CN219560409U - 一种螺丝加工中的铁屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺丝加工设备领域，具体涉及一种螺丝加工中的铁屑分离装置，解决了现有技术中存在分离效率低和分离式灰尘大的问题，包括卸料座、分离框以及底块，所述卸料座的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支板，两个所述支板的顶部均通过螺丝固定连接有导向板，通过分离框和导向板等结构的设置，将需要分离的螺丝导入分离框的内部，然后打开电机通过电机的输出端带动转轴和转盘拉动拉杆转动，拉杆通过侧块拉动分离框沿导向板内部开设的滑槽方向做往复直线运动，螺丝上的铁屑会从分离框底部开设的筛网向下掉落至卸料座上设置的倾斜面上，实现了提高分离效率的效果。

Description

一种螺丝加工中的铁屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工设备技术领域，具体为一种螺丝加工中的铁屑分离装置。

背景技术

目前，螺丝是人们最常使用的连接件之一，因而市面上对于螺丝的需求较大，其在生产过程中往往需要进行铁屑分离操作，以保证最后成品的品质较高，在进行铁屑分离时往往需要用到一种螺丝加工中的铁屑分离装置，但是现有的螺丝加工中的铁屑分离装置在实际使用时还是存在以下几点问题，

现有技术中存在以下缺点1、传统技术中螺丝生产完成后在螺丝本体上会残留许多加工碎屑，这些碎屑会依附在螺丝上对后续的加工和使用造成不便，现有的清理碎屑设备大多都是对其进行冲洗和吹屑处理，但是这样的处理方式效率低而且还会浪费资源；

2、传统技术中分离装置在工作的过程中会产生大量的灰尘和铁屑，灰尘会影响环境，操作人员在呼吸时也会将大量的灰尘吸入到体内，长期的工作会造成职业病，而铁屑则会在分离的过程中四处飞溅，可能会溅射到操作人员的身上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工中的铁屑分离装置，解决了分离效率低和分离式灰尘大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工中的铁屑分离装置，包括卸料座、分离框以及底块，所述卸料座的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支板，两个所述支板的顶部均通过螺丝固定连接有导向板，所述分离框上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑块，两个所述滑块分别滑动装配在两个所述导向板的内部，所述分离框的一侧通过螺丝固定连接有侧块，所述分离框的一侧转动安装有转门；

所述底块的顶部通过螺丝固定连接有立柱，所述立柱的一侧通过螺丝固定连接有垫板，所述垫板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴转动安装在所述立柱的内部，所述转轴上固定套设有转盘，所述转盘的一侧活动铰接有拉杆，所述拉杆的另外一端与所述侧块活动铰接。

优选的，所述卸料座上通过螺丝固定连接有防尘罩，所述分离框滑动连接在所述防尘罩的内部。

优选的，两个所述导向板的内部均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。

优选的，所述立柱的内部开设有贯穿自身的转孔，所述转轴转动安装在所述转孔的内部。

优选的，所述转盘的内部开设有贯穿自身的通孔，所述转轴固定嵌套在所述通孔的内部。

优选的，所述卸料座的内部呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过分离框和导向板等结构的设置，将需要分离的螺丝导入分离框的内部，然后打开电机通过电机的输出端带动转轴和转盘拉动拉杆转动，拉杆通过侧块拉动分离框沿导向板内部开设的滑槽方向做往复直线运动，螺丝上的铁屑会从分离框底部开设的筛网向下掉落至卸料座上设置的倾斜面上，实现了提高分离效率的效果。

2、本实用新型通过防尘罩和卸料座等结构的设置，防尘罩将卸料座以及分离框底部出屑口均包裹在内，这样一来分离时灰尘与飞溅的铁屑均会被大幅度的控制在防尘罩的内部，从而实现提升防尘性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角传动结构示意图。

