CN219562089U - 一种自动化曲轴压键装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴加工，为了提高将键压入键槽中的效率以及质量，提供了一种自动化曲轴压键装置，包括操作台，设于操作台上的支撑件，设于操作台上的夹紧装置，以及设于操作台上的按压装置；支撑件用以支撑曲轴；夹紧装置包括多件相对设置的夹板，以及用以驱动夹板相对运动的驱动装置；多件夹板分别设于曲轴的两侧；夹板用以夹持曲轴的连杆轴。本实用新型的自动化曲轴压键装置，能够实现高效且自动化的将键压入曲轴的键槽中。

Description

一种自动化曲轴压键装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工的技术领域，具体而言，涉及一种自动化曲轴压键装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

键是指机械传动中的键，主要用作轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩，有些键还可实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

在曲轴的加工过程通常需要先将键压入键槽中，然后再装配齿轮，通常将键压入键槽是由人工将键敲入键槽中(过盈配合)，这种方法难以保证键的安装精度，容易对键槽造成伤害，且成品的均一度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化曲轴压键装置，其能够实现高效且自动化的将键压入曲轴的键槽中。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的自动化曲轴压键装置，包括操作台，设于所述操作台上的支撑件，设于所述操作台上的夹紧装置，以及设于所述操作台上的按压装置；所述支撑件用以支撑曲轴；所述夹紧装置包括多件相对设置的夹板，以及用以驱动所述夹板相对运动的驱动装置；多件所述夹板分别设于所述曲轴的两侧；所述夹板用以夹持所述曲轴的连杆轴。

进一步地，所述夹板靠近所述曲轴的一侧设有V形的卡槽。

进一步地，所述夹板设有两对，位于所述曲轴同一侧的所述夹板通过连接板连接。

进一步地，所述驱动装置包括电机，设于所述电机输出轴的螺杆，设于所述螺杆的第一螺纹和第二螺纹，以及开设于一对所述连接板的螺纹孔；所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹方向相反，一对所述螺纹孔分别与所述第一螺纹和所述第二螺纹螺纹连接。

进一步地，所述夹紧装置还包括水平固定设于所述操作台上的滑杆，所述夹板开设有滑孔；所述滑杆与所述滑孔滑动连接；所述滑杆的长度方向垂直于所述曲轴的轴线方向。

进一步地，所述支撑件包括一对支撑板，所述支撑板上端面开设有V形的凹槽；一对所述支撑板分别设于所述曲轴两端。

进一步地，所述按压装置包括设于所述操作台上的支撑柱，设于所述支撑柱上的第一伸缩缸，以及设于所述第一伸缩缸的伸缩杆端部的按压板；所述第一伸缩缸为倾斜设置，所述按压板朝向所述曲轴。

进一步地，所述按压板靠近所述曲轴的一端端部设有容纳槽，所述容纳槽用以容纳键。

进一步地，还包括一对分别设于所述曲轴两端的定位装置；所述定位装置包括竖直设置的定位板，设于所述定位板上端部的定位块，以及水平设置的第二伸缩缸；所述定位块位于所述曲轴的轴线上；所述第二伸缩缸的伸缩缸与所述定位板固定连接，所述第二伸缩缸的轴线平行于所述曲轴的轴线。

进一步地，所述定位装置还包括与所述定位板固定连接的限位杆，以及开设于所述操作台端部的限位孔；所述限位杆滑动设于所述限位孔中。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的自动化曲轴压键装置，在使用时先将曲轴放置在操作台上的支撑件上，通过支撑件来支撑曲轴，然后使用夹紧装置中的驱动装置驱动一对夹板相对运动，进而将曲轴的连杆轴夹紧，这样就能够有效地防止在压键的过程中曲轴发生转动，然后使用按压装置将键压入到曲轴上的键槽中即可。将曲轴放入到支撑件上后的全过程都可以自动操作完成，不仅效率高，而且更加精确。此外，如果对曲轴上的键槽的位置作出了调整，而按压装置的位置难以调节和移动，此时当按压装置对着键槽时，此时夹紧装置可能无法正常地夹住连杆颈，那么就可以移动夹紧装置的位置，替换不同高度的夹板来与曲轴的形状相适配，使得即使曲轴的连杆颈即使不处于最低的位置，夹紧装置也能够正常地夹持连杆颈，实现对曲轴的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动化曲轴压键装置使用时的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动化曲轴压键装置使用时的二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动化曲轴压键装置使用时的三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自动化曲轴压键装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的定位装置部分的结构示意图；

