CN219561457U - 一种夹头固定内撑夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内撑夹具技术领域，公开了一种夹头固定内撑夹具，包括本体，所述本体后壁设置有法兰，所述本体前壁设置有定位块，所述定位块内部设置有涨套，所述涨套内壁抵接有锥面拉钉，所述锥面拉钉后端外周滑动连接有中心吹气拉杆，所述中心吹气拉杆转动连接在法兰内壁。本实用新型中，通过外接油缸或气缸使得中心吹气拉杆受到液压或气压的作用力，进而通过中心吹气拉杆内部通孔使得锥面拉钉随压力移动，从而达到使涨套张开而将工件夹紧的目的，且使用气缸驱动时可利用气密检测功能减少撞机风险，同时全包式张开可使工件不容易变形，从而提升加工精度，此外由于涨套不会移动故可对薄壁类零件进行夹持。

Description

一种夹头固定内撑夹具

技术领域

本实用新型涉及内撑夹具技术领域，尤其涉及一种夹头固定内撑夹具。

背景技术

夹具是在机械加工过程中用于固定工件的设备，以防止工件发生位移而影响加工精度，通常可分为焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，主要利用夹头与工件之间的摩擦力而对工件进行固定，因此需要对工件施加一定大小的作用力，但对于一些较薄工件而言过大的作用力可能会导致其发生变形，因此需要使用相应的内撑夹具对其进行固定。

常规的卡盘内撑通常只能对一些简单工件进行夹持，且在其高速旋转时易使工件受离心力作用而发生移动，进而影响加工精度，且三爪内撑作用点较少仍可能导致工件变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹头固定内撑夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种夹头固定内撑夹具，包括本体，所述本体后壁设置有法兰，所述本体前壁设置有定位块，所述定位块内部设置有涨套，所述涨套内壁抵接有锥面拉钉，所述锥面拉钉后端外周滑动连接有中心吹气拉杆，所述中心吹气拉杆转动连接在法兰内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体前后壁分别通过螺栓与法兰和定位块连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涨套前部外周设置有均匀分布的多个通槽，所述涨套前部内侧设置有斜坡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块前端固定连接有加强环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心吹气拉杆外周固定连接有凸环，所述凸环转动连接在法兰内壁前部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心吹气拉杆中部设置有通孔，所述锥面拉钉正对通孔，所述锥面拉钉后端外周固定连接有密封圈，所述密封圈滑动连接在中心吹气拉杆内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥面拉钉中部外周滑动连接在本体内壁。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过外接驱动源使得中心吹气拉杆受到液压或气压的作用，进而通过中心吹气拉杆内部通孔使得锥面拉钉随压力移动，从而达到使涨套张开而将工件夹紧的目的，且可利用气密检测功能减少撞机风险，同时全包式张开可使工件不容易变形，此外由于涨套不会移动故可对薄壁类零件进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹头固定内撑夹具的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种夹头固定内撑夹具的后视立体图；

图3为本实用新型提出的一种夹头固定内撑夹具的法兰结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种夹头固定内撑夹具的本体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种夹头固定内撑夹具的定位块结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种夹头固定内撑夹具的中心吹气拉杆结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种夹头固定内撑夹具的涨套结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种夹头固定内撑夹具的锥面拉钉结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种夹头固定内撑夹具的加强环结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种夹头固定内撑夹具的侧视剖视示意图。

图例说明：

1、法兰；2、本体；3、定位块；4、锥面拉钉；5、通槽；6、中心吹气拉杆；7、涨套；8、加强环。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-10，本实用新型提供的一种实施例：一种夹头固定内撑夹具，包括本体2，本体2后壁设置有法兰1，本体2前壁设置有定位块3，通过法兰1、本体2、定位块3构成夹具外壁以对其内部相应结构进行支撑，定位块3内部设置有涨套7，涨套7内壁抵接有锥面拉钉4，锥面拉钉4后端外周滑动连接有中心吹气拉杆6，中心吹气拉杆6转动连接在法兰1内壁，通过中心吹气拉杆6使得外接驱动源可将力传至锥面拉钉4，进而使得锥面拉钉4沿涨套7发生移动，且由于锥面拉钉4外周前部存在斜坡，故利用锥面拉钉4可对涨套7内壁施加一定的推力，从而使得涨套7张开而对工件进行固定，且由于可利用气缸驱动中心吹气拉杆6和锥面拉钉4，故可通过气密检测功能减少撞机风险，同时全包式张开可使工件不容易变形，进而提升后续加工精度，此外由于涨套7不会移动故可对薄壁类零件进行夹持。

