CN219561966U - 一种锂电池激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均活动连接有活动板，两个所述活动板相靠近的一侧开设有卡槽，且卡槽的数量为三个，所述固定座的正面固定连接有连接盒；本实用新型通过设置三个卡槽，进而可实现同时对三个锂电池进行定位夹紧的效果，提高了后期焊接时的效率，且减少了频繁更换电池的繁琐性，通过活动板、卡槽、皮带轮、螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆的配合，可使活动板向锂电池的一侧运动，进而活动板可使卡槽卡在锂电池的表面，实现了对锂电池的夹紧作业，有效防止了单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，降低了激光焊接工作效率的情况。

Description

一种锂电池激光焊接夹具

技术领域

本实用新型属于锂电池焊接夹具领域，具体地说是一种锂电池激光焊接夹具，通过同时可对三个锂电池进行定位，进而减少了频繁更换电池的繁琐性，有效防止了单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接工作效率的情况。

背景技术

夹具是用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，锂电池在激光焊接时就会用到夹具，锂电池激光焊接夹具，可对锂电池进行定位，防止在加工过程中出现位置偏移而降低加工质量的情况。

根据专利申请号202122980018.0公开了一种用于电池激光焊接的固定夹具，包括夹具架和焊接底座；所述焊接底座的顶部设有用于放置铜片与镍片的定位槽；所述夹具架包括可移动的固定夹具，所述固定夹具可沿着竖直方向升降；所述固定夹具包括向外延伸的固定压板；所述固定压板设有焊接槽，所述焊接槽位于所述定位槽的正上方，改对比的技术方案通过固定压板的固定，可以避免所述铜片与镍片在焊接时错位，并且通过焊接槽限位，能有效控制焊接尺寸精度，从而保证焊接精度，减轻激光焊接的炸火影响，确保焊接工作员的使用安全，但是在实际使用时，由于单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接的工作效率。

综上，因此本实用新型提供了一种锂电池激光焊接夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池激光焊接夹具，以解决现有技术中由于单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接工作效率的问题。

一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均活动连接有活动板，两个所述活动板相靠近的一侧开设有卡槽，且卡槽的数量为三个，所述固定座的正面固定连接有连接盒，所述连接盒内腔的两侧均设置有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮的背面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿至固定座的内腔，且通过轴承与固定座的内壁活动连接，所述螺纹杆表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套，所述固定座内腔的两侧均活动连接有连接板，所述螺纹套的一端通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴与连接板活动连接，所述连接板顶部的前端和后端均固定连接有传动杆，且传动杆的顶部与活动板固定连接。

优选的，所述连接盒内腔左侧的正面固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与左侧所述皮带轮传动连接，右侧所述皮带轮的正面固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一端通过轴承与连接盒内腔的正面活动连接。

优选的，所述固定座顶部的前端和后端均开设有通槽，所述传动杆的顶部贯穿通槽的内腔，并与通槽的内腔滑动连接。

优选的，所述螺纹套的一侧固定连接有限位块，所述固定座内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位块远离螺纹套的一端延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述连接板的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块远离传动杆的一端延伸至滑槽的内腔，并与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述卡槽的内壁固定连接有软垫，所述软垫远离卡槽内壁的一侧与锂电池的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过固定座，用于对活动板和锂电池进行放置，同时可螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆进行保护，有效确保了螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆的安全性，通过连接盒，用于对皮带轮进行防护，有效防止皮带轮受外界环境因素出现损坏的情况。

2、本实用新型通过设置三个卡槽，进而可实现同时对三个锂电池进行定位夹紧的效果，提高了后期焊接时的效率，且减少了频繁更换电池的繁琐性，通过活动板、卡槽、皮带轮、螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆的配合，皮带轮转动的同时带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个螺纹套向相靠近的一侧运动，进而可使螺纹套带动连接杆向一侧运动，连接杆带动连接板向一侧运动，连接板带动传动杆和活动板向锂电池的一侧运动，进而活动板可使卡槽卡在锂电池的表面，实现了对锂电池的夹紧作业，有效防止了单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接工作效率的情况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型固定座和连接盒俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型活动板局部结构示意图。

