CN219562272U - 一种薄型铝板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄型铝板加工工装，包括水平设置的底座，所述底座的顶部设置有多个固定机构，所述固定机构包括水平设置在底座上方的底板，所述底板与底座固定连接，所述底板为长方体，所述底板的顶部固定设置有挡杆，所述固定机构还包括两个第一固定组件和两个第二固定组件。该薄型铝板加工工装，通过第一固定组件实现铝板厚度方向的固定，通过第二固定组件和挡杆的结合实现铝板宽度方向的固定，通过第二挡杆实现铝板长度方向的定位，另外，通过吸附单元实现对铝板的吸附，如此，则可以实现铝板的多方向和多方式固定，提升了固定效果，防止铝板在加工过程中易发生偏移。

Description

一种薄型铝板加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种薄型铝板加工工装，属于铝板加工领域。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装铝板的装置，都可称为夹具。传统的薄壁零件加工时，由于零件表面较薄，导致在加工的过程中，一方面夹具不便于对其进行定位夹持，另一方面在加工过程中，由于零件的位置问题，会导致零发生变形的现象发生。

申请号为CN202023249519.3的实用新型专利公开了薄壁铝板铣加工夹具，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部设置有自吸定位机构，所述自吸定位机构包括安装在滑动座顶部的四个加工台，位于左侧两个加工台的顶部卡合有OP10位置板，位于右侧两个加工台的顶部卡合有OP20位置板，所述滑动座的顶部设置有左右位移机构。本实用新型通过自吸定位机构的设置，对加铝板进行吸附定位，随后通过左右位移机构和电推杆的配合使用，对加铝板的位置进行调节，同时通过封堵机构和摆动机构的配合使用，对加铝板表面进行吹气除尘，最终通过集尘机构的设置，对灰尘进行降尘收集，即可达到快速定位、便于调节多种角度和使用干净无尘的目的。但是，现有技术中，只通过吸附的方式对铝板进行固定，固定效果较差，铝板在加工过程中易发生偏移，从而影响铝板加工精度。

因此，需要有一种薄型铝板加工工装，提升铝板固定效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提升铝板固定效果的一种薄型铝板加工工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种薄型铝板加工工装，包括水平设置的底座，所述底座的顶部设置有多个固定机构，所述固定机构包括水平设置在底座上方的底板，所述底板与底座固定连接，所述底板为长方体，所述底板的顶部固定设置有挡杆，所述固定机构还包括两个第一固定组件和两个第二固定组件，两个第一固定组件沿底板长度方向分别设置在底板的两侧，两个第二固定组件与两个第一固定组件一一对应，两个第二固定组件均位于两个第一固定组件之间；

所述第一固定组件包括固定座和竖向设置有旋转气缸，所述旋转气缸的缸体与固定座可拆卸连接，所述旋转气缸的活塞端安装有水平设置的顶压板；

所述第二固定组件包括推动气缸，所述推动气缸平行于底板宽度方向，所述推动气缸为底板和底座之间，所述推动气缸的缸体与底板可拆卸连接，所述底板的一侧设置有凹槽，所述凹槽内固定设置有铰接座，所述铰接座上穿设有侧压杆，所述侧压杆与铰接座铰接，所述销轴平行于底板长度方向，所述销轴位于推动气缸的上方，所述推动气缸的活塞端与侧压杆的靠近底板的一侧抵靠；

所述第二固定组件还包括两个吸附单元，两个吸附单元沿底板长度方向设置在推动气缸的两侧，所述吸附单元与推动气缸的活塞连接。

作为优选，多个固定机构并排布置。

作为优选，所述推动气缸活塞的外端为半球形。

作为优选，所述旋转气缸的缸体通过多个螺丝与固定座连接。

作为优选，所述顶压板上设置有凹陷和顶压杆，所述凹陷位于顶压板的底部，所述顶压杆竖向穿过顶压板，所述顶压杆的底端位于凹陷内，所述顶压杆的顶端固定设置有升降板，所述升降板和顶压板之间设置有两个电磁铁，两个电磁铁分别位于顶压杆的两侧，所述电磁铁固定设置在顶压板的顶部，所述电磁铁与升降板之间设置有间隙，所述升降板的材质为铁，所述升降板的底部设置有两个导杆，所述导杆与电磁铁一一对应，所述导杆竖向穿过顶压板，所述导杆的顶端固定设置在升降板的底部，所述导杆的底端固定设置有限位块，两个导杆上均套设有弹簧，所述弹簧位于升降板和顶压板之间，所述弹簧的一端固定设置在升降板上，所述弹簧的另一端固定设置在顶压板的顶部。

