CN219565569U - 一种立式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式包装机，包括机架以及装配在机架上的装膜机构、放膜机构、拉膜机构、成型器、纵封机构、横封机构和供料机构，拉膜机构包括设于放膜机构与成型器之间的张紧辊组；张紧辊组包括转动连接在机架上的活动支架、用于限制活动支架向上转动的第一限位件、用于限制活动支架向下转动的第二限位件、转动连接在活动支架上的多个第一转动辊及转动连接在机架上的多个第二转动辊；活动支架与机架之间设有用于辅助活动支架复位的多个复位弹簧。本实用新型使用方便、实用性强，在提高张紧膜的效果、确保放膜机构有序放膜的同时还可排出更多的包装袋内的气体，可提高包装质量和提高包装生产的效率。本实用新型适合在对物料包装时使用。

Description

一种立式包装机

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，具体地说是一种立式包装机。

背景技术

立式包装机是工业生产上常用的设备，主要用于对药品、饲料等物料进行包装。当前的立式包装机通常包括装膜机构、放膜机构、拉膜机构、成型器、纵封机构、横封机构及供料机构，立式包装机在包装过程中通过拉膜机构将包装膜张紧然后运输到成型器，包装膜经过成型器形成筒状的结构，经过纵封机构封住筒状结构侧面的同时将物料注入到其中，最后横封机构完成横向的剪切和横向的封口。但是当前的立式包装机在使用时通常存在以下缺陷：

（1）拉膜机构主要用于控制包装膜的张力，拉膜机构中的活动支架在包装膜的拉动下会向上转动，当受到限位件的作用后，活动支架会停止进一步的向上转动，此后，活动支架向下转动的复位过程依靠的是活动支架和设于活动支架上的转动辊的重力来实现，活动支架在重力的作用下会向下转动，当受到另一限位件的作用后，活动支架会停止进一步的向下转动，此时活动支架处于水平位置，该水平位置为活动支架的初始位置。当前活动支架依靠重力向下转动到初始位置的复位过程中，活动支架会出现复位不准确的情况，影响拉膜机构张紧膜的效果，进而导致包装袋成型的效果差，影响包装质量。

（2）包装机工作时，放膜机构在释放一定量的包装膜后会暂时停止放膜，然后间隔一定的时间后再重新开始放膜，然后重复上述操作，间断性的放膜。当前放膜机构在感应到信号后会暂停放膜，具体的，当放膜传感器捕捉到拉膜机构中的活动支架向下移动复位后放膜机构会暂停放膜，然而当前活动支架在长时间的上、下转动后通常出现向下转动复位不到位甚至无法复位的情况，这将导致放膜机构不停的放膜，严重影响包装机正常工作，进而影响包装生产的效率。

（3）包装机在封口前需要排出袋体内的空气，当前包装机的排气结构通常为在两个可以相互靠近和远离的安装板上分别交错设置四根弹簧，通过利用袋体两侧的弹簧对袋体进行拍打的方式将气体排出，这种方式虽然可以排出一部分气体，但袋体内存留的气体仍然较多，排气效果并不好，影响包装质量。

（4）在实际生产中，会出现需要更换包装物料的种类或者物料受污染的情况，这时需要将供料机构内储存的物料卸出到专用的收纳袋内，当前通过操作控制台来控制电机控制箱进而控制电机的启停，以实现控制供料机构卸料与停止卸料，但是由于控制台距离出料口位置较远，当前的卸料需要两个人完成，具体操作方法为：首先关闭包装机，一个生产人员将出料口上装上连接管并将连接管的排料口放入收纳袋内，然后另外一个生产人员去控制台操作供料机构，使供料机构开始卸料，待卸料工作完成后再通过操作控制台暂停卸料，这种卸料方式非常不方便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种立式包装机，以达到提高包装质量、提高包装生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种立式包装机，包括机架以及装配在机架上的装膜机构、放膜机构、拉膜机构、成型器、纵封机构、横封机构和供料机构，所述拉膜机构包括设于放膜机构与成型器之间的张紧辊组；张紧辊组包括转动连接在机架上的活动支架、用于限制活动支架向上转动的第一限位件、用于限制活动支架向下转动的第二限位件、转动连接在活动支架上的多个第一转动辊及转动连接在机架上的多个第二转动辊；活动支架与机架之间设有用于辅助活动支架复位的多个复位弹簧。

