CN220111981U - 一种高精度全自动校直机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度全自动校直机，包括底板，所述底板的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有转动组件，所述转动组件包括动力电机、转动杆、主皮带轮、从皮带轮、皮带和转动管，所述固定架的内部通过轴承转动连接有转动杆。通过设置转动组件，启动动力电机，两个从皮带轮分别带动两个转动管转动，从而带动轴杆类零件转动，可以对轴杆类零件的外表面进行不同位置进行校直；通过设置固定组件，分别转动两个手轮，使得两个夹持板靠近轴杆类零件，从而可以对不同直径的轴杆类零件进行固定；通过设置缓冲组件，在缓冲弹簧和阻尼器的作用下，起到了缓冲的作用，防止压板或轴杆类零件损坏。

Description

一种高精度全自动校直机

技术领域

本申请涉及校直机技术领域，尤其是一种高精度全自动校直机。

背景技术

轴杆类零件受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使轴杆类零件承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求轴杆类零件有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。轴杆类零件属细长杆件，主要由主轴颈、连杆颈、油封轴颈、齿轮轴颈组成，在主轴颈、连杆颈上有油孔，两端有螺纹孔。在汽车发动机，空调压缩机等这些需要将旋转运动转为直线运动的机械结构中，轴杆类零件是最为关键的部件之一，轴杆类零件的加工和安装要求非常高，目前轴杆类零件的安装和焊接已经实现了自动化。

CN211757754U一种高精度自动校直机，包括机架、校直装置、装夹装置、检测装置，装夹装置和检测装置位于校直装置的下方，装夹装置包括底板，底板与机架滑动连接，装夹装置包括设置于底板两端的夹紧机构，检测装置包括设置于装夹装置一侧的位移检测模块，以及设置于夹紧机构处的角度检测模块，高精度自动校直机还包括微处理器，微处理器连接有控制器，微处理器分别与位移检测模块和角度检测模块电性连接，控制器分别与装夹装置、校直装置电性连接。

现有的高精度全自动校直机在对轴杆类零件校直时不便于根据不同尺寸的轴杆类零件对其进行夹持固定，且不便于对轴杆类零件进行不同位置的校直，校直效率低,同时缺少缓冲结构，压板和轴杆类零件容易损坏。因此，针对上述问题提出一种高精度全自动校直机。

发明内容

在本实施例中提供了一种高精度全自动校直机用于解决现有技术中的高精度全自动校直机在对轴杆类零件校直时不便于根据不同尺寸的轴杆类零件对其进行夹持固定，且不便于对轴杆类零件进行不同位置的校直，校直效率低，同时缺少缓冲结构，压板和轴杆类零件容易损坏问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种高精度全自动校直机，包括底板，所述底板的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有转动组件，所述转动组件包括动力电机、转动杆、主皮带轮、从皮带轮、皮带和转动管，所述固定架的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述固定架的一侧固定连接有第一电机壳，所述第一电机壳的内腔固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴延伸至固定架的内部与转动杆固定连接，所述固定架的左右两侧侧壁分别通过轴承转动连接有转动管，所述转动杆的外表面左右两侧分别套接有主皮带轮，两个所述转动管位于固定架的内部套接有从皮带轮，两个所述主皮带轮通过两个皮带分别与两个从皮带轮传动连接。

进一步地，所述固定架的一侧固定连接有第二电机壳，所述第二电机壳的内腔固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至固定架的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有电动推杆。

进一步地，所述固定架的内部固定安装有限位杆，所述导向杆的外表面滑动连接有限位块，所述限位块的底端与螺纹块的顶端固定连接。

进一步地，所述电动推杆的输出端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板、阻尼器、缓冲弹簧、安装壳和压板，所述电动推杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底端分别固定安装有多个阻尼器，多个所述阻尼器的一侧固定连接有同一个安装壳，多个所述阻尼器的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与固定板的一侧以及安装壳的侧壁固定连接，所述安装壳的底端固定安装有压板。

进一步地，所述安装壳的内腔侧壁分别开设有四个导向槽，所述固定板的四周分别固定安装有导向块，四个所述导向块分别与四个导向槽滑动连接。

进一步地，两个所述转动管的内腔分别设置有固定组件，所述固定组件包括第一夹持板、内筒、外筒、固定螺杆和手轮，两个所述转动管的顶端设置有外筒，两个所述外筒的内部通过轴承转动连接有固定螺杆，两个所述固定螺杆的顶端分别固定连接有手轮，两个所述固定螺杆位于外筒的内部螺纹连接有内筒，两个所述内筒分别延伸至转动管的内部固定连接有第一夹持板。

进一步地，所述外筒的内腔左右侧壁分别开设有滑槽，所述内筒的左右两侧分别固定连接有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。