图中：

1、固定座；2、活动板；3、卡槽；4、连接盒；5、皮带轮；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、连接板；9、连接杆；10、传动杆；11、伺服电机；12、支撑杆；13、通槽；14、限位块；15、限位槽；16、滑块；17、滑槽；18、软垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座1，固定座1顶部的两侧均活动连接有活动板2，两个活动板2相靠近的一侧开设有卡槽3，且卡槽3的数量为三个，固定座1的正面固定连接有连接盒4，连接盒4内腔的两侧均设置有皮带轮5，且两个皮带轮5之间通过皮带传动连接，皮带轮5的背面固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的另一端贯穿至固定座1的内腔，且通过轴承与固定座1的内壁活动连接，螺纹杆6表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套7，固定座1内腔的两侧均活动连接有连接板8，螺纹套7的一端通过转轴活动连接有连接杆9，连接杆9的另一端通过转轴与连接板8活动连接，连接板8顶部的前端和后端均固定连接有传动杆10，且传动杆10的顶部与活动板2固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，连接盒4内腔左侧的正面固定连接有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴与左侧皮带轮5传动连接，右侧皮带轮5的正面固定连接有支撑杆12，且支撑杆12的另一端通过轴承与连接盒4内腔的正面活动连接，通过设置限位块14，用于对左侧皮带轮5的转动提供动力，通过设置支撑杆12，起到了对右侧皮带轮5稳定支撑的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，固定座1顶部的前端和后端均开设有通槽13，传动杆10的顶部贯穿通槽13的内腔，并与通槽13的内腔滑动连接，通过设置通槽13，起到了对传动杆10限位的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，螺纹套7的一侧固定连接有限位块14，固定座1内腔的两侧均开设有限位槽15，限位块14远离螺纹套7的一端延伸至限位槽15的内腔，并与限位槽15的内腔滑动连接，通过设置限位块14和限位槽15，起到了对螺纹套7限位的效果，防止螺纹套7出现自转。

作为本实用新型的一种实施方式，连接板8的正面和背面均固定连接有滑块16，滑块16远离传动杆10的一端延伸至滑槽17的内腔，并与滑槽17的内腔滑动连接，通过设置滑块16和滑槽17，起到了对连接板8运动轨迹限位的效果，确保了连接板8运动的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，卡槽3的内壁固定连接有软垫18，软垫18远离卡槽3内壁的一侧与锂电池的表面接触，通过设置软垫18，起到了对锂电池保护的效果，有效防止锂电池在夹持时出现磨损的情况。

具体工作原理：

首先将锂电池防止在固定座1的顶部，且位于两个活动板2之间，使卡槽3和锂电池对齐，通过设置三个卡槽3，进而可实现同时对三个锂电池进行定位夹紧的效果，提高了后期焊接时的效率，且减少了频繁更换电池的繁琐性，之后开启伺服电机11，伺服电机11的输出轴带动左侧皮带轮5转动，左侧皮带轮5通过皮带带动右侧皮带轮5转动，之后皮带轮5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动两个螺纹套7向相靠近的一侧运动，进而可使螺纹套7带动连接杆9向一侧运动，连接杆9带动连接板8向一侧运动，连接板8带动传动杆10和活动板2向锂电池的一侧运动，进而活动板2可使卡槽3卡在锂电池的表面，实现了对锂电池的夹紧作业，且有效防止了单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接工作效率的情况。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的两侧均活动连接有活动板(2)，两个所述活动板(2)相靠近的一侧开设有卡槽(3)，且卡槽(3)的数量为三个，所述固定座(1)的正面固定连接有连接盒(4)，所述连接盒(4)内腔的两侧均设置有皮带轮(5)，且两个皮带轮(5)之间通过皮带传动连接，所述皮带轮(5)的背面固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的另一端贯穿至固定座(1)的内腔，且通过轴承与固定座(1)的内壁活动连接，所述螺纹杆(6)表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套(7)，所述固定座(1)内腔的两侧均活动连接有连接板(8)，所述螺纹套(7)的一端通过转轴活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端通过转轴与连接板(8)活动连接，所述连接板(8)顶部的前端和后端均固定连接有传动杆(10)，且传动杆(10)的顶部与活动板(2)固定连接。

2.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述连接盒(4)内腔左侧的正面固定连接有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴与左侧所述皮带轮(5)传动连接，右侧所述皮带轮(5)的正面固定连接有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的另一端通过轴承与连接盒(4)内腔的正面活动连接。

3.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述固定座(1)顶部的前端和后端均开设有通槽(13)，所述传动杆(10)的顶部贯穿通槽(13)的内腔，并与通槽(13)的内腔滑动连接。

4.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述螺纹套(7)的一侧固定连接有限位块(14)，所述固定座(1)内腔的两侧均开设有限位槽(15)，所述限位块(14)远离螺纹套(7)的一端延伸至限位槽(15)的内腔，并与限位槽(15)的内腔滑动连接。

5.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述连接板(8)的正面和背面均固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)远离传动杆(10)的一端延伸至滑槽(17)的内腔，并与滑槽(17)的内腔滑动连接。

6.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述卡槽(3)的内壁固定连接有软垫(18)，所述软垫(18)远离卡槽(3)内壁的一侧与锂电池的表面接触。