CN219567015U - 一种铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，包括用于对卷料进行上料的上料小车、用于安装卷料的卷筒组件、用于驱动卷筒组件转动的动力电机、及用于控制卷筒组件涨缩的涨缩动力部件；上料小车、动力电机和涨缩动力部件体分别由主控系统控制；动力电机的动力输出端传动连接卷筒组件，涨缩动力部件的动力输出端传动连接卷筒组件；上料小车包括上料托架、横向动力部件和竖向动力部件；横向动力部件传动连接上料托架以驱动其横向移动；竖向动力部件传动连接上料托架以驱动其竖向移动。本铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置能便捷、快速、有效的对卷料实施上料操作，可提升上料操作的安全系数。

Description

一种铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金连续退火生产线，具体是一种铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置。

背景技术

铝合金连续退火生产线中，对于铝合金卷料的上料，传统的上料操作都是工人通过吊机实施铝合金卷料的上料操作，这种运用吊机上料的方式，需要工人手动微调铝合金卷料的移动位置，由于铝合金卷料体积较大且质量较重，所以难以精准移动铝合金卷料以将其快速有效的安装到对应的开卷装置上，导致铝合金卷料的上料安装难度大，上料效率较低；如果操作不当可能会造成铝合金卷料与设备发生碰撞，直接损坏铝合金卷料或设备，同时存在极大的安全隐患。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，该装置能便捷、快速、有效的对卷料实施上料操作，可提升上料操作的安全系数。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，包括用于对卷料进行上料的上料小车、用于安装卷料的卷筒组件、用于驱动所述卷筒组件转动的动力电机、及用于控制所述卷筒组件涨缩的涨缩动力部件；所述上料小车、所述动力电机和所述涨缩动力部件体分别由主控系统控制；所述动力电机的动力输出端传动连接所述卷筒组件，所述涨缩动力部件的动力输出端传动连接所述卷筒组件；所述上料小车包括上料托架、横向动力部件和竖向动力部件；所述横向动力部件传动连接所述上料托架以驱动其横向移动；所述竖向动力部件传动连接所述上料托架以驱动其竖向移动。

作为一具体方案，所述上料小车还包括上料载体；所述竖向动力部件设置于所述上料托架与所述上料载体之间，所述竖向动力部件驱动所述上料托架在所述上料载体上升降活动；所述横向动力部件的动力输出端连接所述上料载体，以驱动所述上料载体横向移动，所述上料托架随所述上料载体横向移动。

作为又一具体方案，所述竖向动力部件为液压油缸，所述竖向动力部件的缸体固定设置于所述上料载体上，所述竖向动力部件的活塞杆传动连接所述上料托架；所述上料托架上设置有竖向导柱，所述竖向导柱与所述上料载体上的竖向导套滑动配合；所述横向动力部件为液压油缸，所述横向动力部件的缸体相对地面固定设置，所述横向动力部件的活塞杆传动连接所述上料载体；所述上料载体上设置有横向导套，所述横向导套与固定在地上的横向导柱滑动配合。

作为又一具体方案，所述上料载体上设置有定位槽，所述卷料支承于所述定位槽上，所述定位槽呈V形或弧形。

作为又一具体方案，所述卷筒组件包括拉杆轴和活动部件，一块以上所述活动部件周向设置于所述拉杆轴上，所述拉杆轴相对所述活动部件轴向移动，所述活动部件相对所述拉杆轴径向移动；所述动力电机传动连接所述拉杆轴，以驱动其转动，所述活动部件随所述拉杆轴转动；所述涨缩动力部件传动连接所述拉杆轴，以驱动其轴向移动；所述拉杆轴上设置有随之轴向移动的主动斜台，所述活动部件上设置有随之径向移动的从动斜台，所述主动斜台与所述从动斜台彼此滑动配合，当所述拉杆轴轴向移动时，在主动斜台与从动斜台的相互配合下，所述活动部件径向移动。

作为又一具体方案，所述主动斜台与所述从动斜台之间设置有防脱结构，所述防脱结构包括彼此滑动配合的防脱凹槽和防脱凸槽。

作为又一具体方案，所述拉杆轴上设置有联动轴套，所述联动轴套相对所述拉杆轴轴向移动设置，所述联动轴套与所述拉杆轴之间设置有联动结构，所述联动结构包括彼此滑动配合的联动凹槽和联动凸槽；所述联动轴套通过所述联动结构带动所述拉杆轴转动。

