CN219565966U - 一种液晶显示模组的包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液晶显示模组的包装箱，包括：箱体、可拆卸安装于所述箱体内的固定组件、及设于所述固定组件两端的保护板；所述固定组件包括安装件、开设于所述安装件内且贯穿所述安装件两端的多个容置槽、分别固设于所述安装件一端两侧的两个支撑件、以及固设于所述安装件四侧的缓冲件，其中，所述容置槽与所述液晶显示模组相适配，所述支撑件的底部与所述安装件的底部形成高度差，以使在所述液晶显示模组通过所述支撑件支撑在所述容置槽内时，所述箱体内留有放置所述液晶显示模组的柔性电路板的空间，通过上述插拔的方式，实现对方便液晶显示模组的包装和拆卸的效果，提高了打包和拆卸的效率。

Description

一种液晶显示模组的包装箱

技术领域

本实用新型属于显示模组技术领域，具体地涉及一种液晶显示模组的包装箱。

背景技术

液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)。

液晶显示模组包装运输为在流通过程中保护产品、方便储运及促进销售，实现产品价值和使用价值。传统的包装：首先是采用吸塑盒，将液晶显示模组平方在吸塑盒内，然后再叠加吸塑盒，再将叠加后的多个吸塑盒装袋抽真空包装为一包，再将抽真空的包装袋用瓦楞纸包装箱包装成为一包装箱，再将两个个包装箱包装到一个大包装箱内；通过多次对液晶显示模组进行包装，虽然可以起到保护液晶显示模组的效果，但是工序过多，且包装和包装后拆卸液晶显示模组麻烦，影响工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种液晶显示模组的包装箱，以解决现有的包装工序过多，且包装和包装后拆卸液晶显示模组麻烦，影响工作效率的问题。

该实用新型提供以下技术方案，一种液晶显示模组的包装箱，包括：箱体、可拆卸安装于所述箱体内的固定组件、及设于所述固定组件两端的保护板；

所述固定组件包括安装件、开设于所述安装件内且贯穿所述安装件两端的多个容置槽、分别固设于所述安装件一端两侧的两个支撑件、以及固设于所述安装件的缓冲件，其中，所述容置槽与所述液晶显示模组相适配，所述支撑件的底部与所述安装件的底部形成高度差，以使在所述液晶显示模组通过所述支撑件支撑在所述容置槽内时，所述箱体内留有放置所述液晶显示模组的柔性电路板的空间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：将多个液晶显示模组插入到容置槽内，此时插入在容置槽内的液晶显示模组被两根支撑件支撑，然后将插有液晶显示模组的固定组件的放置到箱体内，最后对箱体进行封箱。当需要拆卸液晶显示模组时，操作员打开箱体，然后将固定组件取出，然后再将容置槽内的液晶显示模组拔出即可，完成对液晶显示模组的拆卸。通过上述插拔的方式，实现对方便液晶显示模组的包装和拆卸的效果，提高了打包和拆卸的效率，再通过固定组件取出和放置进入到箱体内就完成了打包和拆卸的过程，减少了打包的步骤和拆卸的步骤，进一步提高了工作效率。

进一步的，所述安装件靠近所述支撑件的一端开设有放置空腔，所述安装件的另一端开设有取件空腔，在所述液晶显示模组放置在所述容置槽内时，所述液晶显示模组的一端部延伸在所述取件空腔内。

进一步的，所述取件空腔内间隔排列设置有多个夹块，且两两相邻的所述夹块之间的间隔与所述液晶显示模组的厚度相对应。

进一步的，所述夹块远离所述取件空腔的一端面与所述缓冲件远离所述支撑件的端面在同一平面上，在所述液晶显示模组放置在所述容置槽内时，该平面高于所述在所述液晶显示模组的端面。

