CN219559281U - 一种乳化沥青搅拌罐 - Google Patents

Abstract

一种乳化沥青搅拌罐，包括：罐体部，包括罐体，罐体底部具有锥形结构，锥形结构底部设有排料口和多个呈圆周阵列的支腿，排料口位于锥形结构底部中心，支腿与排列口具有预定距离，排料口设有阀门，罐体顶部设有盖体，盖体上设有注液口；搅拌部，包括电机，电机设于盖体顶部，电机的输出端穿过盖体连接转轴，转轴上呈螺旋阵列设有多个搅拌桨，搅拌桨底部转动设有多个搅拌爪，转轴的下端呈圆周阵列设有刮杆，刮杆的一端与罐体底部的锥形结构匹配，避免乳化沥青在搅拌中或搅拌结束后附着于罐体内壁，增加沥青原材搅拌混合的均匀性，节约材料，减小罐体清理频率。

Description

一种乳化沥青搅拌罐

技术领域

本实用新型属于沥青制备设备技术领域，尤其涉及一种乳化沥青搅拌罐。

背景技术

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定的工艺作用下，生成的液态沥青，乳化沥青是将通过高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。

在沥青进行乳化时，需要将定量的沥青投入到搅拌罐中，配以定量的乳化剂进行搅拌混合，现有的搅拌罐罐体内壁附着沥青原材，难以使得沥青和乳化剂混合均匀，从而造成生产后的沥青不达标，影响乳化沥青的质量；乳化沥青排出搅拌罐时，搅拌罐内壁附着有沥青，不能一次性排出罐体，不仅浪费材料且每次使用后都需要专门清理。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种乳化沥青搅拌罐，避免乳化沥青在搅拌中或搅拌结束后附着于罐体内壁，增加沥青原材搅拌混合的均匀性，节约材料，减小罐体清理频率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种乳化沥青搅拌罐，包括：

罐体部，包括罐体，罐体底部具有锥形结构，锥形结构底部设有排料口和多个呈圆周阵列的支腿，排料口位于锥形结构底部中心，支腿与排料口具有预定距离，排料口设有阀门，罐体顶部设有盖体，盖体上设有注液口；

搅拌部，包括电机，电机设于盖体顶部，电机的输出端穿过盖体连接转轴，转轴上呈螺旋阵列设有多个搅拌桨，搅拌桨底部转动设有多个搅拌爪，转轴的下端呈圆周阵列设有刮杆，刮杆的一端与罐体底部的锥形结构匹配。

进一步的，排料口外设有滤斗。

进一步的，排料口外壁呈圆周阵列设有限位槽，限位槽呈倒L型，滤斗顶部呈圆周阵列地设有卡块，卡块与限位槽配合。

进一步的，排料口外壁设有螺纹段，螺纹段位于限位槽顶部。

进一步的，搅拌桨包括拨杆，拨杆的一端设有第一刮板，另一端连接转轴，第一刮板与罐体内壁相切，搅拌爪与拨杆转动连接。

进一步的，搅拌爪包括转动销，转动销的一端连接转盘，另一端与拨杆转动连接，转盘底部呈圆周阵列设有拨板。

进一步的，刮杆包括连杆，连杆一端设有第二刮板，第二刮板与罐体底部的锥形结构内壁相切，连杆的另一端连接转轴，并与转轴的轴线具有预定夹角。

本实用新型的有益效果在于：

1、多个搅拌桨覆盖罐体内壁的高度，当电机驱动转轴转动时，使罐体内的沥青等原料搅动均匀性增加，第一刮板与罐体内壁相切，不仅可以使罐体内壁附近的沥青等原料得到搅动，同时避免原料附着于罐体内壁，搅拌结束后，第一刮板可将罐体内壁上的乳化沥青刮动，使罐体内壁的乳化沥青在排料时排出罐体，第二刮板与罐体底部的锥形结构匹配，也可使罐体底部的沥青得到均匀搅动，同时在排料时将罐体底部的乳化沥青刮动，使乳化沥青排出罐体，且避免材料浪费，节约成本；