作为又一具体方案，所述铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置还包括减速机；所述减速机包括由若干传动齿轮组成的齿轮组，所述动力电机的电机轴传动连接所述齿轮组的动力输入端，所述齿轮组的动力输出端传动连接所述联动轴套。

作为又一具体方案，所述铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置还包括固定底座，所述卷筒组件、所述动力电机和所述涨缩动力部件分别设置于所述固定底座。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置上料小车对卷料进行移动，上料小车中的上料托架能有效支承卷料、横向动力部件则可有效驱动卷料横向移动、竖向动力部件则可有效驱动卷料竖向移动，横向动力部件和竖向动力部件的动力分别由液压系统提供，确保横向、竖向动力部件分别能够有效带动卷料上下、左右移动，在横向动力部件与竖向动力部件的相互配合下，可轻松将卷料移动至所需位置，以便将卷料上料安装至卷筒组件上，实现卷料的上料操作。可见，运用上料小车对卷料进行上料操作，可使卷料能够便捷、快速、有效的完成上料；整个上料过程工人无需亲自实施调整，因此可提升上料操作的安全系数；上料小车对于卷料的移动控制有效可控，可有效降低与设备发生碰撞的几率，防止发生意外。

卷筒组件在涨缩动力部件的控制下可涨起和收缩；卷料上料前，卷筒组件处于收缩状态，确保卷筒组件可顺利插入卷料中部；卷筒组件插入卷料中部后，卷筒组件进入涨起状态，以把卷料涨紧，以免打滑，保证卷料可顺利完成开卷工序；当卷料上的金属带材用完时，卷筒组件恢复收缩状态，以便取下空载的内筒(内筒为用于收卷金属带材的部件)。动力电机能够为金属带材提供张力，以免金属带材在开卷时跑偏。

附图说明

图1和图2为本实用新型一实施例卷料开卷装置不同方位的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中卷筒组件收缩状态的局部剖视图。

图4为本实用新型一实施例中卷筒组件涨起状态的局部剖视图。

图5为图3中H-H方向的剖视图。

图6为本实用新型一实施例中卷筒组件又一方位的局部剖视图。

图7为图6中K-K方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本实施例涉及的卷料开卷装置应用于铝合金连续退火生产线上；该卷料开卷装置包括用于对卷料7(本实施例中的卷料7指代收卷铝合金带材的铝合金卷料)进行上料的上料小车1、用于安装卷料7的卷筒组件2、用于驱动卷筒组件2转动的动力电机4、及用于控制卷筒组件2涨缩的涨缩动力部件5；上料小车1、动力电机4和涨缩动力部件5体分别由主控系统(图中未示出)控制；动力电机4的动力输出端传动连接卷筒组件2，涨缩动力部件5的动力输出端传动连接卷筒组件2；上料小车1包括上料托架101、横向动力部件105和竖向动力部件102；横向动力部件105传动连接上料托架101以驱动其横向移动；竖向动力部件102传动连接上料托架101以驱动其竖向移动。本卷料开卷装置中，通过设置上料小车1对卷料7进行移动，上料小车1中的上料托架101能有效支承卷料7、横向动力部件105则可有效驱动卷料7横向移动、竖向动力部件102则可有效驱动卷料7竖向移动，本实施例中的横向动力部件105和竖向动力部件102的动力分别由液压系统(图中未示出，然而液压系统是本领域技术人员常用的系统)提供，确保横向、竖向动力部件分别能够有效带动卷料7上下、左右移动，在横向动力部件105与竖向动力部件102的相互配合下，可轻松将卷料7移动至所需位置，以便将卷料7上料安装至卷筒组件2上，实现卷料7的上料操作。可见，运用上料小车1对卷料7进行上料操作，可使卷料7能够便捷、快速、有效的完成上料；整个上料过程工人无需亲自实施调整，因此可提升上料操作的安全系数；上料小车1对于卷料7的移动控制有效可控，可有效降低与设备发生碰撞的几率，防止发生意外。

进一步地，上料小车1还包括上料载体104；竖向动力部件102设置于上料托架101与上料载体104之间，竖向动力部件102驱动上料托架101在上料载体104上升降活动；横向动力部件105的动力输出端连接上料载体104，以驱动上料载体104横向移动，上料托架101随上料载体104横向移动。

