CN219566612U - 一种皮带清扫箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮带清扫箱，包括沿传送带下侧面运行方向依次设置的第一清洁滚筒、第二清洁滚筒和边缘清洁刷，第一清洁滚筒包括上下设置的两个水平滚筒，第二清洁滚筒包括两个竖直滚筒，边缘清洁刷包括有两个刷体，两个刷体分别位于传送带的两侧，刷体用于清洁粘连在传送带下侧面边缘的上下两个表面的杂物。本实用新型先使用水平设置的第一清洁滚筒分别清洁传送带的上下表面，然后用竖直设置的第二清洁滚筒清洁传送带的侧面边缘部分，最后使用从传送带侧面边缘部分上下包夹的边缘清洁刷进行清扫，从而针对传送带的全部位置进行灰尘扫除，避免灰尘残留堆积在侧面边缘区域，提升清洁的彻底程度，保证传送带的正常工作。

Description

一种皮带清扫箱

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种皮带清扫箱。

背景技术

工业生产中通常使用皮带运输砂石、煤渣、饲料等产品，通常会有很多粉尘、碎屑等粘结在皮带的表面，若不及时清理，粉尘等会越积越多，粘结成块，导致皮带硬化以及皮带负载过重，最终使得皮带的寿命急剧减短，设置造成输送设备的损坏，严重影响生产效率以及提升使用成本。

而皮带清扫箱就是一种用来对皮带进行实时清理的设备，一般包括刮板或者滚筒刷等装置，从而对皮带表面粘附的灰尘进行刮落、扫除。有的皮带清扫箱还附带水喷淋系统，从而利用高压水流喷射在皮带表面，彻底洗去粘接在皮带上的灰尘和结块，维持皮带的干净和运载能力。

但是现有的皮带清扫箱还存在一定的问题，主要在于其包含的刮板、滚筒刷甚至喷淋设备都是针对皮带表面的，但是刮板、滚筒刷等设备在扫除皮带表面的灰尘时，往往会将部分灰尘转移到皮带边缘，使得灰尘在皮带侧面边缘上堆积，最终还是会影响到皮带传送机的正常工作。而水喷淋设备不仅成本较高，还会对厂房带来污水污染，不利于简单快速的皮带清洁。因此需要一种更好的皮带清洁设备。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种皮带清扫箱，其解决了现有技术中存在的。

根据本实用新型的实施例，一种皮带清扫箱，包括沿传送带下侧面运行方向依次设置的第一清洁滚筒、第二清洁滚筒和边缘清洁刷，所述第一清洁滚筒包括上下设置的两个水平滚筒，水平滚筒的转轴平行于传送带的驱动辊轮，所述的两个水平滚筒正好将传送带的下侧面夹设在其间；所述第二清洁滚筒包括两个竖直滚筒，所述竖直滚筒分别位于传送带的两侧，对应传送带下侧面的边缘设置，所述边缘清洁刷包括有两个刷体，两个刷体分别位于传送带的两侧，对应传送带下侧面的边缘设置，所述刷体用于清洁粘连在传送带下侧面边缘的上下两个表面的杂物。

本实用新型的技术原理为：先使用水平设置的第一清洁滚筒分别清洁传送带的上下表面，然后用竖直设置的第二清洁滚筒清洁传送带的侧面边缘部分，最后使用从传送带侧面边缘部分上下包夹的边缘清洁刷进行清扫，从而针对传送带的全部位置进行灰尘扫除，避免灰尘残留堆积在侧面边缘区域，提升清洁的彻底程度，保证传送带的正常工作。

进一步的，所述刷体包括上下设置的刷片和连接刷片的支杆，所述刷片为水平设置的圆盘结构，两刷片分别设置在传送带下侧面的上下方，将传送带下侧面包夹在内，所述支杆竖直设置并与刷片中心同轴连接。

进一步的，还包括沿传送带下侧面运行方向设置在边缘清洁刷后方的清扫刷，所述清扫刷包括水平设置的刷杆和竖直设置的转轴，所述转轴对应设置在传送带下侧面边缘，所述刷杆一端与转轴固定连接，使得刷杆从传送带下侧面的上方扫过，所述刷杆底部设有刷毛。

进一步的，所述刷杆的长度不小于传送带的宽度，且清扫刷在传送带两侧分别设置，两个清扫刷非对称放置，且刷杆在转动时不互相干扰。

进一步的，所述第一清洁滚筒、第二清洁滚筒、边缘清洁刷和清扫刷的底部还设有承接漏斗，所述承接漏斗的顶端低于传送带下侧面的位置，承接漏斗底部连接至集尘箱。

相比于现有技术，本实用新型还具有如下有益效果：

1、本实用新型还包括有清扫刷，清扫刷中刷杆的长度大于传送带宽度，在传送带下侧面上方不断转动扫过，将清洁过程中飞扬并散落至传送带表面的其他颗粒性杂质扫除，从而进一步提高清洁效果；

2、本实用新型还在底部设有承接漏斗，并连接至集尘箱，从而将清扫出的灰尘统一集尘处理，避免在厂房中出现扬尘等二次污染，保护了工作区域的空气清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体图。

图2为本实用新型实施例的侧面示意图。

上述附图中：1、第一清洁滚筒；2、第二清洁滚筒；3、边缘清洁刷；4、清扫刷；5、承接漏斗；11、水平滚筒；21、竖直滚筒；31、刷片；32、支杆；41、刷杆；42、转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种皮带清扫箱，包括沿传送带下侧面运行方向依次设置的第一清洁滚筒1、第二清洁滚筒2和边缘清洁刷3。三者均安装在位于传送带底部的机架设备上，配合传送带作为一体式结构。

