CN219559983U - 一种分体式磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式磁选机，包括外壳、筒体、基架和电机。所述外壳安装于所述基架上，所述筒体位于所述外壳的中上部，所述外壳与所述筒体之间的空腔构成分选腔，所述分选腔的一侧为进料口、另一侧为尾矿排出口；所述筒体外侧安装有至少一个电磁式磁滚筒。分选时磁性颗粒和非磁性颗粒沿相反方向运动，能高效实现物料浆料中磁性颗粒与非磁性颗粒的分离，减少精矿产品中非磁性颗粒的夹带。所述筒体上部设有精矿卸料口，所述精矿卸料口通过筒体内部的连接通道与精矿排出口相连，无需设置其他部件即完成磁选精矿的收集和输出。
Description
技术领域
本实用新型属于工业分选设备领域，特别是一种分体式磁选机。
背景技术
磁选机是根据物料中不同物质的磁性差异，利用磁体吸附磁性颗粒，从而实现磁性物料与非磁性物料分离的设备。磁选机广泛用于矿业、资源回收、食品、化工等领域。现有磁选机的磁体与预分选浆料的接触面积和时间有限，导致分选效果较差、非磁性颗粒的夹带现象严重，通常需要对浆料进行多次分选，才能使浆料中磁性颗粒达到较好的分选效果。并且现有磁选机大多只有一个磁体，工作时一直保持通电激磁，导致卸料时需要卸料装置与冲洗水相配合，才能较好的完成卸料。
实用新型内容
为解决背景技术中提出的上述问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种分体式磁选机，包括外壳、筒体、基架和电机，所述外壳安装于所述基架上，所述筒体位于所述外壳的中上部，所述外壳与所述筒体之间的空腔构成分选腔，所述分选腔的一侧为进料口、另一侧为尾矿排出口；
所述筒体两端安装轴承，所述电机安装于基架上，通过所述轴承与筒体实现传动连接；
所述筒体外侧安装有至少一个电磁式磁滚筒，所述电磁式磁滚筒两端各装有一根中空连接管；所述中空连接管的一端与电磁式磁滚筒的端面轴心连接，另一端与轴承焊接；
所述筒体上部设有精矿卸料口，所述精矿卸料口通过筒体内部的连接通道与精矿排出口相连。
优选地，所述筒体两端的轴承均沿所述筒体轴向向外延伸，所述外壳顶部位于所述筒体两端的位置各装有一个轴承座，所述轴承安装在对应的轴承座内。
优选地，所述外壳沿筒体径向方向的截面为弧形，且弧形两端的高度不同，较高的一端构成进料口，较低的一端构成尾矿排出口。
优选地，在筒体外侧安装多个电磁式磁滚筒，且电磁式磁滚筒沿筒体的长度方向设置。
优选地，所述筒体上部设有漏斗型收集面，所述漏斗型收集面的中心设有精矿卸料口；位于筒体内部的连接通道一端与精矿卸料口连接，另一端沿筒体长度方向延伸至筒体外部，构成精矿排出口。
优选地，所述筒体上方设有冲水装置，所述冲水装置具有若干个喷水孔。
优选地，所述筒体一端装有普通轴承，另一端装有传动轴承。
优选地，所述连接通道穿过普通轴承内套，并与外界联通。
本实用新型的分体式磁选机，其有益效果是：
沿筒体周向设置多个电磁式磁滚筒，分选时磁性颗粒和非磁性颗粒沿相反方向运动，能高效实现物料浆料中磁性颗粒与非磁性颗粒的分离，减少精矿产品(磁性颗粒)中非磁性颗粒的夹带，占地面积小、处理能力大，同时精矿产品更容易卸料。
进一步地，在筒体上部设有漏斗型收集面和精矿卸料口，在筒体内部设置连接通道与外部的精矿排出口连接，无需设置其他部件即完成磁选精矿的收集和输出。
附图说明
图1为本实用新型提供的分体式磁选机的结构示意图；
图2为本实用新型提供的分体式磁选机的筒体结构，以及筒体与电磁式磁滚筒连接方式的结构示意图。
图3为本实用新型提供的筒体与外壳连接方式的结构示意图。