进一步地，本实施例中，竖向动力部件102为液压油缸，竖向动力部件102的缸体竖向固定设置于上料载体104上，竖向动力部件102的活塞杆传动连接上料托架101，该活塞杆相对缸体伸缩活动时，可有效带动上料托架101升降活动，进而驱动卷料7竖向移动；上料托架101上竖向固定设置有竖向导柱103，竖向导柱103与上料载体104上的竖向导套(图中未示出)滑动配合，以引导上料托架101竖向移动；横向动力部件105为液压油缸，横向动力部件105的缸体相对地面固定设置，横向动力部件105的活塞杆传动连接上料载体104，该活塞杆相对缸体伸缩活动时，可有效带动上料载体104横向活动，进而通过上料托架101驱动卷料7横向移动；上料载体104上设置有横向导套(图中未示出)，横向导套与固定在地上的横向导柱106滑动配合，以引导上料载体104横向移动。

进一步地，上料载体104上设置有定位槽107，卷料7支承于定位槽107上，定位槽107呈V形或弧形等，保证卷料7能够有效支承。

进一步地，参见图3和图4，卷筒组件2包括拉杆轴201和活动部件204，一块以上活动部件204周向设置于拉杆轴201外侧，拉杆轴201相对活动部件204轴向移动，活动部件204相对拉杆轴201径向移动；动力电机4传动连接拉杆轴201，以驱动其转动，活动部件204随拉杆轴201转动；涨缩动力部件5传动连接拉杆轴201，以驱动其轴向移动；拉杆轴201上设置有随之轴向移动的主动斜台205，活动部件204上设置有随之径向移动的从动斜台206，主动斜台205与从动斜台206彼此滑动配合，当拉杆轴201轴向移动时，在主动斜台205与从动斜台206的相互配合下，活动部件204径向移动。具体地，拉杆轴201外侧壁上轴向排布有若干主动凸块202，主动斜台205设置于主动凸块202外侧壁上，活动部件204内侧壁上轴向排布有若干从动凸块203，从动斜台206设置于从动凸块203内侧壁上；通过主动斜台205与从动斜台206彼此滑动配合，使拉杆轴201的轴向活动动力转化成活动部件204的径向活动动力，从而实现卷筒组件2的涨起和收缩控制。

进一步地，主动斜台205与从动斜台206之间设置有防脱结构，防脱结构包括彼此滑动配合的防脱凹槽208和防脱凸槽207，本实施例中的防脱凹槽208和防脱凸槽207截面分别呈工字形；拉杆轴201正向移动可带动活动部件204径向向外移动；防脱凹槽208和防脱凸槽207相互配合下，拉杆轴201反向移动可带动活动部件204径向向内移动；参见图5，本实施例中，防脱凸槽207一体成型于从动凸块203上，防脱凹槽208一体成型于主动凸块202上；为防止活动部件204轴向移动，以影响卷筒组件2的涨起和收缩，活动部件204一端或两端可设置抵住活动部件204的限位结构。

进一步地，拉杆轴201外侧套设有联动轴套209，联动轴套209相对拉杆轴201轴向移动设置，联动轴套209与拉杆轴201之间设置有联动结构，联动结构包括彼此滑动配合的联动凹槽210和联动凸槽211；联动轴套209通过联动结构带动拉杆轴201转动。具体地，本实施例中的联动凹槽210开设于联动轴套209内侧壁，联动凸槽211开设于拉杆轴201外侧壁。

进一步地，本卷料开卷装置还包括减速机3；减速机3包括由若干传动齿轮301组成的齿轮组，动力电机4的电机轴传动连接齿轮组的动力输入端，齿轮组的动力输出端传动连接联动轴套209。具体地，联动轴套209外侧壁设置有齿体，齿轮组末端的传动齿轮301与联动轴套209啮合，使传动齿轮301有效传动联动轴套209，以最终驱动拉杆轴201转动。