图6为图4中A部分的放大图。

图标：10-操作台，11-曲轴，12-齿轮轴，21-支撑板，22-凹槽，31-夹板，32-卡槽，33-连接板，34-螺杆，35-滑杆，36-电机，41-支撑柱，42-第一伸缩缸，43-按压板，51-第二伸缩缸，52-定位板，53-限位杆，54-定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图6所示，本实施例中的自动化曲轴11压键装置，包括操作台10，设于操作台10上的支撑件，设于操作台10上的夹紧装置，以及设于操作台10上的按压装置；支撑件用以支撑曲轴11；夹紧装置包括多件相对设置的夹板31，以及用以驱动夹板31相对运动的驱动装置；多件夹板31分别设于曲轴11的两侧；夹板31用以夹持曲轴11的连杆轴。具体的，在使用时先将曲轴11放置在操作台10上的支撑件上，通过支撑件来支撑曲轴11，然后使用夹紧装置中的驱动装置驱动一对夹板31相对运动，进而将曲轴11的连杆轴夹紧，这样就能够有效地防止在压键的过程中曲轴11发生转动，然后使用按压装置将键压入到曲轴11上的键槽中即可。将曲轴11放入到支撑件上后的全过程都可以自动操作完成，不仅效率高，而且更加精确。此外，如果对曲轴11上的键槽的位置作出了调整，而按压装置的位置难以调节和移动，此时当按压装置对着键槽时，此时夹紧装置可能无法正常地夹住连杆颈，那么就可以移动夹紧装置的位置，替换不同高度的夹板31来与曲轴11的形状相适配，使得即使曲轴11的连杆颈即使不处于最低的位置，夹紧装置也能够正常地夹持连杆颈，实现对曲轴11的固定。

本实施例中的夹板31靠近曲轴11的一侧设有V形的卡槽32。具体的，一对卡槽32能够更好地将连杆颈夹住。

本实施例中的夹板31设有两对，位于曲轴11同一侧的夹板31通过连接板33连接。具体的，两对夹板31就可以夹住两个连杆颈，配合V形的卡槽32，这样夹板31不仅对连杆颈起着夹持的作用，还起着支撑的作用。

本实施例中的驱动装置包括电机36，设于电机36输出轴的螺杆34，设于螺杆34的第一螺纹和第二螺纹，以及开设于一对连接板33的螺纹孔；第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，一对螺纹孔分别与第一螺纹和第二螺纹螺纹连接。具体的，通过电机36转动，驱动螺杆34转动，由于相反方向的第一螺纹和第二螺纹，因此可以使得一对夹板31做相对运动，实现对连杆颈的夹紧和放松。

本实施例中的夹紧装置还包括水平固定设于操作台10上的滑杆35，夹板31开设有滑孔；滑杆35与滑孔滑动连接；滑杆35的长度方向垂直于曲轴11的轴线方向。具体的，滑杆35和滑孔的配合能够实现夹板31稳定的线性运动。

本实施例中的支撑件包括一对支撑板21，支撑板21上端面开设有V形的凹槽22；一对支撑板21分别设于曲轴11两端。具体的，支撑板21上的凹槽22用以放置曲轴11的齿轮轴12，而通常键槽的位置也位于齿轮轴12上，因此支撑板21能够更好地对曲轴11进行支撑，

本实施例中的按压装置包括设于操作台10上的支撑柱41，设于支撑柱41上的第一伸缩缸42，以及设于第一伸缩缸42的伸缩杆端部的按压板43；第一伸缩缸42为倾斜设置，按压板43朝向曲轴11。按压板43靠近曲轴11的一端端部设有容纳槽，容纳槽用以容纳键。具体的，将键放置在容纳槽中，启动第一伸缩缸42，即可将键压入到键槽中。其中也可以在按压板43的端部设置磁吸装置，能够更好地吸住键。