本体2前后壁分别通过螺栓与法兰1和定位块3连接，通过螺栓使得法兰1和定位块3可与本体2进行装拆，从而可定期对其内部空间进行清理，防止进入铁屑等杂物，涨套7前部外周设置有均匀分布的多个通槽5，涨套7前部内侧设置有斜坡，通过通槽5使得涨套7前部可在外力作用下发生一定程度的变形，进而保证涨套7可对工件进行夹紧，且通过其内部斜坡可与锥面拉钉4配合，以增大其受力面积，以防止局部受力过大而出现损坏，定位块3前端固定连接有加强环8，通过加强环8实现固定和支撑定位块3的目的，以增强定位块3的抗压能力，达到保护定位块3的效果，中心吹气拉杆6外周固定连接有凸环，凸环转动连接在法兰1内壁前部，通过凸环实现支撑中心吹气拉杆6的目的，防止中心吹气拉杆6自行脱离法兰1内部区域，避免影响正常传动，中心吹气拉杆6中部设置有通孔，锥面拉钉4正对通孔，锥面拉钉4后端外周固定连接有密封圈，密封圈滑动连接在中心吹气拉杆6内壁，通过通孔使得锥面拉钉4可随中心吹气拉杆6同步受力，进而保证锥面拉钉4能够发生位移，且通过密封圈可增强密封性，避免其内部空间与外界连通，进而防止影响驱动源驱动，锥面拉钉4中部外周滑动连接在本体2内壁，通过本体2对锥面拉钉4进行限制，使得锥面拉钉4仅能做直线移动，防止锥面拉钉4出现晃动而导致其与定位块3和涨套7等发生剐蹭。

工作原理：使得时通过螺栓将法兰1和定位块3固定在本体2的两侧，且利用多个螺栓共同分散所受作用力，以防止单个螺栓受力过大而出现损坏，且在螺栓作用下可使得法兰1、本体2、定位块3可相互拆分，从而可对内部元件进行定期清理，此外通过油缸，气缸等动力源可对中心吹气拉杆6施加作用力，进而通过中心吹气拉杆6内部通涨套7孔使力传至锥面拉钉4，并带动锥面拉钉4沿涨套7内壁前后移动，由于锥面拉钉4前部外壁具有一定斜度，且涨套7前部外周存在有多个通槽5，故锥面拉钉4移动时可对涨套7施加或取消作用力，以使涨套7张开或缩紧，从而达到夹紧或松开工件的目的，且全包式张开使得工件不容易变形，故加工精度高，同时由于涨套不会移动故可对薄壁类零件进行夹持，此外利用气缸推动中心吹气拉杆6移动时可通过气密检测功能大大减少撞机风险。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹头固定内撑夹具，包括本体（2），其特征在于：所述本体（2）后壁设置有法兰（1），所述本体（2）前壁设置有定位块（3），所述定位块（3）内部设置有涨套（7），所述涨套（7）内壁抵接有锥面拉钉（4），所述锥面拉钉（4）后端外周滑动连接有中心吹气拉杆（6），所述中心吹气拉杆（6）转动连接在法兰（1）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种夹头固定内撑夹具，其特征在于：所述本体（2）前后壁分别通过螺栓与法兰（1）和定位块（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种夹头固定内撑夹具，其特征在于：所述涨套（7）前部外周设置有均匀分布的多个通槽（5），所述涨套（7）前部内侧设置有斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种夹头固定内撑夹具，其特征在于：所述定位块（3）前端固定连接有加强环（8）。

5.根据权利要求1所述的一种夹头固定内撑夹具，其特征在于：所述中心吹气拉杆（6）外周固定连接有凸环，所述凸环转动连接在法兰（1）内壁前部。

6.根据权利要求1所述的一种夹头固定内撑夹具，其特征在于：所述中心吹气拉杆（6）中部设置有通孔，所述锥面拉钉（4）正对通孔，所述锥面拉钉（4）后端外周固定连接有密封圈，所述密封圈滑动连接在中心吹气拉杆（6）内壁。

7.根据权利要求1所述的一种夹头固定内撑夹具，其特征在于：所述锥面拉钉（4）中部外周滑动连接在本体（2）内壁。