CN219556521U - 手表 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种手表，涉及可穿戴产品技术领域，用于实现表带的快速拆装更换。腕带的端面设置转接端。头粒的嵌接部嵌设于腕带，以使头粒与表带实现连接。生耳设置于转接端的容纳孔内，从而表带的转接端可以对生耳进行遮蔽。在拆装表带组件时，只需要将生耳与表体进行拆装，从而有利于减少需要拆除的结构件数量。本申请提供的手表用于对手表的表带进行快速的拆装更换。

Description

手表

技术领域

本申请涉及可穿戴产品技术领域，尤其涉及一种手表。

背景技术

随着科学技术的发展，可穿戴产品种类不断推陈出新，手表更是如此。由于手表兼具装饰性和实用性，因此被广大消费者所佩戴使用。现有技术中，手表中的生耳直接固定于表体的表框上。为了避免生耳外露影响美观，需要额外使用遮蔽件遮蔽生耳。遮蔽件通过粘接的方式连接于表框，例如，通过在遮蔽件与表框之间点胶实现粘接。因此，现有技术的手表拆装表带的过程中，需要拆除遮蔽件，再拆除生耳以更换表带，从而导致需要拆装的结构件的数量偏多，进而导致在更换或维修表带的过程中拆装表带的效率偏低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种手表，该手表可以实现表带的快速拆装更换。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例提供了一种手表，包括：

表体，包括表框以及连接部。连接部设置于表框的外侧。连接部包括容纳槽以及轴孔。轴孔与容纳槽相连通。容纳槽的两侧分别设置有轴孔。

表带组件，包括表带、头粒以及生耳。表带包括内侧面以及外侧面。表带包括相连的腕带和转接端。转接端与腕带一体成型。转接端设置于腕带的端面。转接端靠近内侧面。转接端设置有容纳孔。头粒设置于转接端面向外侧面的一侧。头粒包括嵌接部和限位部。嵌接部嵌设于腕带。生耳包括杆体以及转轴。杆体的两端分别设置转轴。至少部分的杆体位于容纳孔内。转轴位于容纳孔外。转接端与限位部位于容纳槽内。生耳的转轴与轴孔可转动连接。

本申请实施例的手表包括表体以及表带组件。表带组件包括表带、头粒以及生耳。表带包括腕带以及转接端。腕带的端面设置转接端。头粒的嵌接部嵌设于腕带，以使头粒与表带实现连接。生耳设置于转接端的容纳孔内，从而表带的转接端可以对生耳进行遮蔽。在拆装表带组件时，只需要将生耳与表体进行拆装，从而有利于减少需要拆除的结构件数量。因此，本申请的手表，通过表带自身部位遮蔽生耳的方式，可以实现手表的表带的快速拆装更换。同时，本申请实施例的手表取消了额外设置的并且用于遮蔽生耳的遮蔽件，因此可以提高拆装效率，拆卸更换快捷方便。

一种可能的实施方式中，嵌接部包括第一凹槽。腕带的一部分位于第一凹槽内。

一种可能的实施方式中，限位部包括第二凹槽。转接端包括隆起部。隆起部与第二凹槽形状相匹配。

一种可能的实施方式中，头粒还包括凸肋。凸肋设置于第二凹槽内。凸肋与限位部相连。隆起部设置有凹部，凸肋位于凹部内。

一种可能的实施方式中，限位部包括贯通孔。贯通孔与第二凹槽相连通。沿杆体的轴向，贯通孔与凸肋间隔设置。转接端还包括凸柱。凸柱与隆起部相连，凸柱位于贯通孔内。

一种可能的实施方式中，凸肋的数量为两个以上。沿杆体的轴向，两个以上的凸肋间隔设置。相邻两个凸肋之间设置有贯通孔。

一种可能的实施方式中，杆体包括第一导向孔。转接端包括第二导向孔。第二导向孔贯穿内侧面。生耳还包括拨杆。拨杆与一个转轴相连。拨杆穿出第一导向孔和第二导向孔，拨杆沿杆体的轴向在第一导向孔和第二导向孔移动，拨杆驱动转轴相对杆体沿杆体的轴向滑移，以使转轴进入对应的轴孔或退出对应的轴孔。

一种可能的实施方式中，沿腕带的宽度方向，转接端的宽度小于腕带的端面的宽度。

一种可能的实施方式中，沿腕带的宽度方向，限位部的宽度等于转接端的宽度。

一种可能的实施方式中，沿腕带的厚度方向，头粒背向内侧面的表面低于腕带的外表面。连接部包括遮挡板。遮挡板位于头粒背向内侧面的一侧，头粒背向内侧面的表面与遮挡板面向容纳槽的内壁接触。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的表体的局部结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的手表的表带组件的局部分解结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的表带的局部分解结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的表带的局部结构示意图。

