置与所述第二导向轮的位置相对应；

压块，所述压块安装于所述安装板，所述压块接近所述第二导向轮的一侧设有向上倾斜的顶臂，所述顶臂与所述第二导向轮之间形成有缝隙。

在一些实施例中，所述驱动组件包括驱动件、伸轴和连接板；

所述驱动件与所述伸轴传动连接；

所述连接板的一端与所述伸轴连接；

所述连接板的另一端与所述安装板连接。

在一些实施例中，所述安装板包括承转座，所述承转座包括固定板；

两个所述固定板之间形成有收容槽，所述连接板的另一端可转动的收容于所述收容槽内。

在一些实施例中，所述导向组件还包括真空吸盘，所述真空吸盘安装于所述安装板；

所述真空吸盘位于所述压块的上方，所述真空吸盘与所述压块之间设有通过间隙；

且所述真空吸盘还位于所述第一导向轮和所述第二导向轮之间，所述真空吸盘与所述第一导向轮、第二导向轮处于同一直线；

所述真空吸盘上开设有限位凹槽，其中，双面胶依次抵靠于所述第一导向轮、限位凹槽和第二导向轮。

在一些实施例中，还包括卷带组件，所述卷带组件安装于所述安装板，所述卷带组件包括转轴、卷盘和夹持件；

所述卷盘开设有容纳槽，所述转轴贯穿所述容纳槽的内壁且与所述卷盘卡接；

若干个所述夹持件分布设于所述卷盘的外周侧。

在一些实施例中，所述卷带组件还包括抵片、弹性件和调节件；

所述弹性件套接于所述转轴，所述抵片可移动的位于所述弹性件的靠近调节件一端；

所述转轴与所述调节件螺纹连接。

在一些实施例中，还包括贴压组件，所述贴压组件安装于所述支架，所述贴压组件包括第一滑台气缸和第三导向轮；

所述第一滑台气缸安装于所述支架，所述第一滑台气缸与所述第三导向轮连接。

在一些实施例中，还包括剪断组件，所述剪断组件设于所述支架，所述剪断组件包括第二滑台气缸、第三滑台气缸和剪切件；

所述第二滑台气缸安装于所述支架，所述第三滑台气缸安装所述第二滑台气缸，所述第三滑台气缸和所述剪切件连接。

在一些实施例中，所述剪切件包括马达和剪刀；

所述所述马达与所述剪刀传动连接；

所述剪刀位于所述第二导向轮和所述第三导向轮之间。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：提供一种贴双面胶机，包括移动组件和如上所述的双面胶导向装置，所述双面胶导向装置连接所述移动组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，驱动组件驱动导向组件中安装板上的第一导向轮和第二导向轮进行下压与双面胶顶部的离型纸层发生抵靠，第一导向轮与双面胶的离型纸层抵靠时使双面胶被张紧，双面胶在经过第二导向轮时穿过顶臂与第二导向轮之间的缝隙，在贴双面胶时第二导向轮轮体最低点略微向下凸出于顶臂，在驱动组件带动安装板下移时，安装板上压块的顶臂的斜面与产品贴合，进而穿过顶臂与第二导向轮之间缝隙的双面胶底部的胶纸层与产品靠近，在驱动组件通过带动安装板下移连动第二导向轮下移时，第二导向轮将靠近产品的双面胶抵靠在产品上，再等待贴压组件中的第三导向轮将抵靠在产品上的双面胶依次压紧于产品上，这样的设置使得第一导向轮能够对双面胶进行导向贴附时进行绷紧来让双面胶贴附时平整，且第二导向轮对双面胶进行下压时将双面胶抵靠在产品上，从而实现自动化导向贴附效率高及平整度高，能够适用于对大量产品进行导向贴胶工序。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型所提供的双面胶导向装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所提供的双面胶导向装置的另一角度立体结构示意图；

图3是本实用新型所提供的双面胶导向装置的安装好双面胶带状态立体结构示意图；

图4是本实用新型所提供的双面胶导向装置的驱动组件、导向组件和压块立体结构示意图；

图5是本实用新型所提供的双面胶导向装置的卷带组件立体结构示意图；

图6是本实用新型所提供的双面胶导向装置的贴压组件立体结构示意图；

图7是本实用新型所提供的双面胶导向装置的剪断组件立体结构示意图；

图中标记：10、支架；20、驱动组件；201、驱动件；202、伸轴；203、连接板；30、导向组件；301、安装板；302、第一导向轮；303、第二导向轮；304、真空吸盘；3041、限位凹槽；40、压块；401、顶臂；50、卷带组件；501、卷盘；502、转轴；503、夹持件；504、抵片；505、弹性件；506、调节件；60、贴压组件；601、第一滑台气缸；602、第三导向轮；70、剪断组件；701、第二滑台气缸；702、第三滑台气缸；703、剪切件；7031、马达；7032、剪刀。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

