CN219563205U - 一种绝缘纸板浆的自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种绝缘纸板浆的自动裁切装置，用于绝缘纸抄造纸机上，将靠缸外圆上连续卷覆的多层厚湿纸幅板浆，依次切断为定长的湿纸幅板浆并推出剥落至转移网上；包括靠缸、测厚传感器、位置传感器和安装在靠缸上槽缝内的飞刀组件，飞刀组件中设置有可左右滑动的双刃刀片和推纸凸块；控制系统结合板浆厚度和槽缝位置数据，发出双刃刀片是否动作信号，达到自动切断和揭下湿纸幅动作同步完成效果。本实用新型变现有的人工切断操作为自动化操作，特别有利于安全生产，同时还提高了设备产能，有利于节能降耗；产品质量的一致性也相应的得到保证。

Description

一种绝缘纸板浆的自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘纸板浆的自动裁切装置，具体为一种安装在抄造加厚型绝缘纸的圆网纸机靠缸上的浆板自动裁切装置，属造纸机械设备技术领域。

背景技术

绝缘纸板大量应用于电力行业中的发、变、配电设备的制造中，用于支撑或紧定设备中的导体，并绝缘保护导体。现有厚度≥1mm的绝缘纸板，均是先通过圆网纸机抄造出设定厚度的湿纸浆板，再定长切断所述湿纸浆板，并依次输送至油压干燥机内层叠码放，通过压紧并干燥处理等工序完成。由于纸机上的圆网连续抄造出的湿态纸幅厚度不能大于1mm，当需要生产成品厚度=1mm、含水率≤1%的绝缘纸板时，油压干燥机需要将厚度≥5mm、含水率≥60%的单块湿纸浆板，通过压紧、烘干制成。基于此，圆网纸机的抄造部设定为：通过网带将圆网上连续输出的低厚度湿纸幅，转移并缠绕叠加在靠缸的外圆上，当靠缸上的环状湿纸幅达到设定厚度时，测厚传感器输出信号，指示需在靠缸上切断湿纸幅，揭下并转移湿纸幅至油压干燥机中。

现有切断装置及方法是：通过两个工人拉紧一根钢丝的两端，并将钢丝沿轴向按压到靠缸上环状湿纸幅上实施切断，其不足之处是：人工作业效率低，强度高，且极不利于作业者人身安全。针对该不足，实用新型专利“一种绝缘纸纸浆带用压紧切断装置”（CN211389002U）作了少量改进：沿靠缸外圆的轴向开有槽缝，槽缝内预置一根钢丝，切断时人工将所述钢丝沿靠缸径向拉出以切断湿纸幅，再将钢丝置入槽缝中，之后沿切断处揭下湿纸幅并铺放于转移网带上。由于靠缸位处地面1m以上，操作工需站在高台上实施该三项时间短、连贯性强的熟练作业；又由于操作过程中靠缸一直在旋转，当抄造厚度≥5mm的绝缘纸板时，单手操作劳动强度高，双手操作危险性大，其结果是：切断困难或揭下不及时或揭下后铺放不平展，造成厚度不匀或出现残次品及废品，甚至发生人身事故。因此该工序急需无人自动作业。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术所述问题，设计一种绝缘纸板浆的自动裁切装置，在靠缸的外圆上设置有双刃飞刀和推纸凸块，工作中，所述双刃飞刀和推纸凸块沿着所述靠缸的轴向往复运动，实现切断和揭下湿纸幅动作同步完成。

本实用新型的技术方案是：一种绝缘纸板浆的自动裁切装置，包括：机架、靠缸、主动辊、送纸网、转移网；所述靠缸是安装在机架上的被动辊，所述主动辊安装在靠缸的下方，所述送纸网为环形网，送纸网的一端包覆在主动辊的外圆上；工作中，靠缸下部外表面压紧在送纸网上，并通过送纸网与主动辊滚动接触，将送纸网上传送过来的单层湿纸幅，转移并逐层堆积在靠缸的外表面，形成多层湿纸幅；沿靠缸外圆的轴向，开设有内凹的槽缝，靠缸的上部设置有用于检测所述多层湿纸幅厚度的测厚传感器；还包括：飞刀组件、旋转接头和位置传感器；所述测厚传感器是现有设备中既有装置。

所述飞刀组件包括：无杆气缸，所述无杆气缸包括：滑动导杆和滑座；滑动导杆的两端设置有进出气管；变换滑动导杆两端的进出气方向，即可驱动所述滑座沿着滑动导杆左右滑动；其特征在于：

所述滑座上部固连有呈直立状的双刃刀片，所述双刃刀片用于切断多层湿纸幅；

所述双刃刀片的一侧，设置有安装在滑座上的推纸凸块，所述推纸凸块的外侧向外凸起，推纸凸块下部定位于滑座上设置的凸块滑槽内，且推纸凸块的内侧与双刃刀片的一侧立面之间滑动接触；工作中，当滑座带动双刃刀片自右向左滑动，切断割多层湿纸幅时，推纸凸块沿着凸块滑槽自由滑动至双刃刀片的右侧；反之，当滑座带动双刃刀片自左向右滑动，切断割多层湿纸幅时，推纸凸块沿着凸块滑槽自由滑动至双刃刀片的左侧；