2、罐体底部设置为锥形结构，使乳化沥青排出罐体更顺畅，避免乳化沥青堆积于罐体底部。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的外部结构示意图。

图2示出了本申请的剖视图。

图3示出了本申请的搅拌桨、刮杆与转轴的连接关系图。

图4示出了本申请的搅拌爪结构示意图。

图5示出了本申请的底部结构示意图。

图6示出了本申请的图5的A处局部放大视图。

图7示出了本申请的滤斗的结构示意图。

图中标记：罐体部-100、罐体-110、排料口-111、限位槽-112、滤斗-113、卡块-114、螺纹段-115、盖体-120、注液口-121、支腿-130、搅拌部-200、电机-210、转轴-220、搅拌桨-230、拨杆-231、第一刮板-232、搅拌爪-234、转动销-245、转盘-246、拨板-247、刮杆-240、连杆-241、第二刮板-242。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，本实施例提供一种乳化沥青搅拌罐，用于乳化沥青的制备，该搅拌罐包括罐体部100和搅拌部200，罐体部100用于为沥青、乳化液等提供混合空间，搅拌部200用于将乳化沥青所需原料均匀混合，以得到预定要求的乳化沥青。

具体的，如图1-图2所示，罐体部100包括罐体110，罐体110底部具有锥形结构，上部呈圆筒结构，锥形结构的大端连接圆筒结构的下端，锥形结构底部设有排料口111，排料口111位于锥形结构小端的底部中心，且锥形结构的罐体110底部外壁设有多个呈圆周阵列的支腿130，用于支撑罐体部100和搅拌部200。支腿130与排料口111具有预定距离；排料口111设有阀门，用于开启或关闭排料口111；罐体110顶部设有盖体120，盖体120上设有注液口121，用于连接输送沥青或乳化液等原料等的设备出口。

具体的，如图2所示，搅拌部200包括电机210，电机210设于盖体120顶部，电机210的输出端穿过盖体120连接转轴220，转轴220上呈螺旋阵列设有多个搅拌桨230，多个搅拌桨230覆盖罐体110横截面的一半，如图2所示，所述横截面沿罐体110高度方向示出。如图2-图3搅拌桨230底部转动设有多个搅拌爪234，转轴220的下端呈圆周阵列设有刮杆240，刮杆240的一端与罐体110底部的锥形结构匹配，用于搅拌罐体110底部锥形结构位置的原材料。

具体的，如图2所示，排料口111外设有滤斗113，待原料混匀后需要排料时，可将乳化沥青中的杂质去除，并使杂质汇聚到滤斗113内，避免杂质堆积于罐体110内，或避免杂质进入乳化沥青内，用于后续用于喷淋路面时含有杂质的乳化沥青堵塞喷头。在排料口111设置滤斗113不仅可以将杂质阻隔，而且汇聚到滤斗113的杂质去除方便。

具体的，如图5-图7所示，排料口111外壁呈圆周阵列设有限位槽112，限位槽112呈倒L型，滤斗113顶部呈圆周阵列地设有卡块114，卡块114与限位槽112配合。装配时，将卡块114对准限位槽112的竖部，并沿限位槽112的竖部向上移动，使卡块114抵触限位槽112的竖部与横部连接处时，转动滤网113，使卡块114进入限位槽112的横部，并抵触横部的外端。

具体的，如图6所示，在排料口111处可连接输送管，将形成的乳化沥青直接注入到沥青转移车中，排料口111位于底部，通常排出的乳化沥青具有较大的流速，为了使输送管与排料口111连接更稳定，在排料口111外壁设有螺纹段115，采用具有端口螺纹套的输送管，操作方便，可靠度高，螺纹段115位于限位槽112顶部，将输送管的一端沿滤斗113底部向上套入至螺纹段115的下端，使滤斗113被输送管覆盖，然后将螺纹套与螺纹段115进行连接。

具体的，如图3所示，搅拌桨230包括拨杆231，拨杆231的一端设有第一刮板232，第一刮板232与罐体110内壁相切，当搅拌桨230转动时，第一刮板232搅拌的同时刮动罐体110内壁，避免多次使用后罐体110的内壁被沥青粘附，降低罐体110的使用寿命，影响乳化沥青质量；拨杆231的另一端连接转轴220，搅拌爪234与拨杆231转动连接。