进一步地，本卷料开卷装置还包括固定底座6，卷筒组件2、动力电机4和涨缩动力部件5分别设置于固定底座6。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，其特征在于：包括用于对卷料（7）进行上料的上料小车（1）、用于安装卷料（7）的卷筒组件（2）、用于驱动所述卷筒组件（2）转动的动力电机（4）、及用于控制所述卷筒组件（2）涨缩的涨缩动力部件（5）；所述上料小车（1）、所述动力电机（4）和所述涨缩动力部件（5）体分别由主控系统控制；所述动力电机（4）的动力输出端传动连接所述卷筒组件（2），所述涨缩动力部件（5）的动力输出端传动连接所述卷筒组件（2）；所述上料小车（1）包括上料托架（101）、横向动力部件（105）和竖向动力部件（102）；所述横向动力部件（105）传动连接所述上料托架（101）以驱动其横向移动；所述竖向动力部件（102）传动连接所述上料托架（101）以驱动其竖向移动。

2.根据权利要求1所述铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，其特征在于：所述上料小车（1）还包括上料载体（104）；所述竖向动力部件（102）设置于所述上料托架（101）与所述上料载体（104）之间，所述竖向动力部件（102）驱动所述上料托架（101）在所述上料载体（104）上升降活动；所述横向动力部件（105）的动力输出端连接所述上料载体（104），以驱动所述上料载体（104）横向移动，所述上料托架（101）随所述上料载体（104）横向移动。

3.根据权利要求2所述铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，其特征在于：所述竖向动力部件（102）为液压油缸，所述竖向动力部件（102）的缸体固定设置于所述上料载体（104）上，所述竖向动力部件（102）的活塞杆传动连接所述上料托架（101）；所述上料托架（101）上设置有竖向导柱（103），所述竖向导柱（103）与所述上料载体（104）上的竖向导套滑动配合；所述横向动力部件（105）为液压油缸，所述横向动力部件（105）的缸体相对地面固定设置，所述横向动力部件（105）的活塞杆传动连接所述上料载体（104）；所述上料载体（104）上设置有横向导套，所述横向导套与固定在地上的横向导柱（106）滑动配合。

4.根据权利要求2所述铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，其特征在于：所述上料载体（104）上设置有定位槽（107），所述卷料（7）支承于所述定位槽（107）上，所述定位槽（107）呈V形或弧形。

5.根据权利要求1所述铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，其特征在于：所述卷筒组件（2）包括拉杆轴（201）和活动部件（204），一块以上所述活动部件（204）周向设置于所述拉杆轴（201）上，所述拉杆轴（201）相对所述活动部件（204）轴向移动，所述活动部件（204）相对所述拉杆轴（201）径向移动；所述动力电机（4）传动连接所述拉杆轴（201），以驱动其转动，所述活动部件（204）随所述拉杆轴（201）转动；所述涨缩动力部件（5）传动连接所述拉杆轴（201），以驱动其轴向移动；所述拉杆轴（201）上设置有随之轴向移动的主动斜台（205），所述活动部件（204）上设置有随之径向移动的从动斜台（206），所述主动斜台（205）与所述从动斜台（206）彼此滑动配合，当所述拉杆轴（201）轴向移动时，在主动斜台（205）与从动斜台（206）的相互配合下，所述活动部件（204）径向移动。

6.根据权利要求5所述铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，其特征在于：所述主动斜台（205）与所述从动斜台（206）之间设置有防脱结构，所述防脱结构包括彼此滑动配合的防脱凹槽（208）和防脱凸槽（207）。

7.根据权利要求5所述铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，其特征在于：所述拉杆轴（201）上设置有联动轴套（209），所述联动轴套（209）相对所述拉杆轴（201）轴向移动设置，所述联动轴套（209）与所述拉杆轴（201）之间设置有联动结构，所述联动结构包括彼此滑动配合的联动凹槽（210）和联动凸槽（211）；所述联动轴套（209）通过所述联动结构带动所述拉杆轴（201）转动。

8.根据权利要求7所述铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，其特征在于：还包括减速机（3）；所述减速机（3）包括由若干传动齿轮（301）组成的齿轮组，所述动力电机（4）的电机轴传动连接所述齿轮组的动力输入端，所述齿轮组的动力输出端传动连接所述联动轴套（209）。

9.根据权利要求1所述铝合金连续退火生产线的卷料开卷装置，其特征在于：还包括固定底座（6），所述卷筒组件（2）、所述动力电机（4）和所述涨缩动力部件（5）分别设置于所述固定底座（6）。