作为优选，所述推动气缸的缸体通过螺栓固定设置有安装板，所述安装板固定设置在底板的远离凹槽的一侧。

作为优选，所述吸附单元包括吸附管和设置在底板上的吸附孔，所述吸附管的一端插入吸附孔，所述吸附管的另一端位于底板的下方，所述吸附管内设置有移动盘，所述移动盘与吸附管滑动且密封连接，所述移动盘通过支架与推动气缸的活塞固定连接。

作为优选，所述底板的底部固定设置有三个沿底板长度方向间隔分布的支撑座，三个支撑座均固定设置在底座的顶部。

作为优选，所述挡杆由第一挡杆和第二挡杆组成，所述第一挡杆平行于底板的长度方向，所述第二挡杆平行于底板的宽度方向，所述第一挡杆的一端固定设置在第二挡杆的一端。

作为优选，所述第一挡杆与第二挡杆连接处的内侧壁上设置有让位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种薄型铝板加工工装，通过第一固定组件实现铝板厚度方向的固定，通过第二固定组件和挡杆的结合实现铝板宽度方向的固定，通过第二挡杆实现铝板长度方向的定位，另外，通过吸附单元实现对铝板的吸附，如此，则可以实现铝板的多方向和多方式固定，提升了固定效果，防止铝板在加工过程中易发生偏移，而且，通过推动气缸同时实现吸附孔吸附铝板和侧压杆顶住铝板的同步动作，实现联动，通过顶压杆的移动顶住铝板的顶部，可以便于该工装适用于不同厚度铝板的加工。

附图说明

图1为本实用新型一种薄型铝板加工工装的立体图；

图2为本实用新型一种薄型铝板加工工装的正视图；

图3为本实用新型一种薄型铝板加工工装的俯视图；

图4为本实用新型一种薄型铝板加工工装的左视图；

图5为固定机构的结构示意图；

图6为第一固定组件的结构示意图；

图7为顶压板的结构示意图；

图8为底板的第一结构示意图；

图9为底板的第二结构示意图；

图10为第二固定组件的结构示意图。

其中：底座1，固定机构2，底板21，支撑座22，挡杆23，第一挡杆23.1，第二挡杆23.2，让位孔23.3，第一固定组件24，固定座24.1，旋转气缸24.2，螺丝24.3，顶压板24.4，凹陷24.5，顶压杆24.6，升降板24.7，电磁铁24.8，导杆24.9，限位块24.10，弹簧24.11，第二固定组件25，推动气缸25.1，螺栓25.2，安装板25.3，凹槽25.4，铰接座25.5，侧压杆25.6，销轴25.7，吸附单元25.8，吸附管25.81，吸附孔25.82，移动盘25.83，支架25.84，铝板3。

具体实施方式

如图1-10所示，本实施例中的一种薄型铝板加工工装，包括水平设置的底座1，所述底座1的顶部设置有四个并排布置的固定机构2；

所述固定机构2包括水平设置在底座1上方的底板21，所述底板21为长方体，所述底板21的底部固定设置有三个沿底板21长度方向间隔分布的支撑座22，三个支撑座22均固定设置在底座1的顶部，所述底板21的顶部固定设置有挡杆23，所述挡杆23由第一挡杆23.1和第二挡杆23.2组成，所述第一挡杆23.1平行于底板21的长度方向，所述第二挡杆23.2平行于底板21的宽度方向，所述第一挡杆23.1的一端固定设置在第二挡杆23.2的一端，所述第一挡杆23.1与第二挡杆23.2连接处的内侧壁上设置有让位孔23.3，铝板3水平放置在底板21的顶部，且铝板3分别与第一挡杆23.1和第二挡杆23.2的内侧壁抵靠，且铝板3的其中一个角插入让位孔23.3，所述固定机构2还包括两个第一固定组件24和两个第二固定组件25，两个第一固定组件24沿底板21长度方向分别设置在底板21的两侧，两个第二固定组件25与两个第一固定组件24一一对应，两个第二固定组件25均位于两个第一固定组件24之间，所述第一固定组件24用于铝板3厚度方向的固定，所述第二固定组件25用于铝板3的宽度方向的固定。

所述第一固定组件24包括固定座24.1和竖向设置有旋转气缸24.2，所述旋转气缸24.2的缸体通过多个螺丝24.3与固定座24.1连接，所述旋转气缸24.2的活塞端安装有水平设置的顶压板24.4，铝板3放置在底板21上后，旋转气缸24.2驱动顶压板24.4转动，并使顶压板24.4的底部与铝板3的顶部贴合，使顶压板24.4对铝板3实现厚度方向的固定。