具体的，如图4所示，搅拌爪234包括转动销245，转动销245的一端连接转盘246，另一端设有限位台，转动销245的一端穿过拨杆231并与拨杆231转动连接，转盘246底部呈圆周整理设有拨板247，以增大搅动覆盖面积，使原料搅拌均匀性更好。

具体的，刮杆240包括连杆241，连杆241一端设有第二刮板242，第二刮板242与罐体110底部的锥形结构内壁相切，连杆241的另一端连接转轴220，并与转轴220的轴线具有预定夹角。

具体的操作方式：关闭阀门，启动电机210，电机210驱动转轴220转动，从而使转轴220带动多个搅拌桨230和多个刮杆240转动，将乳化沥青所需原料沿注液口121注入罐体110内，随着罐体110内的原料变多，搅拌桨230搅拌的同时搅拌爪234在原料的阻力下转动，从而使原料混合更均匀，缩短搅拌时间，提高搅拌效率。第一刮板232随着搅拌桨230转动的同时，刮动罐体110的内壁，同时避免了沥青等原料附着于罐体110的内壁增加罐体110的使用寿命，同时可使罐体110边缘的沥青等原材得到均匀搅拌。

待罐体110内的原材料混合均匀后，将阀门打开，排出乳化沥青。若需要在排料口111连接输送管时，选择端口具有螺纹套的输送管，将输送管的一端沿滤斗113外壁向上对接，之后转动螺纹套，使螺纹套与排料口111外壁的螺纹段115螺纹连接，连接稳定后，再打开阀门，排出乳化沥青。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种乳化沥青搅拌罐，其特征在于，包括：

罐体部（100），包括罐体（110），罐体（110）底部具有锥形结构，锥形结构底部设有排料口（111）和多个呈圆周阵列的支腿（130），排料口（111）位于锥形结构底部中心，支腿（130）与排料口（111）具有预定距离，排料口（111）设有阀门，罐体（110）顶部设有盖体（120），盖体（120）上设有注液口（121）；

搅拌部（200），包括电机（210），电机（210）设于盖体（120）顶部，电机（210）的输出端穿过盖体（120）连接转轴（220），转轴（220）上呈螺旋阵列设有多个搅拌桨（230），搅拌桨（230）底部转动设有多个搅拌爪（234），转轴（220）的下端呈圆周阵列设有刮杆（240），刮杆（240）的一端与罐体（110）底部的锥形结构匹配。

2.根据权利要求1所述的乳化沥青搅拌罐，其特征在于，排料口（111）外设有滤斗（113）。

3.根据权利要求2所述的乳化沥青搅拌罐，其特征在于，排料口（111）外壁呈圆周阵列设有限位槽（112），限位槽（112）呈倒L型，滤斗（113）顶部呈圆周阵列地设有卡块（114），卡块（114）与限位槽（112）配合。

4.根据权利要求3所述的乳化沥青搅拌罐，其特征在于，排料口（111）外壁设有螺纹段（115），螺纹段（115）位于限位槽（112）顶部。

5.根据权利要求1所述的乳化沥青搅拌罐，其特征在于，搅拌桨（230）包括拨杆（231），拨杆（231）的一端设有第一刮板（232），另一端连接转轴（220），第一刮板（232）与罐体（110）内壁相切，搅拌爪（234）与拨杆（231）转动连接。

6.根据权利要求5所述的乳化沥青搅拌罐，其特征在于，搅拌爪（234）包括转动销（245），转动销（245）的一端连接转盘（246），另一端与拨杆（231）转动连接，转盘（246）底部呈圆周阵列设有拨板（247）。

7.根据权利要求1所述的乳化沥青搅拌罐，其特征在于，刮杆（240）包括连杆（241），连杆（241）一端设有第二刮板（242），第二刮板（242）与罐体（110）底部的锥形结构内壁相切，连杆（241）的另一端连接转轴（220），并与转轴（220）的轴线具有预定夹角。