CN219562040U - 一种铝合金管材焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

一种铝合金管材焊接固定装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、第一夹紧组件、第二夹紧组件和支撑组件，所述第一支撑板和第二支撑板分别固定连接在底座的左右两侧，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件分别可转动地连接在第一支撑板和第二支撑板上，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件相对设置，且所述第一夹紧组件与第二夹紧组件之间的距离可调节，所述支撑组件可左右移动地连接在底座上，且所述支撑组件位于第一夹紧组件和第二夹紧组件之间，所述支撑组件的高度可调节。此铝合金管材焊接固定装置通过第一夹紧组件、第二夹紧组件和支撑组件可以使两个待焊接的铝合金圆管精确的对准，确保了焊接完成后两根圆管的同轴度要求。

Description

一种铝合金管材焊接固定装置

技术领域

本实用新型属于夹治具技术领域，尤其涉及一种铝合金管材焊接固定装置。

背景技术

随着铝合金的广泛使用，铝合金焊接技术也在不断进步，人们对焊缝的可靠性也提出了更高要求。当在焊接两根铝合金管材时，需要确保两根管材准确对接，一旦在焊接前对接不准，容易导致焊接好的管材歪斜或者在焊接处产生漏洞，最终使焊接不合格。现有技术中，通常使用支架支撑铝合金管材以使其高度适合操作人员进行焊接作业。但是使用支架不便于焊接铝合金管材的底部，当焊接底部时，需要重新装夹来转动铝合金管材，多次装夹使焊接作业非常不便，且效率低下。因此，有必要提供一种铝合金管材焊接固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金管材焊接固定装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝合金管材焊接固定装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、第一夹紧组件、第二夹紧组件和支撑组件，所述第一支撑板和第二支撑板分别固定连接在底座的左右两侧，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件分别可转动地连接在第一支撑板和第二支撑板上，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件相对设置，且所述第一夹紧组件与第二夹紧组件之间的距离可调节，所述支撑组件可左右移动地连接在底座上，且所述支撑组件位于第一夹紧组件和第二夹紧组件之间，所述支撑组件的高度可调节。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一夹紧组件包括转轴、转筒和锥形块，所述转轴可转动地连接在第一支撑板上，所述转筒的底端与转轴的一端固定连接，所述锥形块固定连接在转筒内部，且所述锥形块的顶点朝向外侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一夹紧组件还包括压紧杆和橡胶垫，所述转筒上相对的两侧各螺纹连接有一个压紧杆，所述橡胶垫固定连接在螺纹杆的前端，且所述橡胶垫位于转筒内部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述转轴的另一端固定连接有手摇柄。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二夹紧组件包括螺纹杆和夹紧圆盘，所述螺纹杆螺纹连接在第二支撑板上，所述夹紧圆盘可转动地连接在螺纹杆的前端。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二夹紧组件还包括转动杆，所述转动杆固定连接在螺纹杆的后端。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述支撑组件包括支撑滑块、支撑架、连接轴和滚轮，所述支撑滑块可左右滑动地连接在底座上，所述支撑架呈“Y”字形，所述支撑滑块和支撑架上均设有竖向的腰型孔，所述支撑滑块和支撑架之间通过穿过两个腰型孔的紧固件固定连接，所述支撑架的上部两个分支上各连接有一个连接轴，每个所述连接轴的两端各连接有一个滚轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底座上设有左右方向的滑槽，所述支撑滑块的底部可左右活动地卡在滑槽中。

本实用新型具有的有益效果为：此铝合金管材焊接固定装置通过第一夹紧组件、第二夹紧组件和支撑组件可以使两个待焊接的铝合金圆管精确的对准，确保了焊接完成后两根圆管的同轴度要求，而且在焊接完两个圆管的上部后，可以使两个圆管同时转动，便于对圆管的底部进行焊接；第一夹紧组件与第二夹紧组件之间的距离可以调节，而且支撑组件的位置和高度也可以调节，可以适用于不同长度和直径的圆管的焊接，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的横向剖视图。

图2为转筒的主视图。

图3为底座和支撑组件的纵向剖视图。

附图标记如下：

1、底座；11、滑槽；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一夹紧组件；41、转轴；42、转筒；43、锥形块；44、压紧杆；45、橡胶垫；46、手摇柄；5、第二夹紧组件；51、螺纹杆；52、夹紧圆盘；53、转动杆；6、支撑组件；61、支撑滑块；62、支撑架；63、连接轴；64、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至附图3所示，一种铝合金管材焊接固定装置，包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一夹紧组件4、第二夹紧组件5和支撑组件6，所述第一支撑板2和第二支撑板3分别固定连接在底座1的左右两侧，所述第一夹紧组件4和第二夹紧组件5分别可转动地连接在第一支撑板2和第二支撑板3上，所述第一夹紧组件4和第二夹紧组件5相对设置，且所述第一夹紧组件4与第二夹紧组件5之间的距离可调节，所述支撑组件6可左右移动地连接在底座1上，且所述支撑组件6位于第一夹紧组件4和第二夹紧组件5之间，所述支撑组件6的高度可调节。

所述第一夹紧组件4包括转轴41、转筒42和锥形块43，所述转轴41可转动地连接在第一支撑板2上，所述转筒42的底端与转轴41的一端固定连接，所述锥形块43固定连接在转筒42内部，且所述锥形块43的顶点朝向外侧。

所述第一夹紧组件4还包括压紧杆44和橡胶垫45，所述转筒42上相对的两侧各螺纹连接有一个压紧杆44，所述橡胶垫45固定连接在螺纹杆51的前端，且所述橡胶垫45位于转筒42内部。