附图标记说明：

10：表体；11：表框；12：连接部；121：遮挡板；10a：容纳槽；10b：轴孔；

20：表带组件；21：表带；211：内侧面；212：外侧面；213：腕带；214：转接端；2141：隆起部；2142：凸柱；21a：容纳孔；21b：凹部；21c：第二导向孔；22：头粒；221：嵌接部；222：限位部；223：凸肋；22a：第一凹槽；22b：第二凹槽；22c：贯通孔；23：生耳；231：杆体；232：转轴；233：拨杆；23a：第一导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

正如背景技术所述，相关技术中的手表存在拆装效率偏低的问题。经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，手表的表带与表体通过生耳实现可拆卸连接，并且在生耳的外侧额外设置遮蔽件，从而使得生耳隐藏于遮蔽件下方，提升手表美观度。遮蔽件可以通过点胶的方式粘接于表体的表框上。然而，在需要拆装表带的过程中，需要从表体上拆装遮蔽件，从而导致表带与表体拆装过程中需要拆除的结构件数量偏多，因此导致表带的拆装效率偏低。

针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种手表。下面结合图1至图4所示的实施例，对本申请的手表进行描述。

参见图1和图2所示，本申请的手表包括表体10以及表带组件20。

表体10包括表框11以及连接部12。在一些示例中，表框11可以为环形，例如圆形或矩形。表体10还可以包括表盘以及底壳。表盘和底壳分别与表框11相连。连接部12设置于表框11的外侧。连接部12包括容纳槽10a以及轴孔10b。轴孔10b与容纳槽10a相连通。容纳槽10a的两侧分别设置有轴孔10b。

表带组件20包括表带21、头粒22以及生耳23。表带21包括内侧面211以及外侧面212。在用户佩戴手表时，表带21的内表面面向用户的皮肤，而外表面背向用户的皮肤。表带21包括相连的腕带213和转接端214。转接端214与腕带213一体成型。表带21可以通过转接端214与表体10的连接部12相连。转接端214设置于腕带213的端面。转接端214靠近内侧面211设置。转接端214设置有容纳孔21a。转接端214的容纳孔21a的轴向与腕带213的宽度方向相同。头粒22设置于转接端214面向外侧面212的一侧。头粒22包括嵌接部221和限位部222。嵌接部221嵌设于腕带213，即嵌接部221埋设于腕带213，在外部观察不可见。

生耳23包括杆体231以及转轴232。杆体231的两端分别设置转轴232。至少部分的杆体231位于转接端214的容纳孔21a内，从而表带21的转接端214可以对头粒22的杆体231进行遮蔽。生耳23的转轴232位于转接端214的容纳孔21a外。表带21的转接端214与头粒22的限位部222均位于连接部12的容纳槽10a内。生耳23的转轴232与连接部12的轴孔10b可转动连接。

本申请的手表包括表体10以及表带组件20。在手表的使用过程中，往往由于各种原因会出现表带21损坏、脏污或者想更换表带21的颜色或者款式的情况。通过表带21、头粒22以及生耳23的设置，可以实现表带21的快速拆装与更换。在表带21通过生耳23与连接部12相连后，实现表带组件20与表体10之间的连接。生耳23的转轴232位于连接部12的轴孔10b内。表带21的转接端214可以对生耳23的杆体231进行遮蔽，从而可以减少生耳23外露，有利于提升手表的美观度。在需要分离表带21和表体10时，仅需要将生耳23的转轴232从连接部12的轴孔10b中退出即可，需要拆除的结构件数量少。相应地，在需要连接表带21和表体10时，仅需要将生耳23的转轴232插入连接部12中即可，需要组装的结构件数量少。因此，通过表带21自身部位遮蔽生耳23的设计方式，可以减少结构件的使用数量，从而有利于减少需要拆装的结构件数量，可以实现表带21的快速拆装更换，提高在更换或维修表带21的过程中拆装表带21的效率。

连接部12的容纳槽10a可以用于为表带组件20提供容纳空间，以使表带21、头粒22以及生耳23组装完成后在容纳槽10a内与表体10完成组装。在生耳23的转轴232与表体10的轴孔10b分离后，表带组件20可以从容纳槽10a中分离，完成表带21的拆卸。

头粒22用于遮蔽表带21的转接端214以及生耳23，从而可以提高表体10和表带21衔接处的整体感，有利于提高手表外观的一体性和美观度。在一些示例中，头粒22可以采用硬橡胶材质。表带21可以采用软橡胶材质。