所述推纸凸块用于将切断后的多层湿纸幅连续的沿靠缸径向向外推出，推出后的多层湿纸幅在自身重力以及靠缸旋转时对多层湿纸幅的剥离作用力加持下，依次沿切割方向倾倒至转移网上，再通过转移网将与单张与靠缸周长相等的多层湿纸幅运送至后工序压榨烘干。

所述靠缸两侧的旋转轴呈空心状，有至少一个旋转轴的外端连接有旋转接头；所述旋转接头用于引入压缩空气源，再通过管道与无杆气缸两端的进出气口对接。

所述位置传感器固连在机架上，位置传感器有至少一个，位置传感器的传感头与靠缸的两侧位置相对应；当靠缸上的槽缝旋转至位置传感器的传感头附近时，位置传感器当即向外部设置的控制系统发出接通或断开信号，当靠缸上的槽缝旋转至远离位置传感器的传感头时，位置传感器当即向外部设置的控制系统发出断开或接通信号。

进一步地，所述位置传感器有三个，其中：第一、第二个位置传感器安装在靠缸的前部，第三个位置传感器安装在靠缸的后部，各位置传感器的传感头均与靠缸上的槽缝相对应。

本实用新型的优点和有益效果是：

（1）本实用新型利用位置传感器、测厚传感器和无杆气缸三者之间的动作配合，可准确、快速的切断靠缸上的多层湿纸幅，并将切断后的多层湿纸幅推向转移网。

（2）与现有的人工切断操作相比较，本工序采用本实用新型所述装置，实现了无人值守的自动化操作，大大提高了劳动生产率，产品质量的一致性得到保证；特别是有利于安全生产。

（3）由于实现了多层湿纸幅的自动切断与推出作业，生产相同型号规格的绝缘纸板时，靠缸的转速可适当提高，进而提高了设备的产能，有利于节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一（立体图）。

图2是图1中A处放大后示意图。

图3是本实用新型的结构示意图二（主视图）。

图4是无杆气缸开始动作时示意图。

图5是图4中B处放大后示意图。

图6是飞刀组件结构示意图。

图7是飞刀组件俯视图。

附图中的标记说明：

图中：1—机架，2—靠缸，3—主动辊，3.1—驱动齿轮，4—送纸网，5—转移网，6.1—单层湿纸幅，6.2—多层湿纸幅，7.1—位置传感器，8—飞刀组件，8.4—双刃刀片，9—旋转接头。

图6、图7中：8.1—立板，8.2—翻滑，8.3—进出气管，8.4—双刃刀片，8.5—推纸凸块，8.6—气缸座，8.7—凸块滑槽。

实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。

参见图1至图7，本实用新型一种绝缘纸板浆的自动裁切装置，包括：机架1、靠缸2、主动辊3、送纸网4、转移网5；所述靠缸2是安装在机架1上的被动辊，所述主动辊3安装在靠缸2的下方，所述送纸网4为环形网，送纸网4的一端包覆在主动辊3的外圆上；工作中，靠缸2下部外表面压紧在送纸网4上，并通过送纸网4与主动辊3滚动接触，将送纸网4上传送过来的单层湿纸幅6.1，转移并逐层堆积在靠缸2的外表面，形成多层湿纸幅6.2；沿靠缸2外圆的轴向，开设有内凹的槽缝，靠缸2的上部设置有用于检测所述多层湿纸幅6.2厚度的测厚传感器；还包括：飞刀组件8、旋转接头9和位置传感器；所述测厚传感器是现有设备中既有装置。

所述飞刀组件8包括：无杆气缸，所述无杆气缸包括：滑动导杆8.1和滑座8.2；滑动导杆8.1的两端设置有进出气管8.3；变换滑动导杆8.1两端的进出气方向，即可驱动所述滑座8.2沿着滑动导杆8.1左右滑动；无杆气缸可从现有市场上购置或定制。

所述滑座8.2上部固连有呈直立状的双刃刀片8.4，所述双刃刀片8.4用于切断多层湿纸幅6.2。

所述双刃刀片8.4的一侧，设置有安装在滑座8.2上的推纸凸块8.5，所述推纸凸块8.5的外侧向外凸起，推纸凸块8.5下部定位于滑座8.2上设置的凸块滑槽8.7内，且推纸凸块8.5的内侧与双刃刀片8.4的一侧立面之间滑动接触；工作中，当滑座8.2带动双刃刀片8.4自右向左滑动，切断割多层湿纸幅6.2时，推纸凸块8.5沿着凸块滑槽8.7自由滑动至双刃刀片8.4的右侧；反之，当滑座8.2带动双刃刀片8.4自左向右滑动，切断割多层湿纸幅6.2时，推纸凸块8.5沿着凸块滑槽8.7自由滑动至双刃刀片8.4的左侧。