请参阅图1至图7，实用新型其中一实施例提供的一种双面胶导向装置，包括：支架10、驱动组件20、导向组件30和压块40。驱动组件20安装于支架10；导向组件30的一端可转动的设置于支架10，导向组件30的另一端与驱动组件20连接；导向组件30包括安装板301、第一导向轮302和第二导向轮303，第一导向轮302与第二导向轮303均设置于安装板301上，且第一导向轮302的位置与第二导向轮303的位置相对应；压块40安装于安装板301，压块40接近第二导向轮303的一侧设有向上倾斜的顶臂401，顶臂401与第二导向轮303之间形成有缝隙。

该双面胶导向装置用于对双面胶进行导向贴附，双面胶包括离型纸层和胶纸层。该双面胶导向装置用于安装在贴双面胶机的移动组件上，移动组件带动双面胶导向装置进行直线移动对产品进行贴附。

本实施例的双面胶导向装置中，导向组件30的一端可转动的设置于支架10，导向组件30的另一端与驱动组件20连接，通过驱动组件20进行驱动导向组件30在支架10上向下移动来与双面胶抵靠，导向组件30包括安装板301、第一导向轮302和第二导向轮303，第一导向轮302与第二导向轮303均设置于安装板301上，且第一导向轮302的位置与第二导向轮303的位置相对应，在双面胶被贴附过程中，双面胶依次经过第一导向轮302和第二导向轮303，驱动组件20驱动导向组件30中安装板301上的第一导向轮302和第二导向轮303进行下压与双面胶顶部的离型纸层发生抵靠，第一导向轮302与双面胶的离型纸层抵靠时使双面胶被张紧，压块40接近第二导向轮303的一侧设有向上倾斜的顶臂401，顶臂401与第二导向轮303之间形成有缝隙，双面胶在经过第二导向轮303时穿过顶臂401与第二导向轮303之间的缝隙，在贴双面胶时第二导向轮303轮体最低点略微向下凸出于顶臂401，在驱动组件30带动安装板301下移时，安装板301上压块40的顶臂401的斜面与产品贴合，进而穿过顶臂401与第二导向轮303之间缝隙的双面胶底部的胶纸层与产品靠近，在驱动组件20通过带动安装板301下移连动第二导向轮303下移时，第二导向轮303将靠近产品的双面胶抵靠在产品上，再等待贴压组件60中的第三导向轮602将抵靠在产品上的双面胶依次压紧于产品上，且压块40在被安装板进行连动下移时，压块40能够对产品进行预压平，如对布料等易皱褶材质的产品，从而方便双面胶与产品充分贴附，通过这样的设置，使得第一导向轮302能够对双面胶进行导向贴附时进行绷紧来让双面胶贴附时平整，且第二导向轮303对双面胶进行下压时将双面胶抵靠在产品上，从而实现自动化导向贴附效率高及平整度高。

在一些实施例中，所述驱动组件20包括驱动件201、伸轴202和连接板203；驱动件201与伸轴202传动连接；连接板203的一端与伸轴202连接；连接板203的另一端与安装板301连接。在进行贴双面胶时，驱动件201驱动伸轴202进行下伸，伸轴202下伸时通过连接板203带动安装板301进行下移，安装板301下移时带动第一导向轮302和第二导向轮303对双面胶下压，通过这样的设置，使得驱动组件20能够带动第一导向轮302和第二导向轮303自动进行下压作用于双面胶。

其中，上述驱动件201为气缸。

在一些实施例中，安装板301包括承转座，承转座包括固定板；两个固定板之间形成有收容槽，连接板203的另一端可转动的收容于收容槽内。在驱动件201驱动伸轴202下伸通过连接板203带动安装板301下移时，连接板203受到伸轴202作用力时在承转座上进行下压，连接板203转动连接于承转座的两个固定板之间的收容槽中，则连接板203与承转座之间能够进行转动，则在驱动件201驱动伸轴202下伸通过连接板203带动安装板301下移动作时能够适应安装板301的下移弯度，通过这样的设置，使得能够在驱动组件20驱动安装板301下移时能够通过连接板203与承转座的转动来适应安装板301的下移弯度。