头粒22的嵌接部221嵌设于腕带213可以提高表带组件20的整体性。腕带213可以为头粒22的嵌接部221提供有效的包裹，可以提高表带组件20整体的结构稳定性。同时，也可以提高表带组件20整体的美观性。

在一些可实现的方式中，将腕带213和转接端214一体注塑成型，从而有利于提升腕带213和转接端214的连接稳定性，因此表带21在拆装过程中即使反复发生弹性形变，也可以保持腕带213与转接端214的稳定连接，降低腕带213和转接端214发生分离的风险。

本申请实施例的手表，生耳23插入转接端214的容纳孔21a后，表带21、头粒22以及生耳23可以组装成表带组件20。通过生耳23的转轴232插入表体10的轴孔10b，从而完成表带组件20与表体10的组装连接。在表带组件20与表体10需要分离时，可以解除生耳23的转轴232与表体10的轴孔10b的连接状态，从而表带组件20可以从表体10的容纳槽10a中抽出，完成表带组件20与表体10的分离。因此，本申请实施例的手表能够实现表带21的快速拆装更换，拆卸更换快捷方便。

在一些实施例中，参见图2所示，头粒22的嵌接部221包括第一凹槽22a。腕带213的一部分位于第一凹槽22a内。

腕带213的一部分位于嵌接部221的第一凹槽22a内，可以加强头粒22与表带21之间的连接牢固程度，以使头粒22不易与表带21发生脱落。

沿杆体231的轴向，第一凹槽22a贯穿头粒22上相对的两个表面，即第一凹槽22a为贯通槽。杆体231的轴向与腕带213的宽度方向相同。沿腕带213的厚度方向，第一凹槽22a具有面向内侧面211的开口。

在一些实施例中，参见图2所示，头粒22的限位部222可以对转接端214和生耳23形成限位，降低转接端214以及生耳23因受力而发生过大变形的可能性。头粒22的限位部222包括第二凹槽22b。转接端214包括隆起部2141。转接端214的隆起部2141位于第二凹槽22b内，并且隆起部2141与第二凹槽22b形状相匹配，从而隆起部2141面向外侧面212的表面与第二凹槽22b的壁面相接触。

转接端214的隆起部2141位于限位部222的第二凹槽22b内，从而转接端214与限位部222两者可以互相约束限位，从而进一步加强头粒22与表带21之间的连接牢固程度，以使头粒22不易与表带21发生脱落。在表带21与头粒22组装时，转接端214的隆起部2141与限位部222的第二凹槽22b相贴合接触，以提高表带21与头粒22组装后的一体性。

沿杆体231的轴向，第二凹槽22b贯穿头粒22上相对的两个表面，即第二凹槽22b为贯通槽。沿腕带213的厚度方向，第二凹槽22b具有面向内侧面211的开口，而隆起部2141朝向外侧面212隆起。第一凹槽22a与第二凹槽22b的开口位于同一侧。

在一些实施例中，参见图2所示，头粒22还包括凸肋223。凸肋223设置于第二凹槽22b内。凸肋223与限位部222相连。转接端214的隆起部2141设置有凹部21b，凸肋223位于凹部21b内。

用户在组装表带21和头粒22时，转接端214的隆起部2141与限位部222的第二凹槽22b完全贴合，同时，头粒22的凸肋223插接于隆起部2141的凹部21b，有利于进一步加强头粒22和表带21的连接牢固度，进而增强两者整体的连接牢固度。隆起部2141的凹部21b有利于对头粒22的凸肋223有效限位，可以防止头粒22相对表带21滑动。

示例性地，头粒22的凸肋223为硬橡胶材质。凸肋223与限位部222可以为一体成型结构。

在一些实施例中，参见图2所示，限位部222包括贯通孔22c。贯通孔22c与第二凹槽22b相连通。沿杆体231的轴向，贯通孔22c与凸肋223间隔设置。转接端214还包括凸柱2142。凸柱2142与隆起部2141相连。凸柱2142位于贯通孔22c内。

用户在组装表带21和头粒22时，转接端214的隆起部2141与限位部222的第二凹槽22b完全贴合，同时，隆起部2141的凸柱2142插接于头粒22的贯通孔22c，有利于进一步加强头粒22和表带21的连接牢固度。隆起部2141的凸柱2142有利于对头粒22形成有效限位，可以防止头粒22相对表带21滑动。