本实施例中，还包括一对分别设于曲轴11两端的定位装置；定位装置包括竖直设置的定位板52，设于定位板52上端部的定位块54，以及水平设置的第二伸缩缸51；定位块54位于曲轴11的轴线上；第二伸缩缸51的伸缩缸与定位板52固定连接，第二伸缩缸51的轴线平行于曲轴11的轴线。具体的，当将曲轴11放在支撑件上后，先启动定位装置中的第二伸缩缸51，使得定位板52靠近曲轴11，通过曲轴11两端的定位块54夹紧曲轴11，能够对曲轴11的轴向位置进行固定，便于更加精确地时键与键槽对准，也减少了人工定位曲轴11位置的时间。

本实施例中的定位装置还包括与定位板52固定连接的限位杆53，以及开设于操作台10端部的限位孔；限位杆53滑动设于限位孔中。具体的，这样能够确保定位板52移动的稳定性。

综上，本实施例的自动化曲轴11压键装置，在使用时先将曲轴11放置在操作台10上的支撑件上，通过支撑件来支撑曲轴11，然后使用夹紧装置中的驱动装置驱动一对夹板31相对运动，进而将曲轴11的连杆轴夹紧，这样就能够有效地防止在压键的过程中曲轴11发生转动，然后使用按压装置将键压入到曲轴11上的键槽中即可。将曲轴11放入到支撑件上后的全过程都可以自动操作完成，不仅效率高，而且更加精确。此外，如果对曲轴11上的键槽的位置作出了调整，而按压装置的位置难以调节和移动，此时当按压装置对着键槽时，此时夹紧装置可能无法正常地夹住连杆颈，那么就可以移动夹紧装置的位置，替换不同高度的夹板31来与曲轴11的形状相适配，使得即使曲轴11的连杆颈即使不处于最低的位置，夹紧装置也能够正常地夹持连杆颈，实现对曲轴11的固定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化曲轴压键装置，其特征在于：包括操作台，设于所述操作台上的支撑件，设于所述操作台上的夹紧装置，以及设于所述操作台上的按压装置；

所述支撑件用以支撑曲轴；所述夹紧装置包括多件相对设置的夹板，以及用以驱动所述夹板相对运动的驱动装置；多件所述夹板分别设于所述曲轴的两侧；所述夹板用以夹持所述曲轴的连杆轴。

2.根据权利要求1所述的自动化曲轴压键装置，其特征在于：所述夹板靠近所述曲轴的一侧设有V形的卡槽。

3.根据权利要求1所述的自动化曲轴压键装置，其特征在于：所述夹板设有两对，位于所述曲轴同一侧的所述夹板通过连接板连接。

4.根据权利要求3所述的自动化曲轴压键装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机，设于所述电机输出轴的螺杆，设于所述螺杆的第一螺纹和第二螺纹，以及开设于一对所述连接板的螺纹孔；

所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹方向相反，一对所述螺纹孔分别与所述第一螺纹和所述第二螺纹螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的自动化曲轴压键装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括水平固定设于所述操作台上的滑杆，所述夹板开设有滑孔；所述滑杆与所述滑孔滑动连接；所述滑杆的长度方向垂直于所述曲轴的轴线方向。

6.根据权利要求1所述的自动化曲轴压键装置，其特征在于：所述支撑件包括一对支撑板，所述支撑板上端面开设有V形的凹槽；

一对所述支撑板分别设于所述曲轴两端。

7.根据权利要求1所述的自动化曲轴压键装置，其特征在于：所述按压装置包括设于所述操作台上的支撑柱，设于所述支撑柱上的第一伸缩缸，以及设于所述第一伸缩缸的伸缩杆端部的按压板；

所述第一伸缩缸为倾斜设置，所述按压板朝向所述曲轴。

8.根据权利要求7所述的自动化曲轴压键装置，其特征在于：所述按压板靠近所述曲轴的一端端部设有容纳槽，所述容纳槽用以容纳键。

9.根据权利要求1所述的自动化曲轴压键装置，其特征在于：还包括一对分别设于所述曲轴两端的定位装置；

所述定位装置包括竖直设置的定位板，设于所述定位板上端部的定位块，以及水平设置的第二伸缩缸；所述定位块位于所述曲轴的轴线上；所述第二伸缩缸的伸缩缸与所述定位板固定连接，所述第二伸缩缸的轴线平行于所述曲轴的轴线。

10.根据权利要求9所述的自动化曲轴压键装置，其特征在于：所述定位装置还包括与所述定位板固定连接的限位杆，以及开设于所述操作台端部的限位孔；所述限位杆滑动设于所述限位孔中。