所述推纸凸块8.5用于将切断后的多层湿纸幅6.2连续的沿靠缸2径向向外推出，推出后的多层湿纸幅6.2在自身重力以及靠缸2旋转时对多层湿纸幅6.2的剥离作用力加持下，依次沿切割方向倾倒至转移网5上，再通过转移网5将与单张与靠缸2周长相等的多层湿纸幅6.2运送至后工序压榨烘干。

所述靠缸2两侧的旋转轴呈空心状，有至少一个旋转轴的外端连接有旋转接头9；所述旋转接头9用于引入压缩空气源，再通过管道与无杆气缸两端的进出气口8.3对接。

所述位置传感器固连在机架1上，位置传感器的传感头与靠缸2的两侧位置相对应；当靠缸2上的槽缝旋转至位置传感器的传感头附近时，位置传感器当即向外部设置的控制系统发出接通或断开信号，当靠缸2上的槽缝旋转至远离位置传感器的传感头时，位置传感器当即向外部设置的控制系统发出断开或接通信号。

本实用新型实施例中，所述位置传感器有三个，其中：第一、第二位置传感器安装在靠缸2的前部，第三位置传感器安装在靠缸2的后部，各位置传感器的传感头均与靠缸2上的槽缝相对应。实际应用过程中，所述位置传感器也可以只用一个，其作用同样是检测靠缸2上的槽缝是否旋转至传感头附近。

本实用新型一种绝缘纸板浆的自动裁切装置工作原理及动作过程是：利用第一和\或第二位置传感器与第三位置传感器相配合，可检测到靠缸2的旋转速度；另一方面，控制系统通过分别接收第一和\或第二位置传感器与测厚传感器发出的信号，给出无杆气缸8上的滑座8.2是否动作信号；当所述测厚传感器检测到靠缸2上的多层湿纸幅6.2厚度未达到设定值时，各位置传感器检测到的信号仅作为计数参考，滑座8.2不动作；当所述测厚传感器检测到靠缸2上的多层湿纸幅6.2厚度达到设定值后，一旦靠缸2上的槽缝旋转至与第三位置传感器传感头接近时，控制系统发出预切断信号；靠缸2继续旋转至靠缸2上的槽缝与第一和\或第二位置传感器上的传感头接近时，控制系统发出切断信号，双刃刀片8.4和推纸凸块8.5在滑座8.2带动下，沿滑动导杆8.1轴向向左或向右端移动，迅速切断多层湿纸幅6.2，并将切口以下部分的多层湿纸幅6.2推出靠缸2并剥落至转移网5上；循环往复，实现多层湿纸幅6.2的自动切断与推出。

本实用新型利用位置传感器、测厚传感器和无杆气缸三者之间的动作配合，可准确、快速的切断靠缸上的多层湿纸幅，并将切断后的多层湿纸幅推向转移网。与现有的人工切断操作相比较，本工序采用本实用新型所述装置，实现了无人值守的自动化操作，大大提高了劳动生产率，产品质量的一致性得到保证；特别是有利于安全生产。由于实现了多层湿纸幅的自动切断与推出作业，生产相同型号规格的绝缘纸板时，靠缸的转速可适当提高，进而提高了设备的产能，有利于节能降耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (5)

1.一种绝缘纸板浆的自动裁切装置，包括：机架（1）、靠缸（2）、主动辊（3）、送纸网（4）、转移网（5）；所述靠缸（2）安装在机架（1）上，所述主动辊（3）安装在靠缸（2）的下方，所述送纸网（4）的一端包覆在主动辊（3）的外圆上，其特征在于，还包括：用于实现切纸推纸操作的飞刀组件（8）、旋转接头（9）和至少一个位置传感器（7.1）。

2.如权利要求1所述的一种绝缘纸板浆的自动裁切装置，其特征在于：所述飞刀组件（8）包括：无杆气缸，所述无杆气缸包括：滑动导杆（8.1）和滑座（8.2）；滑动导杆（8.1）的两端设置有进出气管（8.3）；

所述滑座（8.2）上部固连有呈直立状的双刃刀片（8.4）；

所述双刃刀片（8.4）的一侧，设置有安装在滑座（8.2）上的推纸凸块（8.5），所述推纸凸块（8.5）的外侧向外凸起，推纸凸块（8.5）下部位于滑座（8.2）上设置的凸块滑槽（8.7）内，且推纸凸块（8.5）的内侧与双刃刀片（8.4）的一侧立面之间滑动接。

3.如权利要求1所述的一种绝缘纸板浆的自动裁切装置，其特征在于：所述靠缸（2）两侧的旋转轴呈空心状，有至少一个旋转轴的外端连接有旋转接头（9）。

4.如权利要求1所述的一种绝缘纸板浆的自动裁切装置，其特征在于：所述位置传感器（7.1）固连在机架（1）上，位置传感器（7.1）的传感头与靠缸（2）的两侧位置相对应。

5.如权利要求4所述的一种绝缘纸板浆的自动裁切装置，其特征在于：所述位置传感器（7.1）有三个，其中：第一、第二位置传感器安装在靠缸（2）的前部，第三位置传感器安装在靠缸（2）的后部。