在一些示例中，转接端214的凸柱2142为软橡胶材质。凸柱2142与隆起部2141可以为一体成型结构。

在一些示例中，头粒22的材料也可以是塑料。表带21的材料可以是橡胶或者硅胶。

在一些实施例中，参见图2所示，凸肋223的数量为两个以上。沿杆体231的轴向，两个以上的凸肋223间隔设置。相邻两个凸肋223之间设置有贯通孔22c。设置多个凸肋223以及多个贯通孔22c，可以有利于进一步提高头粒22与转接端214之间的连接牢固度。

在一些示例中，三个以上的凸肋223之间等间距排布。三个以上的贯通孔22c之间等间距排布。

在一些示例中，凸肋223的数量为3个。沿杆体231的轴向，3个凸肋223间隔设置。贯通孔22c的数量为2个。

在一些实施例中，参见图2所示，杆体231包括第一导向孔23a。转接端214包括第二导向孔21c。第二导向孔21c贯穿腕带213的内侧面211，第一导向孔23a和第二导向孔21c相连通。沿腕带213的厚度方向，第一导向孔23a与第二导向孔21c对准设置。第一导向孔23a与第二导向孔21c形状相同。

生耳23还包括拨杆233。拨杆233与一个转轴232相连。杆体231可以是中空结构。沿杆体231的轴向，转轴232可滑动地连接于杆体231。拨杆233在第一导向孔23a拨动时，拨杆233可以带动转轴232相对杆体231移动，以调整转轴232伸出杆体231的长度。

拨杆233可以穿出第一导向孔23a和第二导向孔21c，从而用户可以直接在表带21的一侧拨动拨杆233。拨杆233沿杆体231的轴向在第一导向孔23a和第二导向孔21c移动。拨杆233驱动转轴232相对杆体231沿杆体231的轴向滑移，以使转轴232进入对应的轴孔10b或退出对应的轴孔10b。

在表带组件20与表体10需要组装时，先沿杆体231的轴向拨动拨杆233，缩小相应的转轴232伸出杆体231的长度，从而缩小生耳23的整体长度，以便于生耳23可以进入连接部12的容纳槽10a内。把表带组件20移动至表体10的容纳槽10a处，然后，将一个转轴232插入一个轴孔10b，将拨杆233驱动的转轴232对准另一个轴孔10b。释放生耳23的拨杆233，以增大转轴232伸出杆体231的长度，以使生耳23的转轴232插入表体10的轴孔10b，从而完成表带组件20与表体10的组装连接。

在表带组件20与表体10需要分离时，沿杆体231的轴向拨动生耳23的拨杆233，驱动转轴232相对杆体231沿杆体231的轴向滑移，缩小转轴232伸出杆体231的长度，从而缩小生耳23的整体长度，以便于将拨杆233驱动的转轴232从一个轴孔10b中退出，然后将另一个转轴232从另一个轴孔10b中退出，以解除转轴232与表体10的轴孔10b的连接状态。生耳23可以整体从连接部12的容纳槽10a内退出，从而生耳23与表体10实现分离，最终完成表带组件20与表体10的分离。

在一些实施例中，参见图2至图4所示，沿腕带213的宽度方向，表带21的转接端214的宽度小于腕带213的端面的宽度。转接端214与腕带213之间形成台阶结构。

转接端214的宽度小于腕带213的端面的宽度，有利于组装完成后的表带组件20放置于连接部12的容纳槽10a，以使表带组件20和容纳槽10a更加贴合，从而提高手表的整体美观度。

在一些实施例中，参见图2至图4所示，沿腕带213的宽度方向，头粒22的限位部222的宽度等于表带21的转接端214的宽度，从而可以保证沿腕带213的宽度方向，头粒22的表面与转接端214的表面相互平齐，以形成平整面。

限位部222的宽度等于转接端214的宽度的设置方式，有利于转接端214和头粒22均与轴孔10b周围的表面实现良好贴合，可以防止出现头粒22抵接于轴孔10b周围的表面时，而转接端214未抵接于轴孔10b周围的表面的情况，或者，转接端214抵接于轴孔10b周围的表面时，而头粒22未抵接于轴孔10b周围的表面的情况。

在一些实施例中，参见图2至图4所示，沿腕带213的厚度方向，头粒22背向内侧面211的表面低于腕带213的外表面。表体10的连接部12包括遮挡板121。遮挡板121位于头粒22背向内侧面211的一侧，即遮挡板121位于头粒22的外侧，以对头粒22形成遮挡。遮挡板121可以与头粒22与腕带213之间形成的台阶结构相匹配。头粒22的限位部222位于遮挡板121和转接端214之间。头粒22背向内侧面211的表面与遮挡板121面向容纳槽10a的内壁接触。