在一些实施例中，导向组件30还包括真空吸盘304，真空吸盘304安装于安装板301；真空吸盘304位于压块40的上方，真空吸盘304与压块40之间设有通过间隙；且真空吸盘304还位于第一导向轮302和第二导向轮303之间，真空吸盘304与第一导向轮302、第二导向轮303处于同一直线；真空吸盘304上开设有限位凹槽3041，其中，双面胶依次抵靠于第一导向轮302、限位凹槽3041和第二导向轮303。在进行贴附双面胶时，双面胶经过第一导向轮302后，接着经过真空吸盘304并从真空吸盘304的通过间隙穿过，且双面胶从真空吸盘304的通过间隙穿过时处于限位凹槽3041内，经过真空吸盘304后再经过第二导向轮303，真空吸盘304上通过连接电磁阀控制，在开始贴双面胶时，通过关闭电磁阀对真空吸盘304破真空，使双面胶可以移动而对其放卷，贴双面胶到一定的长度后，再通过开启电磁阀使真空吸盘304吸住双面胶，双面胶立即停止移动，且限位凹槽3041高度大于双面胶的厚度，从而在真空吸盘304吸住双面胶时，双面胶底部的胶纸层不会粘贴到压块40上，通过这样的设置，使得通过真空吸盘304的自动开启吸附来实现对双面胶的放卷或停卷，则控制双面胶的贴附长度。

在一些实施例中，还包括卷带组件50，卷带组件50安装于安装板301，卷带组件50包括转轴502、卷盘501和夹持件503；卷盘501开设有容纳槽，转轴502贯穿容纳槽的内壁且与卷盘501卡接；若干个夹持件503分布设于卷盘501的外周侧。使用者可将双面胶带套入卷盘501，并通过按压卷盘501外周侧具有弹性的若干个夹持件503进行抵紧双面胶带的内圈，卷盘501通过卡接的转轴502在支架10上可转动，通过这样的设置，使得具有弹性的若干个夹持件503进行抵紧双面胶带的内圈，从而可将双面胶进行便捷安装。

其中，上述夹持件503为弹簧夹持件。

在一些实施例中，卷带组件50还包括抵片504、弹性件505和调节件506；弹性件505套接于转轴502，抵片504可移动的位于弹性件505的靠近调节件506一端；转轴502与调节件506螺纹连接。在需进行调节卷带组件50旋转速度时，使用者可通过将调节件506在转轴502上转动移位，调节件506在进行转动移位时通过带动第一抵片504进行挤压弹性件505与卷盘501的容纳槽内壁抵靠而给卷盘501施加一个抵靠力，第一抵片504进行挤压弹性件505的限度越深，则卷盘501受到的抵靠力越强从而卷盘501转动速度更慢，通过这样的设置，使得通过转动调节件506而带动第一抵片504进行挤压弹性件505与卷盘501的容纳槽内壁抵靠而给卷盘501施加一个抵靠力，从而控制卷盘501的转动速度，进而控制双面胶带的转动速度，有效适应给不同产品进行调节相应速度贴双面胶。

其中，上述弹性件505为弹簧，上述调节件506为螺母。

在一些实施例中，还包括贴压组件60，贴压组件60安装于支架10，贴压组件60包括第一滑台气缸601和第三导向轮602；第一滑台气缸601安装于支架10，第一滑台气缸601与第三导向轮602连接。在进行贴附双面胶在产品上的过程中，第一滑台气缸601进行带动第三导向轮602下移抵靠双面胶压紧贴附在产品上，通过这样的设置，使得能够自动化将双面胶压紧贴附在产品。

在一些实施例中，还包括剪断组件70，剪断组件70设于支架10，剪断组件70包括第二滑台气缸701、第三滑台气缸702和剪切件703；第二滑台气缸701安装于支架10，第三滑台气缸702安装第二滑台气缸701，第三滑台气缸702和剪切件703连接。在进行给产品贴附双面胶时，第二滑动气缸用于带动剪切件703进行剪切双面胶时进行前进对准双面胶，第二滑动气缸还用于带动剪切件703在进行剪切好双面胶时进行后退回位，第三滑动气缸用于带动剪切件703进行上升或下降调整位置对准双面胶进行剪切，通过这样的设置，使得能够带动剪切件703进行调整位置来适应对双面胶的剪切。