所述顶压板24.4上设置有凹陷24.5和顶压杆24.6，所述凹陷24.5位于顶压板24.4的底部，所述顶压杆24.6竖向穿过顶压板24.4，所述顶压杆24.6的底端位于凹陷24.5内，所述顶压杆24.6的顶端固定设置有升降板24.7，所述升降板24.7和顶压板24.4之间设置有两个电磁铁24.8，两个电磁铁24.8分别位于顶压杆24.6的两侧，所述电磁铁24.8固定设置在顶压板24.4的顶部，所述电磁铁24.8与升降板24.7之间设置有间隙，所述升降板24.7的材质为铁，所述升降板24.7的底部设置有两个导杆24.9，所述导杆24.9与电磁铁24.8一一对应，所述导杆24.9竖向穿过顶压板24.4，所述导杆24.9的顶端固定设置在升降板24.7的底部，所述导杆24.9的底端固定设置有限位块24.10，两个导杆24.9上均套设有弹簧24.11，所述弹簧24.11位于升降板24.7和顶压板24.4之间，所述弹簧24.11的一端固定设置在升降板24.7上，所述弹簧24.11的另一端固定设置在顶压板24.4的顶部，顶压板24.4转动后，通过凹陷24.5可以避免顶压板24.4与铝板3贴合，且此时顶压杆24.6位于铝板3的上方，随后，电磁铁24.8通电，使电磁铁24.8与升降板24.7之间产生相互吸引的作用力，则使升降板24.7带动顶压杆24.6下降，使顶压杆24.6的底端与滤板的顶部抵靠，而升降板24.7的下降带动导杆24.9同步下降，并使弹簧24.11压缩，通过顶压杆24.6的移动实现对铝板3的固定，可以适用于不同厚度的铝板3，电磁铁24.8断电后，通过弹簧24.11的弹性作用使升降板24.7上升实现复位，升降板24.7的上升带动顶压杆24.6上升，并使顶压杆24.6与铝板3分离。

所述第二固定组件25包括设置在底板21和底座1之间的推动气缸25.1，所述推动气缸25.1平行于底板21宽度方向，所述推动气缸25.1的缸体通过螺栓25.2固定设置有安装板25.3，所述安装板25.3固定设置在底板21的一侧，所述底板21的另一侧设置在凹槽25.4，所述凹槽25.4位于第一挡杆23.1沿底板21宽度方向靠近第二挡杆23.2的一侧，所述凹槽25.4内固定设置有铰接座25.5，所述铰接座25.5上穿设有侧压杆25.6，所述侧压杆25.6通过销轴25.7与铰接座25.5铰接，所述销轴25.7平行于底板21长度方向，所述销轴25.7位于推动气缸25.1的上方，所述推动气缸25.1活塞的外端为半球形，所述推动气缸25.1的活塞端与侧压杆25.6的靠近底板21的一侧抵靠，铝板3放置在底板21上后，通过推动气缸25.1推动侧压杆25.6绕着销轴25.7转动，并使侧压杆25.6的一端与铝板3的远离第一挡杆23.1的一侧抵靠，如此，则实现铝板3宽度方向的固定。

所述第二固定组件25还包括两个吸附单元25.8，两个吸附单元25.8沿底板21长度方向设置在推动气缸25.1的两侧，所述吸附单元25.8用于吸附铝板3；

所述吸附单元25.8包括吸附管25.81和设置在底板21上的吸附孔25.82，所述吸附管25.81的一端插入吸附孔25.82，所述吸附管25.81的另一端位于底板21的下方，所述吸附管25.81内设置有移动盘25.83，所述移动盘25.83与吸附管25.81滑动且密封连接，所述移动盘25.83通过支架28.84与推动气缸25.1的活塞固定连接，铝板3放置在底板21顶部时，使铝板3堵住吸附孔25.82，当推动气缸25.1的活塞推动侧压杆25.6转动时，通过支架28.84带动移动盘25.83在吸附管25.81内同步移动，从而使吸附管25.81和吸附孔25.82内的气压降低，在气压的作用下，使吸附孔25.82吸附铝板3，提升铝板3的固定效果。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄型铝板加工工装，其特征在于：包括水平设置的底座（1），所述底座（1）的顶部设置有多个固定机构（2），所述固定机构（2）包括水平设置在底座（1）上方的底板（21），所述底板（21）与底座（1）固定连接，所述底板（21）为长方体，所述底板（21）的顶部固定设置有挡杆（23），所述固定机构（2）还包括两个第一固定组件（24）和两个第二固定组件（25），两个第一固定组件（24）沿底板（21）长度方向分别设置在底板（21）的两侧，两个第二固定组件（25）与两个第一固定组件（24）一一对应，两个第二固定组件（25）均位于两个第一固定组件（24）之间；