所述转轴41的另一端固定连接有手摇柄46。

所述第二夹紧组件5包括螺纹杆51和夹紧圆盘52，所述螺纹杆51螺纹连接在第二支撑板3上，所述夹紧圆盘52可转动地连接在螺纹杆51的前端。

所述第二夹紧组件5还包括转动杆53，所述转动杆53固定连接在螺纹杆51的后端。

所述支撑组件6包括支撑滑块61、支撑架62、连接轴63和滚轮64，所述支撑滑块61可左右滑动地连接在底座1上，所述支撑架62呈“Y”字形，所述支撑滑块61和支撑架62上均设有竖向的腰型孔，所述支撑滑块61和支撑架62之间通过穿过两个腰型孔的紧固件固定连接，所述支撑架62的上部两个分支上各连接有一个连接轴63，每个所述连接轴63的两端各连接有一个滚轮64。

所述底座1上设有左右方向的滑槽11，所述支撑滑块61的底部可左右活动地卡在滑槽11中。

使用时，先根据两个待焊接的铝合金圆管的长度和直径预调节好支撑组件的水平位置和高度，以及第二夹紧组件距离第一夹紧组件的距离。然后将第一根待焊接的铝合金圆管的一端套入圆筒中，并使锥形块伸入此圆管中，将此圆管的另一端放置在靠近第一夹紧组件的两个滚轮上，并拧紧圆筒两端的压紧杆。再将第二跟待焊接的铝合金圆管的一端放置在另外两个滚轮上，并使此圆管的另一端与夹紧圆盘对其。再次调整支撑组件的高度，直至使两根圆管水平放置。接着转动螺纹杆，使两根圆管互相顶紧。这样两根圆管便牢固地固定住了。此时便可以对两根圆管的交接处进行焊接作业。当顶部焊接完成后，稍微松动夹紧圆盘，可以通过转动圆筒，使未焊接的部位转到上面，再使圆盘夹紧，便于继续焊接，直至把两根圆管的交接处的一圈全部焊接完。

此铝合金管材焊接固定装置通过第一夹紧组件、第二夹紧组件和支撑组件可以使两个待焊接的铝合金圆管精确的对准，确保了焊接完成后两根圆管的同轴度要求，而且在焊接完两个圆管的上部后，可以使两个圆管同时转动，便于对圆管的底部进行焊接；第一夹紧组件与第二夹紧组件之间的距离可以调节，而且支撑组件的位置和高度也可以调节，可以适用于不同长度和直径的圆管的焊接，适用范围广。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铝合金管材焊接固定装置，其特征在于：包括底座(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第一夹紧组件(4)、第二夹紧组件(5)和支撑组件(6)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)分别固定连接在底座(1)的左右两侧，所述第一夹紧组件(4)和第二夹紧组件(5)分别可转动地连接在第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上，所述第一夹紧组件(4)和第二夹紧组件(5)相对设置，且所述第一夹紧组件(4)与第二夹紧组件(5)之间的距离可调节，所述支撑组件(6)可左右移动地连接在底座(1)上，且所述支撑组件(6)位于第一夹紧组件(4)和第二夹紧组件(5)之间，所述支撑组件(6)的高度可调节。

2.如权利要求1所述的一种铝合金管材焊接固定装置，其特征在于：所述第一夹紧组件(4)包括转轴(41)、转筒(42)和锥形块(43)，所述转轴(41)可转动地连接在第一支撑板(2)上，所述转筒(42)的底端与转轴(41)的一端固定连接，所述锥形块(43)固定连接在转筒(42)内部，且所述锥形块(43)的顶点朝向外侧。

3.如权利要求2所述的一种铝合金管材焊接固定装置，其特征在于：所述第一夹紧组件(4)还包括压紧杆(44)和橡胶垫(45)，所述转筒(42)上相对的两侧各螺纹连接有一个压紧杆(44)，所述橡胶垫(45)固定连接在螺纹杆(51)的前端，且所述橡胶垫(45)位于转筒(42)内部。

4.如权利要求2所述的一种铝合金管材焊接固定装置，其特征在于：所述转轴(41)的另一端固定连接有手摇柄(46)。

5.如权利要求1所述的一种铝合金管材焊接固定装置，其特征在于：所述第二夹紧组件(5)包括螺纹杆(51)和夹紧圆盘(52)，所述螺纹杆(51)螺纹连接在第二支撑板(3)上，所述夹紧圆盘(52)可转动地连接在螺纹杆(51)的前端。

6.如权利要求5所述的一种铝合金管材焊接固定装置，其特征在于：所述第二夹紧组件(5)还包括转动杆(53)，所述转动杆(53)固定连接在螺纹杆(51)的后端。

7.如权利要求1所述的一种铝合金管材焊接固定装置，其特征在于：所述支撑组件(6)包括支撑滑块(61)、支撑架(62)、连接轴(63)和滚轮(64)，所述支撑滑块(61)可左右滑动地连接在底座(1)上，所述支撑架(62)呈“Y”字形，所述支撑滑块(61)和支撑架(62)上均设有竖向的腰型孔，所述支撑滑块(61)和支撑架(62)之间通过穿过两个腰型孔的紧固件固定连接，所述支撑架(62)的上部两个分支上各连接有一个连接轴(63)，每个所述连接轴(63)的两端各连接有一个滚轮(64)。

8.如权利要求7所述的一种铝合金管材焊接固定装置，其特征在于：所述底座(1)上设有左右方向的滑槽(11)，所述支撑滑块(61)的底部可左右活动地卡在滑槽(11)中。