所述第一清洁滚筒1包括上下设置的两个水平滚筒11，水平滚筒11的转轴42平行于传送带的驱动辊轮，所述的两个水平滚筒11正好将传送带的下侧面夹设在其间。需要说明的是，水平滚筒11的长度配合传送带的宽度，使得水平滚筒11可以完全清洁传送带下侧面的上下表面，并且水平滚筒11外部设有硬质弹性刷毛，以便将粘接成块的灰尘刮落。

所述第二清洁滚筒2包括两个竖直滚筒21，所述竖直滚筒21分别位于传送带的两侧，对应传送带下侧面的边缘设置。通过控制竖直滚筒21的高度，使其顶部不高于传送带上侧面的底部，避免其影响传送带上方物料的运输。另外竖直滚筒21外部设置软质柔性刷毛，避免其在转动时让传送带发生偏移，出现其他故障。

所述边缘清洁刷3包括有两个刷体，两个刷体分别位于传送带的两侧，对应传送带下侧面的边缘设置，所述刷体用于清洁粘连在传送带下侧面边缘的上下两个表面的杂物。进一步的，所述刷体包括上下设置的刷片31和连接刷片31的支杆32，所述刷片31为水平设置的圆盘结构，两刷片31分别设置在传送带下侧面的上下方，将传送带下侧面包夹在内，所述支杆32竖直设置并与刷片31中心同轴连接。需要说明的是，当刷片31将传送带包夹时，传送带的边缘部分不与支杆32接触，避免影响支杆32的旋转。

本实用新型先使用水平设置的第一清洁滚筒1分别清洁传送带的上下表面，然后用竖直设置的第二清洁滚筒2清洁传送带的侧面边缘部分，最后使用从传送带侧面边缘部分上下包夹的边缘清洁刷3进行清扫，从而针对传送带的全部位置进行灰尘扫除，避免灰尘残留堆积在侧面边缘区域，提升清洁的彻底程度，保证传送带的正常工作。

如图2所示，本实施例进一步的方案中，还包括沿传送带下侧面运行方向设置在边缘清洁刷3后方的清扫刷4，所述清扫刷4包括水平设置的刷杆41和竖直设置的转轴42，所述转轴42对应设置在传送带下侧面边缘，所述刷杆41一端与转轴42固定连接，使得刷杆41从传送带下侧面的上方扫过，所述刷杆41底部设有刷毛。优选的，所述刷杆41的长度不小于传送带的宽度，且清扫刷4在传送带两侧分别设置，两个清扫刷4非对称放置，且刷杆41在转动时不互相干扰。清扫刷4在传送带下侧面上方不断转动扫过，将清洁过程中飞扬并散落至传送带表面的其他颗粒性杂质扫除，从而进一步提高清洁效果。

另外，所述第一清洁滚筒1、第二清洁滚筒2、边缘清洁刷3和清扫刷4的底部还设有承接漏斗5，所述承接漏斗5的顶端低于传送带下侧面的位置，承接漏斗5底部连接至集尘箱。从而将清扫出的灰尘统一集尘处理，避免在厂房中出现扬尘等二次污染，保护了工作区域的空气清洁。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种皮带清扫箱，其特征在于：包括沿传送带下侧面运行方向依次设置的第一清洁滚筒、第二清洁滚筒和边缘清洁刷，所述第一清洁滚筒包括上下设置的两个水平滚筒，水平滚筒的转轴平行于传送带的驱动辊轮，所述的两个水平滚筒正好将传送带的下侧面夹设在其间；所述第二清洁滚筒包括两个竖直滚筒，所述竖直滚筒分别位于传送带的两侧，对应传送带下侧面的边缘设置，所述边缘清洁刷包括有两个刷体，两个刷体分别位于传送带的两侧，对应传送带下侧面的边缘设置，所述刷体用于清洁粘连在传送带下侧面边缘的上下两个表面的杂物。

2.如权利要求1所述的一种皮带清扫箱，其特征在于：所述刷体包括上下设置的刷片和连接刷片的支杆，所述刷片为水平设置的圆盘结构，两刷片分别设置在传送带下侧面的上下方，将传送带下侧面包夹在内，所述支杆竖直设置并与刷片中心同轴连接。

3.如权利要求1所述的一种皮带清扫箱，其特征在于：还包括沿传送带下侧面运行方向设置在边缘清洁刷后方的清扫刷，所述清扫刷包括水平设置的刷杆和竖直设置的转轴，所述转轴对应设置在传送带下侧面边缘，所述刷杆一端与转轴固定连接，使得刷杆从传送带下侧面的上方扫过，所述刷杆底部设有刷毛。

4.如权利要求3所述的一种皮带清扫箱，其特征在于：所述刷杆的长度不小于传送带的宽度，且清扫刷在传送带两侧分别设置，两个清扫刷非对称放置，且刷杆在转动时不互相干扰。

5.如权利要求3所述的一种皮带清扫箱，其特征在于：所述第一清洁滚筒、第二清洁滚筒、边缘清洁刷和清扫刷的底部还设有承接漏斗，所述承接漏斗的顶端低于传送带下侧面的位置，承接漏斗底部连接至集尘箱。