所述第一固定组件（24）包括固定座（24.1）和竖向设置有旋转气缸（24.2），所述旋转气缸（24.2）的缸体与固定座（24.1）可拆卸连接，所述旋转气缸（24.2）的活塞端安装有水平设置的顶压板（24.4）；

所述第二固定组件（25）包括推动气缸（25.1），所述推动气缸（25.1）平行于底板（21）宽度方向，所述推动气缸（25.1）为底板（21）和底座（1）之间，所述推动气缸（25.1）的缸体与底板（21）可拆卸连接，所述底板（21）的一侧设置有凹槽（25.4），所述凹槽（25.4）内固定设置有铰接座（25.5），所述铰接座（25.5）上穿设有侧压杆（25.6），所述侧压杆（25.6）通过销轴（25.7）与铰接座（25.5）铰接，所述销轴（25.7）平行于底板（21）长度方向，所述销轴（25.7）位于推动气缸（25.1）的上方，所述推动气缸（25.1）的活塞端与侧压杆（25.6）的靠近底板（21）的一侧抵靠；

所述第二固定组件（25）还包括两个吸附单元（25.8），两个吸附单元（25.8）沿底板（21）长度方向设置在推动气缸（25.1）的两侧，所述吸附单元（25.8）与推动气缸（25.1）的活塞连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄型铝板加工工装，其特征在于：多个固定机构（2）并排布置。

3.根据权利要求1所述的一种薄型铝板加工工装，其特征在于：所述推动气缸（25.1）活塞的外端为半球形。

4.根据权利要求1所述的一种薄型铝板加工工装，其特征在于：所述旋转气缸（24.2）的缸体通过多个螺丝（24.3）与固定座（24.1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄型铝板加工工装，其特征在于：所述顶压板（24.4）上设置有凹陷（24.5）和顶压杆（24.6），所述凹陷（24.5）位于顶压板（24.4）的底部，所述顶压杆（24.6）竖向穿过顶压板（24.4），所述顶压杆（24.6）的底端位于凹陷（24.5）内，所述顶压杆（24.6）的顶端固定设置有升降板（24.7），所述升降板（24.7）和顶压板（24.4）之间设置有两个电磁铁（24.8），两个电磁铁（24.8）分别位于顶压杆（24.6）的两侧，所述电磁铁（24.8）固定设置在顶压板（24.4）的顶部，所述电磁铁（24.8）与升降板（24.7）之间设置有间隙，所述升降板（24.7）的材质为铁，所述升降板（24.7）的底部设置有两个导杆（24.9），所述导杆（24.9）与电磁铁（24.8）一一对应，所述导杆（24.9）竖向穿过顶压板（24.4），所述导杆（24.9）的顶端固定设置在升降板（24.7）的底部，所述导杆（24.9）的底端固定设置有限位块（24.10），两个导杆（24.9）上均套设有弹簧（24.11），所述弹簧（24.11）位于升降板（24.7）和顶压板（24.4）之间，所述弹簧（24.11）的一端固定设置在升降板（24.7）上，所述弹簧（24.11）的另一端固定设置在顶压板（24.4）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种薄型铝板加工工装，其特征在于：所述推动气缸（25.1）的缸体通过螺栓（25.2）固定设置有安装板（25.3），所述安装板（25.3）固定设置在底板（21）的远离凹槽（25.4）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种薄型铝板加工工装，其特征在于：所述吸附单元（25.8）包括吸附管（25.81）和设置在底板（21）上的吸附孔（25.82），所述吸附管（25.81）的一端插入吸附孔（25.82），所述吸附管（25.81）的另一端位于底板（21）的下方，所述吸附管（25.81）内设置有移动盘（25.83），所述移动盘（25.83）与吸附管（25.81）滑动且密封连接，所述移动盘（25.83）通过支架（28.84）与推动气缸（25.1）的活塞固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种薄型铝板加工工装，其特征在于：所述底板（21）的底部固定设置有三个沿底板（21）长度方向间隔分布的支撑座（22），三个支撑座（22）均固定设置在底座（1）的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种薄型铝板加工工装，其特征在于：所述挡杆（23）由第一挡杆（23.1）和第二挡杆（23.2）组成，所述第一挡杆（23.1）平行于底板（21）的长度方向，所述第二挡杆（23.2）平行于底板（21）的宽度方向，所述第一挡杆（23.1）的一端固定设置在第二挡杆（23.2）的一端。

10.根据权利要求9所述的一种薄型铝板加工工装，其特征在于：所述第一挡杆（23.1）与第二挡杆（23.2）连接处的内侧壁上设置有让位孔（23.3）。