作为本实用新型的限定，还包括排气机构；排气机构包括水平设于机架上且位于横封机构下方的两个连接杆、滑动连接在两个连接杆之间的两个滑动板、对应设于两个滑动板底部的两个安装板、对应设于两个安装板上的两个排气构件以及设于机架上的用于驱动两个滑动板相互靠近或远离的两个驱动构件；排气构件包括沿安装板高度方向间隔设置的多个用于排气的排气弹簧、沿安装板高度方向设置的泡棉板，其中，泡棉板交错穿插在多个排气弹簧之间。

作为本实用新型的另一种限定，所述供料机构包括用于控制供料机构卸料与停止卸料的电机控制箱，电机控制箱上电连接有一个脚踏开关，脚踏开关能控制电机的开启与关闭。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型设置有复位弹簧，复位弹簧可辅助活动支架向下转动复位，可避免因活动支架复位不准确影响张紧膜的效果，有效提高包装袋成型的效果，进而提高包装质量。并且，设置复位弹簧可以避免因活动支架复位不准确或者无法复位造成的放膜机构持续放膜的情况发生，进而确保本实用新型可以持续稳定的工作，有效提高包装生产的效率。

（2）本实用新型采用排气弹簧和泡棉板相结合的结构形式，泡棉板交错穿插在多个排气弹簧之间使具有弹性的泡棉板和排气弹簧相结合，位于包装袋两侧的排气弹簧在拍打袋体的同时位于包装袋两侧的泡棉板相互挤压包装袋，通过排气弹簧和泡棉板的双重挤压排气可以排出包装袋内更多的气体，可提高本实用新型的排气效果，进而提高包装质量。

（3）本实用新型在电机控制箱上设置脚踏开关，该脚踏开关和电机控制箱电连接后，脚踏开关和出料口位于同一侧，当需要卸料时，仅需要一个生产人员将连接管的排料口放入收纳袋后，无需其他操作人员去远处的控制台操作，仅通过控制脚踏开关即可控制卸料，提高实用性和操作的便捷性。

综上所述，本实用新型使用方便、实用性强，在提高张紧膜的效果、确保放膜机构有序放膜的同时还可以有效排出更多的包装袋内的气体，有效提高包装质量和提高包装生产的效率。本实用新型适合在对物料包装时使用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构放大图；

图4为图2中C部分的结构放大图；

图5为本实用新型实施例中安装板与排气弹簧、泡棉板的连接结构侧视图；

图6为本实用新型实施例中连接杆、滑动板、驱动电机的连接结构俯视图；

图中：1、机架；2、装膜机构；3、放膜机构；4、成型器；5、纵封机构；6、横封机构；7、供料机构；8、电机控制箱；9、脚踏开关；10、第一转动辊；11、转动轴；12、抱箍；13、限位板；14、复位弹簧；15、滑动板；16、安装板；17、泡棉板；18、排气弹簧；19、连接杆；20、驱动构件；21、活动支架；22、限位杆；23、第二转动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种立式包装机

如图1所示，同现有技术中的立式包装机，本实施例包括机架以及装配在机架1上的装膜机构2、放膜机构3、拉膜机构、成型器4、纵封机构5、横封机构6和供料机构7。

不同的是，本实施例中的拉膜机构在活动支架21与机架1之间设置了多个复位弹簧14。需要提前说明的是，活动支架21在包装膜的拉动下会向上转动，在向上转动的过程中，当受到第一限位件的作用后，活动支架21会停止进一步的向上转动，此后，活动支架21在重力的作用下会向下转动，当受到第二限位件的作用后，活动支架21会停止进一步的向下转动，此时活动支架21处于水平位置，该水平位置为活动支架21的初始位置，本实施例中在活动支架21与机架1之间设置的多个复位弹簧14可以辅助活动支架21复位到初始位置。