进一步地，两个所述转动管的内腔分别固定安装有支撑座，两个所述支撑座的顶端分别固定安装有第二夹持板。

进一步地，两个所述第一夹持板和两个第二夹持板的一侧分别固定连接有挤压垫。

通过本申请上述实施例，通过设置转动组件，启动动力电机，两个从皮带轮分别带动两个转动管转动，从而带动轴杆类零件转动，可以对轴杆类零件的外表面进行不同位置进行校直；通过设置固定组件，分别转动两个手轮，使得两个夹持板靠近轴杆类零件，从而可以对不同直径的轴杆类零件进行固定；通过设置缓冲组件，在缓冲弹簧和阻尼器的作用下，起到了缓冲的作用，防止压板或轴杆类零件损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的侧视内部侧视结构示意图；

图4为本申请一种实施例的图2的A处局部放大示意图；

图5为本申请一种实施例的图2的B处局部放大示意图。

图中：1、固定架；2、手轮；3、外筒；4、第一夹持板；5、挤压垫；6、支撑座；7、转动管；8、主皮带轮；9、转动轴；10、底板；11、动力电机；12、第一电机壳；13、皮带；14、第二夹持板；15、主皮带轮；16、第二电机；17、转动电机；18、压板；19、案子壳；20、螺纹杆；21、安装板；22、螺纹块；23、限位块；24、限位杆；25、电动推杆；26、固定板；27、导向块；28、导向槽；29、阻尼器；30、复位弹簧；31、滑块；32、固定螺杆；33、滑槽；34、内筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5所示，一种高精度全自动校直机，包括底板10和第一夹持板4，所述底板10的顶端固定安装有固定架1，所述固定架1的内部设置有转动组件，所述转动组件包括动力电机11、转动杆9、主皮带轮8、从皮带轮15、皮带13和转动管7，所述固定架1的内部通过轴承转动连接有转动杆9，所述固定架1的一侧固定连接有第一电机壳12，所述第一电机壳12的内腔固定安装有动力电机11，所述动力电机11的输出轴延伸至固定架1的内部与转动杆9固定连接，所述固定架1的左右两侧侧壁分别通过轴承转动连接有转动管7，所述转动杆9的外表面左右两侧分别套接有主皮带轮8，两个所述转动管7位于固定架1的内部套接有从皮带轮15，两个所述主皮带轮8通过两个皮带13分别与两个从皮带轮15传动连接。

所述固定架1的一侧固定连接有第二电机壳16，所述第二电机壳16的内腔固定安装有转动电机17，所述转动电机17的输出轴延伸至固定架1的内部固定连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20的外表面螺纹连接有螺纹块22，所述螺纹块22的底端固定安装有安装板21，所述安装板21的底端固定安装有电动推杆25。

所述固定架1的内部固定安装有限位杆24，所述限位杆24的外表面滑动连接有限位块23，所述限位块23的底端与螺纹块22的顶端固定连接。

所述电动推杆25的输出端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板26、阻尼器29、缓冲弹簧30、安装壳19和压板18，所述电动推杆25的输出端固定连接有固定板26，所述固定板26的底端分别固定安装有多个阻尼器29，多个所述阻尼器29的一侧固定连接有同一个安装壳19，多个所述阻尼器29的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧30的两端分别与固定板26的一侧以及安装壳19的侧壁固定连接，所述安装壳19的底端固定安装有压板18。

所述安装壳19的内腔侧壁分别开设有四个导向槽28，所述固定板26的四周分别固定安装有导向块27，四个所述导向块27分别与四个导向槽28滑动连接。

两个所述转动管7的内腔分别设置有固定组件，所述固定组件包括第一夹持板4、内筒34、外筒3、固定螺杆32和手轮2，两个所述转动管7的顶端设置有外筒3，两个所述外筒3的内部通过轴承转动连接有固定螺杆32，两个所述固定螺杆32的顶端分别固定连接有手轮2，两个所述固定螺杆32位于外筒3的内部螺纹连接有内筒34，两个所述内筒34分别延伸至转动管7的内部固定连接有第一夹持板4。

所述外筒3的内腔左右侧壁分别开设有滑槽33，所述内筒34的左右两侧分别固定连接有滑块31，两个所述滑块31分别与两个滑槽33滑动连接。

两个所述转动管7的内腔分别固定安装有支撑座6，两个所述支撑座6的顶端分别固定安装有第二夹持板14。

两个所述第一夹持板4和两个第二夹持板14的一侧分别固定连接有挤压垫5。

本申请在使用时，使轴杆类零件的左右两端依次放入两个转动管7的内部，根据轴杆类零件的直径宽度，分别转动两个手轮2，两个手轮2转动分别带动两个固定螺杆32中转动，两个固定螺杆32转动带动内筒34向下移动，使得第一夹持板4靠近轴杆类零件，从而可以对不同直径的轴杆类零件进行固定，启动动力电机11，动力电机11的输出轴带动转动轴9转动，转动轴9转动带动两个主皮带轮8转动，两个主皮带轮8通过两个皮带13分别带动两个从皮带轮15转动，两个从皮带轮15分别带动两个转动管7转动，从而带动轴杆类零件转动，可以对轴杆类零件的外表面进行不同位置进行校直，启动转动电机17，转动电机17的输出轴带动螺纹杆20转动，在限位杆24和限位块23的配合下，螺纹杆20转动带动螺纹块22进行移动，启动电动推杆25，电动推杆25的输出端带动固定板30向下移动，固定板30通过安装壳19带动压板18接触轴杆类零件的外表面，在缓冲弹簧30和阻尼器29的作用下，起到了缓冲的作用，防止压板18或轴杆类零件损坏。