进一步的，所述安装件其一组相对两侧的所述缓冲件的厚度大于另一组相对两侧的所述缓冲件的厚度。

进一步的，所述安装件的两侧开设有缓冲空腔，所述缓冲空腔内固设有提手。

进一步的，所述保护板的尺寸与所述箱体内部尺寸相对应，所述保护板上开设有通槽。

进一步的，所述固定组件及保护板由发泡型缓冲材料制成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液晶显示模组的包装箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的固定组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定组件另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：10、箱体；20、固定组件；21、安装件；211、放置空腔；212、取件空腔；213、夹块；214、提手；215、缓冲空腔；22、容置槽；23、支撑件；24、缓冲件；30、保护板；31、通槽；40、液晶显示模组；41、柔性电路板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种液晶显示模组的包装箱，包括：箱体10、可拆卸安装于所述箱体10内的固定组件20、及设于所述固定组件20两端的保护板30。

如图3和图4，所述固定组件20包括安装件21、开设于所述安装件21内且贯穿所述安装件21两端的多个容置槽22、分别固设于所述安装件21一端两侧的两个支撑件23、以及固设于所述安装件21四侧的缓冲件24，其中，所述容置槽22与所述液晶显示模组40相适配，所述支撑件23的底部与所述安装件21的底部形成高度差，以使在所述液晶显示模组40通过所述支撑件23支撑在所述容置槽22内时，所述箱体10内留有放置所述液晶显示模组40的柔性电路板41的空间。

结合图2所示，在打包所述液晶显示模组40时，首先将多个液晶显示模组40插入到容置槽22内，此时插入在容置槽22内的液晶显示模组40被两根支撑件23支撑，然后将其中一块保护板30放置至箱体10的内底部，然后将插有液晶显示模组40的固定组件20放置到箱体10内，此时固定组件20放置在第一块保护板30上，然后再将另一块保护板30盖在固定组件20上，此时两块保护板30分别对固定组件20的顶部和底部进行保护，从而对液晶显示模组40的顶部和底部进行保护，实现对液晶显示模组40运输时起到保护的效果，最后对箱体10进行封箱，完成了液晶显示模组40的打包包装。当需要拆卸液晶显示模组40时，操作员打开箱体10，然后取下箱体10顶部一块保护板30，然后将固定组件20取出，然后再将容置槽22内的液晶显示模组40拔出即可，完成对液晶显示模组40的拆卸。通过上述插拔的方式对液晶显示模组40的包装和拆卸，提高了打包的效率，也减少了打包的步骤和拆卸的步骤，进一步提高了工作效率。值得说明的是，通过箱体10顶部和底部的保护板30的设置，起到对液晶显示模组40顶部和底部保护的效果，再通过安装件21四侧缓冲件24的设置，对液晶显示模组40的四侧进行保护，从而实现对液晶显示模组40全方面的保护，提高运输的安全性。

其中，所述安装件21靠近所述支撑件23的一端开设有放置空腔211，所述安装件21的另一端开设有取件空腔212，在所述液晶显示模组40放置在所述容置槽22内时，所述液晶显示模组40的一端部延伸在所述取件空腔212内。值得说明的是，通过液晶显示模组40的一端部延伸在所述取件空腔212内的设置，方便操作员拿取液晶显示模组40。

结合图3所示，所述取件空腔212内间隔排列设置有多个夹块213，且两两相邻的所述夹块213之间的间隔与所述液晶显示模组40的厚度相对应。其中，夹块213设置有两排，通过夹块213的设置，可以对液晶显示模组40进行夹紧，对液晶显示模组40的两侧起到限位的效果。所述夹块213远离所述取件空腔212的一端面与所述缓冲件24远离所述支撑件23的端面在同一平面上，在所述液晶显示模组40放置在所述容置槽22内时，该平面高于所述在所述液晶显示模组40的端面。值得说明的是，通过夹块213的一端面与所述缓冲件24的端面在同一平面上的设置，使夹块213还可以对保护板30进行支撑。通过该平面高于所述在所述液晶显示模组40的端面的设置，使保护板30支撑在夹块213上时，保护板30与所述液晶显示模组40保持一定的距离，通过该距离的设置，防止保护板30直接挤压所述液晶显示模组40，从而保护了所述液晶显示模组40。