具体的,拉膜机构包括设于放膜机构3与成型器4之间的张紧辊组。如图2所示，张紧辊组包括转动连接在机架1上的活动支架21、用于限制活动支架21向上转动的第一限位件、用于限制活动支架21向下转动的第二限位件、转动连接在活动支架21上的多个第一转动辊10及转动连接在机架1上的多个第二转动辊23。进一步的，在本实施例中，活动支架21通过转动轴11转动连接在机架1上，第一限位件包括间隔固设在转动轴11上的两个抱箍12、用于限制转动轴11转动的限位板13。如图4所示，限位板13设于机架1上且位于抱箍12的下方，抱箍12为现有结构，抱箍12中向外弯折的结构与限位板13对应，以确保当抱箍12随着转动轴11转动到抱箍12中向外弯折的结构与限位板13接触时，抱箍12的转动可以受到限位板13的限制，此时活动支架21会停止进一步的向上转动。第二限位件为限位杆22，该限位杆22为现有结构的圆形杆件，限位杆22水平设于机架1上且位于活动支架21的下方，以确保当活动支架21向下转动到初始位置时限位杆22可以限制活动支架21进一步向下转动。在本实施例中，在机架1上位于活动支架21的下方对应的水平设置有两个限位杆22。此外，活动支架21与机架1之间设有用于辅助活动支架21复位的多个复位弹簧14，具体的，在本实施例中，如图2所示，活动支架21与机架1之间设有用于辅助活动支架21复位的两个复位弹簧14，该复位弹簧14为现有结构的拉簧。如图1所示，使用时，包装膜被依次缠绕并张紧在张紧辊组上然后被运输到成型器4进行后续的包装工作。

另外，本实施例还在横封机构6的下方设置了排气机构，该排气机构用于和横封机构6配合以使得在对筒状结构的包装膜进行横向封口前排出内部的部分气体。如图1、图3、图6所示，排气机构包括水平设于机架1上且位于横封机构6下方的两个连接杆19、滑动连接在两个连接杆19之间的两个滑动板15、对应设于两个滑动板15底部的两个安装板16、对应设于两个安装板16上的两个排气构件以及设于机架1上的用于驱动两个滑动板15相互靠近或远离的两个驱动构件20，其中，两个驱动构件20的动力输出端分别与对应的滑动板15连接。如图3、图5所示，排气构件包括沿安装板16高度方向间隔设置的多个用于排气的排气弹簧18、沿安装板16高度方向设置的泡棉板17，该泡棉板17交错穿插在多个排气弹簧18之间，其中，泡棉板17具有弹性且宜于弯曲，泡棉板17的宽度与排气弹簧18的长度相适配，泡棉板17的高度大于多个排气弹簧18布置的高度以使得泡棉板17的底部超出多个排气弹簧18中处于最底部的排气弹簧18所处的位置。具体的，在本实施例中，如图3、图5所示每个安装板16上均设有两个排气弹簧18，排气弹簧18为现有结构的弹簧，每个安装板16上均对应设有泡棉板17，泡棉板17的顶部固设在安装板16上高于处于上方的排气弹簧18的位置，泡棉板17覆盖在处于上方的排气弹簧18的外侧并从处于下方的排气弹簧18的内侧穿插过去，泡棉板17的底部朝着靠向挤压包装袋的方向倾斜。

供料机构7为现有结构，包括用于控制供料机构7卸料与停止卸料的电机控制箱8，电机控制箱8上电连接有一个脚踏开关9，该脚踏开关9为现有结构，可以控制电机的开启与关闭。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种立式包装机，包括机架以及装配在机架上的装膜机构、放膜机构、拉膜机构、成型器、纵封机构、横封机构和供料机构，其特征在于：所述拉膜机构包括设于放膜机构与成型器之间的张紧辊组；张紧辊组包括转动连接在机架上的活动支架、用于限制活动支架向上转动的第一限位件、用于限制活动支架向下转动的第二限位件、转动连接在活动支架上的多个第一转动辊及转动连接在机架上的多个第二转动辊；活动支架与机架之间设有用于辅助活动支架复位的多个复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种立式包装机，其特征在于：还包括排气机构；排气机构包括水平设于机架上且位于横封机构下方的两个连接杆、滑动连接在两个连接杆之间的两个滑动板、对应设于两个滑动板底部的两个安装板、对应设于两个安装板上的两个排气构件以及设于机架上的用于驱动两个滑动板相互靠近或远离的两个驱动构件；排气构件包括沿安装板高度方向间隔设置的多个用于排气的排气弹簧、沿安装板高度方向设置的泡棉板，其中，泡棉板交错穿插在多个排气弹簧之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式包装机，其特征在于：所述供料机构包括用于控制供料机构卸料与停止卸料的电机控制箱，电机控制箱上电连接有一个脚踏开关，脚踏开关能控制电机的开启与关闭。