在一些实施例中，剪切件703包括马达7031和剪刀7032；马达7031与剪刀7032传动连接；剪刀7032位于第二导向轮303和第三导向轮602之间。剪刀7032件进行剪切双面胶时，由马达7031进行驱动剪刀7032对双面胶进行剪切动作，通过这样的设置，使得能够通过马达7031驱动剪刀7032进行剪切双面胶，实现自动化剪切，十分便捷。

其中，上述马达7031为气动马达。

本实用新型另一实施例提供一种贴双面胶机，包括移动组件和如上所述的双面胶导向装置，双面胶导向装置连接移动组件。移动组件为直线丝杆模组，直线丝杆模组为市场上常见可购买的。在双面胶导向装置进行导向贴附双面胶过程中，直线丝杆模组带动双面胶导向装置进行向右移动将双面胶移动贴附在产品上，再直线丝杆模组带动双面胶导向装置进行向左移动而回位将双面胶准备对下一个产品贴附，如此循环依次对各产品进行双面胶贴附。

需要特别说明的是，本实用新型实施例所提供的贴双面胶机仅示出与本实用新型实施例所要解决的技术问题相关的部分，可以理解的是本实用新型实施例提供的贴双面胶机还包括其他用于实现该贴双面胶机功能的其他结构，其中，包括但不限于产品输送组件、产品检测传感器等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双面胶导向装置，其特征在于，包括：

支架；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述支架；

导向组件，所述导向组件的一端可转动的设置于所述支架，所述导向组件的另一端与所述驱动组件连接；

所述导向组件包括安装板、第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮与所述第二导向轮均设置于所述安装板上，且所述第一导向轮的位置与所述第二导向轮的位置相对应；

压块，所述压块安装于所述安装板，所述压块接近所述第二导向轮的一侧设有向上倾斜的顶臂，所述顶臂与所述第二导向轮之间形成有缝隙。

2.根据权利要求1所述的双面胶导向装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、伸轴和连接板；

所述驱动件与所述伸轴传动连接；

所述连接板的一端与所述伸轴连接；

所述连接板的另一端与所述安装板连接。

3.根据权利要求2所述的双面胶导向装置，其特征在于，所述安装板包括承转座，所述承转座包括固定板；

两个所述固定板之间形成有收容槽，所述连接板的另一端可转动的收容于所述收容槽内。

4.根据权利要求1所述的双面胶导向装置，其特征在于，所述导向组件还包括真空吸盘，所述真空吸盘安装于所述安装板；

所述真空吸盘位于所述压块的上方，所述真空吸盘与所述压块之间设有通过间隙；

且所述真空吸盘还位于所述第一导向轮和所述第二导向轮之间，所述真空吸盘与所述第一导向轮、第二导向轮处于同一直线；

所述真空吸盘上开设有限位凹槽，其中，双面胶依次抵靠于所述第一导向轮、限位凹槽和第二导向轮。

5.根据权利要求1所述的双面胶导向装置，其特征在于，还包括卷带组件，所述卷带组件安装于所述安装板，所述卷带组件包括转轴、卷盘和夹持件；

所述卷盘开设有容纳槽，所述转轴贯穿所述容纳槽的内壁且与所述卷盘卡接；

若干个所述夹持件分布设于所述卷盘的外周侧。

6.根据权利要求5所述的双面胶导向装置，其特征在于，所述卷带组件还包括抵片、弹性件和调节件；

所述弹性件套接于所述转轴，所述抵片可移动的位于所述弹性件的靠近调节件一端；

所述转轴与所述调节件螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的双面胶导向装置，其特征在于，还包括贴压组件，所述贴压组件安装于所述支架，所述贴压组件包括第一滑台气缸和第三导向轮；

所述第一滑台气缸安装于所述支架，所述第一滑台气缸与所述第三导向轮连接。

8.根据权利要求7所述的双面胶导向装置，其特征在于，还包括剪断组件，所述剪断组件设于所述支架，所述剪断组件包括第二滑台气缸、第三滑台气缸和剪切件；

所述第二滑台气缸安装于所述支架，所述第三滑台气缸安装所述第二滑台气缸，所述第三滑台气缸和所述剪切件连接。

9.根据权利要求8所述的双面胶导向装置，其特征在于，所述剪切件包括马达和剪刀；

所述马达与所述剪刀传动连接；

所述剪刀位于所述第二导向轮和所述第三导向轮之间。

10.一种贴双面胶机，其特征在于，包括移动组件和如权利要求1至9任意一项所述的双面胶导向装置，所述双面胶导向装置连接所述移动组件。