图中：1、进料口；2、外壳；3、电机；4、尾矿排出口；5、外齿轮；6、传动齿轮；7、中空连接管Ⅰ；8、电磁式磁滚筒；9、精矿卸料口；10、冲水装置；11、内齿轮；12、筒体；13、分选腔；14、基架；15、精矿排出口；16、普通轴承、17、中空连接管Ⅱ；18、连接通道；19、传动轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例涉及一种分体式磁选机，如图1所示，包括外壳2、筒体12、基架14和电机3。所述外壳2安装于所述基架14上，所述筒体12位于所述外壳2的中上部，所述外壳2与所述筒体12之间的空腔构成分选腔13，所述分选腔13的一侧为进料口1、另一侧为尾矿排出口4；
所述筒体12两端安装轴承，所述电机3安装于基架14上，通过所述轴承与筒体12实现传动连接；
所述筒体12外侧安装有至少一个电磁式磁滚筒8，所述电磁式磁滚筒8两端各装有一根中空连接管；所述中空连接管的一端与电磁式磁滚筒8的端面轴心连接，另一端与轴承焊接；
所述筒体12上部设有精矿卸料口9，所述精矿卸料口9通过筒体12内部的连接通道18与精矿排出口15相连。
在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述筒体12两端的轴承均沿所述筒体12轴向向外延伸，所述外壳2顶部位于所述筒体12两端的位置各装有一个轴承座，所述轴承安装在对应的轴承座内，以实现筒体12与外壳2的连接。当然，筒体12和外壳2还可以采用其它的连接方式。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，如果沿筒体径向方向作截面图，所述外壳2的截面为弧形，且弧形两端的高度不同，较高的一端构成进料口1，较低的一端构成尾矿排出口4。从图1可知，外壳2对筒体12的下部进行包围，两者之间的空腔为分选腔13。待分选物料从较高的外壳2左侧一端进入，在重力作用下进入分选腔13，最后从较低的外壳2右侧一端排出。由于非磁性颗粒在分选腔13内沿逆时针方向运动，吸附于电磁式磁滚筒8上的磁性颗粒沿顺时针方向运动，因此实现了物料中磁性颗粒和非磁性颗粒的相互分离。
在本实用新型的一个实施例中，在筒体12外侧安装多个电磁式磁滚筒8，且电磁式磁滚筒8沿筒体12的长度方向设置。在电磁式磁滚筒8内部设有磁体，用于吸附磁性矿物。所述电磁式磁滚筒8安装有行程开关，可实现自动通电激发磁，以及断电退磁。通过中空连接管将电磁式磁滚筒8与筒体12进行固定连接，当轴承转动时带动电磁式磁滚筒8与筒体12同步转动。这样避免了电磁式磁滚筒8与筒体12的直接接触，使磁性物料均匀吸附于电磁式磁滚筒8表面。
在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述筒体12上部设有漏斗型收集面，所述漏斗型收集面的中心设有精矿卸料口9。位于筒体12内部的连接通道18一端与精矿卸料口9连接，另一端沿筒体12长度方向延伸至筒体12外部，构成精矿排出口15。因此无需设置其他部件(如收料斗等)，即完成磁选精矿的收集和输出。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述筒体12上方设有冲水装置10，所述冲水装置10具有若干个喷水孔。当所述电磁式磁滚筒8运动至所述冲水装置10下方时，喷水孔向下喷水，将电磁式磁滚筒8表面的精矿冲洗下来，由筒体12上部的漏斗型收集面收集后进入精矿卸料口9。