本申请的有益之处在于：

1.通过设置转动组件，启动动力电机11，动力电机11的输出轴带动转动轴9转动，转动轴9转动带动两个主皮带轮8转动，两个主皮带轮8通过两个皮带13分别带动两个从皮带轮15转动，两个从皮带轮15分别带动两个转动管7转动，从而带动轴杆类零件转动，可以对轴杆类零件的外表面进行不同位置进行校直。

2.通过设置固定组件，分别转动两个手轮2，两个手轮2转动分别带动两个固定螺杆32中转动，两个固定螺杆32转动带动内筒34向下移动，使得第一夹持板4靠近轴杆类零件，从而可以对不同直径的轴杆类零件进行固定。

3.通过设置缓冲组件，在缓冲弹簧30和阻尼器29的作用下，起到了缓冲的作用，防止压板18或轴杆类零件损坏。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度全自动校直机，其特征在于：包括底板(10)和第一夹持板(4)，所述底板(10)的顶端固定安装有固定架(1)，所述固定架(1)的内部设置有转动组件，所述转动组件包括动力电机(11)、转动杆(9)、主皮带轮(8)、从皮带轮(15)、皮带(13)和转动管(7)，所述固定架(1)的内部通过轴承转动连接有转动杆(9)，所述固定架(1)的一侧固定连接有第一电机壳(12)，所述第一电机壳(12)的内腔固定安装有动力电机(11)，所述动力电机(11)的输出轴延伸至固定架(1)的内部与转动杆(9)固定连接，所述固定架(1)的左右两侧侧壁分别通过轴承转动连接有转动管(7)，所述转动杆(9)的外表面左右两侧分别套接有主皮带轮(8)，两个所述转动管(7)位于固定架(1)的内部套接有从皮带轮(15)，两个所述主皮带轮(8)通过两个皮带(13)分别与两个从皮带轮(15)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动校直机，其特征在于：所述固定架(1)的一侧固定连接有第二电机壳(16)，所述第二电机壳(16)的内腔固定安装有转动电机(17)，所述转动电机(17)的输出轴延伸至固定架(1)的内部固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外表面螺纹连接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的底端固定安装有安装板(21)，所述安装板(21)的底端固定安装有电动推杆(25)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动校直机，其特征在于：所述固定架(1)的内部固定安装有限位杆(24)，所述限位杆(24)的外表面滑动连接有限位块(23)，所述限位块(23)的底端与螺纹块(22)的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度全自动校直机，其特征在于：所述电动推杆(25)的输出端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板(26)、阻尼器(29)、缓冲弹簧(30)、安装壳(19)和压板(18)，所述电动推杆(25)的输出端固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)的底端分别固定安装有多个阻尼器(29)，多个所述阻尼器(29)的一侧固定连接有同一个安装壳(19)，多个所述阻尼器(29)的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧(30)的两端分别与固定板(26)的一侧以及安装壳(19)的侧壁固定连接，所述安装壳(19)的底端固定安装有压板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度全自动校直机，其特征在于：所述安装壳(19)的内腔侧壁分别开设有四个导向槽(28)，所述固定板(26)的四周分别固定安装有导向块(27)，四个所述导向块(27)分别与四个导向槽(28)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度全自动校直机，其特征在于：两个所述转动管(7)的内腔分别设置有固定组件，所述固定组件包括第一夹持板(4)、内筒(34)、外筒(3)、固定螺杆(32)和手轮(2)，两个所述转动管(7)的顶端设置有外筒(3)，两个所述外筒(3)的内部通过轴承转动连接有固定螺杆(32)，两个所述固定螺杆(32)的顶端分别固定连接有手轮(2)，两个所述固定螺杆(32)位于外筒(3)的内部螺纹连接有内筒(34)，两个所述内筒(34)分别延伸至转动管(7)的内部固定连接有第一夹持板(4)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度全自动校直机，其特征在于：所述外筒(3)的内腔左右侧壁分别开设有滑槽(33)，所述内筒(34)的左右两侧分别固定连接有滑块(31)，两个所述滑块(31)分别与两个滑槽(33)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度全自动校直机，其特征在于：两个所述转动管(7)的内腔分别固定安装有支撑座(6)，两个所述支撑座(6)的顶端分别固定安装有第二夹持板(14)。

9.根据权利要求8所述的一种高精度全自动校直机，其特征在于：两个所述第一夹持板(4)和两个第二夹持板(14)的一侧分别固定连接有挤压垫(5)。