沿腕带213的厚度方向，头粒22背向内侧面211的表面低于腕带213的外表面可以提高手表整体的协调性和美观性。

遮挡板121用于遮挡组装后的头粒22以及生耳23，以使组装后的表带组件20放置于容纳槽10a时，从遮挡板121背向头粒22的一侧仅能看到腕带213以及表体10，而从遮挡板121面向头粒22的一侧仅能看到表带21以及表体10，从而提高了手表全视角的美观度和一体性。

在一些示例中，在表带组件20与表体10需要组装时，先沿杆体231的轴向拨动拨杆233，缩小相应的转轴232伸出杆体231的长度，从而缩小生耳23的整体长度，以便于生耳23可以进入连接部12的容纳槽10a内。将表带组件20移动至表体10的容纳槽10a处，并且头粒22背向内侧面211的表面与遮挡板121面向容纳槽10a的内壁接触。然后，将一个转轴232插入一个轴孔10b，将拨杆233驱动的转轴232对准另一个轴孔10b。释放生耳23的拨杆233，以增大转轴232伸出杆体231的长度，以使生耳23的转轴232插入表体10的轴孔10b，从而完成表带组件20与表体10的组装连接。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种手表，其特征在于，包括：

表体，包括表框以及连接部，所述连接部设置于所述表框的外侧，所述连接部包括容纳槽以及轴孔，所述轴孔与所述容纳槽相连通，所述容纳槽的两侧分别设置有所述轴孔；

表带组件，包括表带、头粒以及生耳，所述表带包括内侧面以及外侧面，所述表带包括相连的腕带和转接端，所述转接端与所述腕带一体成型，所述转接端设置于所述腕带的端面，所述转接端靠近所述内侧面，所述转接端设置有容纳孔，所述头粒设置于所述转接端面向所述外侧面的一侧，所述头粒包括嵌接部和限位部，所述嵌接部嵌设于所述腕带，所述生耳包括杆体以及转轴，所述杆体的两端分别设置所述转轴，至少部分的杆体位于所述容纳孔内，所述转轴位于所述容纳孔外，所述转接端与所述限位部位于所述容纳槽内，所述生耳的所述转轴与所述轴孔可转动连接。

2.根据权利要求1所述的手表，其特征在于，所述嵌接部包括第一凹槽，所述腕带的一部分位于所述第一凹槽内。

3.根据权利要求1所述的手表，其特征在于，所述限位部包括第二凹槽，所述转接端包括隆起部，所述隆起部与所述第二凹槽形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的手表，其特征在于，所述头粒还包括凸肋，所述凸肋设置于所述第二凹槽内，所述凸肋与所述限位部相连，所述隆起部设置有凹部，所述凸肋位于所述凹部内。

5.根据权利要求4所述的手表，其特征在于，所述限位部包括贯通孔，所述贯通孔与所述第二凹槽相连通，沿所述杆体的轴向，所述贯通孔与所述凸肋间隔设置，所述转接端还包括凸柱，所述凸柱与所述隆起部相连，所述凸柱位于所述贯通孔内。

6.根据权利要求5所述的手表，其特征在于，所述凸肋的数量为两个以上，沿所述杆体的轴向，两个以上的所述凸肋间隔设置，相邻两个所述凸肋之间设置有所述贯通孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的手表，其特征在于，所述杆体包括第一导向孔，所述转接端包括第二导向孔，所述第二导向孔贯穿所述内侧面，所述生耳还包括拨杆，所述拨杆与一个所述转轴相连，所述拨杆穿出所述第一导向孔和所述第二导向孔，所述拨杆沿所述杆体的轴向在所述第一导向孔和所述第二导向孔移动，所述拨杆驱动所述转轴相对所述杆体沿所述杆体的轴向滑移，以使所述转轴进入对应的所述轴孔或退出对应的所述轴孔。

8.根据权利要求1至6任一项所述的手表，其特征在于，沿所述腕带的宽度方向，所述转接端的宽度小于所述腕带的所述端面的宽度。

9.根据权利要求1至6任一项所述的手表，其特征在于，沿所述腕带的宽度方向，所述限位部的宽度等于所述转接端的宽度。

10.根据权利要求1至6任一项所述的手表，其特征在于，沿所述腕带的厚度方向，所述头粒背向所述内侧面的表面低于所述腕带的所述外表面，所述连接部包括遮挡板，所述遮挡板位于所述头粒背向所述内侧面的一侧，所述头粒背向所述内侧面的表面与所述遮挡板面向所述容纳槽的内壁接触。