在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述筒体12一端装有普通轴承16，另一端装有传动轴承19。所述传动轴承19通过皮带与电机3相连，为筒体12和电磁式磁滚筒8提供动力来源。如图1所示，所述传动轴承19由传动齿轮6、三个外齿轮5以及内齿轮11组成。为了收集精矿便利，连接通道18需要延伸至筒体12外部，因此优选连接通道18穿过普通轴承16内套，并与外界联通。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，筒体12的普通轴承16上安装有长度相等的九根中空连接管Ⅰ7，传动轴承19上安装有长度相等的九根中空连接管Ⅱ17，所述传动轴承19及普通轴承16上的中空连接管一一对应、相互对称，并且由不锈钢材制作而成。在所述相互对称的中空连接管Ⅰ7以及中空连接管Ⅱ17上安装有电磁式磁滚筒8，电磁式磁滚筒数量为九个。
本实用新型的分体式磁选机的工作过程如下：
开启分体式磁选机，并打开独立安装的冲水装置10，多个电磁式磁滚筒8在电机3带动下开始沿着筒体12顺时针转动。此时将待分选浆料由进料口1给入。
在重力的作用下，浆料进入分选腔13中，浆料沿逆时针方向向下运动，同时电磁式磁滚筒8在电机3带动下沿顺时针方向运动。此时分选腔13内的电磁式磁滚筒8的行程开关处于连通状态，电磁式磁滚筒8通电激磁，在磁场作用下，磁性颗粒吸附在电磁式磁滚筒8表面。
当电磁式磁滚筒8转至精矿卸料口9上方时，此时电磁式磁滚筒8的行程开关处于断开状态，电磁式磁滚筒8退磁，磁性颗粒受自身重力及冲洗水影响，掉入精矿卸料口9内，并沿筒体12内部通道18经精矿排出口15流出。非磁性颗粒由于不受磁场影响，受重力影响由尾矿排出口4流出，完成卸料。
电磁式磁滚筒8在卸料完成后顺时针运动进入下一个分选周期，从而达到浆料中磁性颗粒与非磁性颗粒相互分离的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种分体式磁选机，其特征在于，包括外壳、筒体、基架和电机，所述外壳安装于所述基架上，所述筒体位于所述外壳的中上部，所述外壳与所述筒体之间的空腔构成分选腔，所述分选腔的一侧为进料口、另一侧为尾矿排出口；
所述筒体两端安装轴承，所述电机安装于基架上，通过所述轴承与筒体实现传动连接；
所述筒体外侧安装有至少一个电磁式磁滚筒，所述电磁式磁滚筒两端各装有一根中空连接管；所述中空连接管的一端与电磁式磁滚筒的端面轴心连接，另一端与轴承焊接；
所述筒体上部设有精矿卸料口，所述精矿卸料口通过筒体内部的连接通道与精矿排出口相连。
2.根据权利要求1所述的分体式磁选机，其特征在于，所述筒体两端的轴承均沿所述筒体轴向向外延伸，所述外壳顶部位于所述筒体两端的位置各装有一个轴承座，所述轴承安装在对应的轴承座内。
3.根据权利要求2所述的分体式磁选机，其特征在于，所述外壳沿筒体径向方向的截面为弧形，且弧形两端的高度不同，较高的一端构成进料口，较低的一端构成尾矿排出口。
4.根据权利要求3所述的分体式磁选机，其特征在于，在筒体外侧安装多个电磁式磁滚筒，且电磁式磁滚筒沿筒体的长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的分体式磁选机，其特征在于，所述筒体上部设有漏斗型收集面，所述漏斗型收集面的中心设有精矿卸料口；位于筒体内部的连接通道一端与精矿卸料口连接，另一端沿筒体长度方向延伸至筒体外部，构成精矿排出口。
6.根据权利要求1至5任一项所述的分体式磁选机，其特征在于，所述筒体上方设有冲水装置，所述冲水装置具有若干个喷水孔。
7.根据权利要求1至5任一项所述的分体式磁选机，其特征在于，所述筒体一端装有普通轴承，另一端装有传动轴承。
8.根据权利要求7所述的分体式磁选机，其特征在于，所述连接通道穿过普通轴承内套，并与外界联通。
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