其中，所述安装件21其一组相对两侧的所述缓冲件24的厚度大于另一组相对两侧的所述缓冲件24的厚度。所述安装件21的两侧开设有缓冲空腔215，所述缓冲空腔215内固设有提手214，其中，所述缓冲空腔215开设在厚度大的缓冲件24上，通过其中一组所述缓冲件24厚度大的设置，使缓冲空腔215的尺寸大，相对于缓冲空腔215的尺寸小来说，一方面可以起到更好的缓冲效果，另一方面可以方便操作员手拿提手214，通过提手214的设置，方便将拿放安装件21。

结合图2所示，所述保护板30的尺寸与所述箱体10内部尺寸一致，使保护板30正好放置在箱体10内，所述保护板30上开设有通槽31，通过通槽31的设置，方便拿放保护板30。

进一步的，所述固定组件20及保护板30由发泡型缓冲材料制成，发泡型缓冲材料可以为：EPE泡棉。通过EPE泡棉的设置，一方面可以减轻重量，另一方面起到缓冲的效果。

综上，本实用新型上述实施例当中的液晶显示模组的包装箱，首先将多个液晶显示模组40插入到容置槽22内，此时插入在容置槽22内的液晶显示模组40被两根支撑件23支撑，然后将插有液晶显示模组40的固定组件20的放置到箱体10内，最后对箱体10进行封箱。当需要拆卸液晶显示模组40时，操作员打开箱体10，然后将固定组件20取出，然后再将容置槽22内的液晶显示模组40拔出即可，完成对液晶显示模组40的拆卸。通过上述插拔的方式，实现方便对液晶显示模组40的包装和拆卸的效果，提高了打包和拆卸的效率，再通过固定组件20取出和放置进入到箱体内就完成了打包和拆卸的过程，减少了打包的步骤和拆卸的步骤，进一步提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶显示模组的包装箱，其特征在于，包括：箱体、可拆卸安装于所述箱体内的固定组件、及设于所述固定组件两端的保护板；

所述固定组件包括安装件、开设于所述安装件内且贯穿所述安装件两端的多个容置槽、分别固设于所述安装件一端两侧的两个支撑件、以及固设于所述安装件的缓冲件，其中，所述容置槽与所述液晶显示模组相适配，所述支撑件的底部与所述安装件的底部形成高度差，以使在所述液晶显示模组通过所述支撑件支撑在所述容置槽内时，所述箱体内留有放置所述液晶显示模组的柔性电路板的空间。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组的包装箱，其特征在于，所述安装件靠近所述支撑件的一端开设有放置空腔，所述安装件的另一端开设有取件空腔，在所述液晶显示模组放置在所述容置槽内时，所述液晶显示模组的一端部延伸在所述取件空腔内。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组的包装箱，其特征在于，所述取件空腔内间隔排列设置有多个夹块，且两两相邻的所述夹块之间的间隔与所述液晶显示模组的厚度相对应。

4.根据权利要求3所述的液晶显示模组的包装箱，其特征在于，所述夹块远离所述取件空腔的一端面与所述缓冲件远离所述支撑件的端面在同一平面上，在所述液晶显示模组放置在所述容置槽内时，该平面高于所述在所述液晶显示模组的端面。

5.根据权利要求1所述的液晶显示模组的包装箱，其特征在于，所述安装件其一组相对两侧的所述缓冲件的厚度大于另一组相对两侧的所述缓冲件的厚度。

6.根据权利要求1所述的液晶显示模组的包装箱，其特征在于，所述安装件的两侧开设有缓冲空腔，所述缓冲空腔内固设有提手。

7.根据权利要求1所述的液晶显示模组的包装箱，其特征在于，所述保护板的尺寸与所述箱体内部尺寸相对应，所述保护板上开设有通槽。

8.根据权利要求1所述的液晶显示模组的包装箱，其特征在于，所述固定组件及保护板由发泡型缓冲材料制成。