图中：1、卸料座；2、支板；3、导向板；4、滑槽；5、分离框；6、转门；7、底块；8、电机；9、垫板；10、转盘；11、转轴；12、拉杆；13、防尘罩；14、侧块；15、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种螺丝加工中的铁屑分离装置，包括卸料座1、分离框5以及底块7，卸料座1的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支板2，两个支板2的顶部均通过螺丝固定连接有导向板3，分离框5上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑块，两个滑块分别滑动装配在两个导向板3的内部，分离框5的一侧通过螺丝固定连接有侧块14，分离框5的一侧转动安装有转门6，底块7的顶部通过螺丝固定连接有立柱15，立柱15的一侧通过螺丝固定连接有垫板9，垫板9的顶部安装有电机8，电机8的输出端通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11转动安装在立柱15的内部，转轴11上固定套设有转盘10，转盘10的一侧活动铰接有拉杆12，拉杆12的另外一端与侧块14活动铰接，通过分离框5和导向板3等结构的设置，将需要分离的螺丝导入分离框5的内部，然后打开电机8通过电机8的输出端带动转轴11和转盘10拉动拉杆12转动，拉杆12通过侧块14拉动分离框5沿导向板3内部开设的滑槽4方向做往复直线运动，螺丝上的铁屑会从分离框5底部开设的筛网向下掉落至卸料座1上设置的倾斜面上，实现了提高分离效率的效果。

请参阅图1，卸料座1上通过螺丝固定连接有防尘罩13，分离框5滑动连接在防尘罩13的内部，通过防尘罩13和卸料座1等结构的设置，防尘罩13将卸料座1以及分离框5底部出屑口均包裹在内，这样一来分离时灰尘与飞溅的铁屑均会被大幅度的控制在防尘罩13的内部，从而实现提升防尘性的效果。

请参阅图2，两个导向板3的内部均开设有滑槽4，滑块滑动连接在滑槽4的内部。

请参阅图3，立柱15的内部开设有贯穿自身的转孔，转轴11转动安装在转孔的内部。

请参阅图1，转盘10的内部开设有贯穿自身的通孔，转轴11固定嵌套在通孔的内部。

请参阅图2，卸料座1的内部呈倾斜状。

本实用新型具体实施过程如下：将需要分离的螺丝从转门6处倾倒至分离框5的内部，打开电机8，电机8的输出端带动转轴11转动，转轴11上固定套设有转盘10，所以转盘10也随之转动，因为转盘10上活动铰接的拉杆12另外一端活动铰接在分离框5一侧固定设置的侧块14上，所以拉杆12转动会通过侧块14拉动分离框5移动，因为分离框5的两侧固定连接的滑块滑动设置在导向板3的内部，所以分离框5移动的方向为导向板3内部滑槽4的轴线方向，沿滑槽4的轴线方向做往复直线运动，此时分离框5内部的螺丝开设的左右晃动，依附在螺丝上的铁屑则会与螺丝分离，在经过分离框5底部设置的过滤网掉落至卸料座1上；

此外，在卸料座1的外部设置防尘罩13，并且分离框5同时滑动设置在防尘罩13的顶部，这样一来分离过程中所产生的灰尘与铁屑均会被包裹在防尘罩13的内部，不会四处飞溅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺丝加工中的铁屑分离装置，包括卸料座(1)、分离框(5)以及底块(7)，其特征在于：所述卸料座(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支板(2)，两个所述支板(2)的顶部均通过螺丝固定连接有导向板(3)，所述分离框(5)上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑块，两个所述滑块分别滑动装配在两个所述导向板(3)的内部，所述分离框(5)的一侧通过螺丝固定连接有侧块(14)，所述分离框(5)的一侧转动安装有转门(6)；

所述底块(7)的顶部通过螺丝固定连接有立柱(15)，所述立柱(15)的一侧通过螺丝固定连接有垫板(9)，所述垫板(9)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)转动安装在所述立柱(15)的内部，所述转轴(11)上固定套设有转盘(10)，所述转盘(10)的一侧活动铰接有拉杆(12)，所述拉杆(12)的另外一端与所述侧块(14)活动铰接。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工中的铁屑分离装置，其特征在于：所述卸料座(1)上通过螺丝固定连接有防尘罩(13)，所述分离框(5)滑动连接在所述防尘罩(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工中的铁屑分离装置，其特征在于：两个所述导向板(3)的内部均开设有滑槽(4)，所述滑块滑动连接在所述滑槽(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝加工中的铁屑分离装置，其特征在于：所述立柱(15)的内部开设有贯穿自身的转孔，所述转轴(11)转动安装在所述转孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝加工中的铁屑分离装置，其特征在于：所述转盘(10)的内部开设有贯穿自身的通孔，所述转轴(11)固定嵌套在所述通孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝加工中的铁屑分离装置，其特征在于：所述卸料座(1)的内部呈倾斜状。