CN219553317U - 一种线束压接成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束压接成型装置，包括底座，所述底座的底端设置有防护结构，所述替换结构包括凹槽，所述凹槽设置于基台顶端的内部，所述凹槽的内侧壁上固定有卡接块，所述凹槽的内部设置有卡合块，所述卡合块的顶端固定有模板，所述模板顶端的内部设置有预留槽，所述底座的顶端设置有收集结构，所述支撑架的顶端安装有冲压气缸。本实用新型通过设置有替换结构，预留槽在模板顶端的内部呈等间距分布，卡合块在模板的底端呈等间距分布，卡合块与卡接块相适配，使凹槽内侧壁上对称固定的卡接块能将卡合块卡合在凹槽的内部，使模板能卡合在基台的顶端，实现了对模板的替换效果，使线束压接成型装置的适用性能得到提高。

Description

一种线束压接成型装置

技术领域

本实用新型涉及线束压接技术领域，特别涉及一种线束压接成型装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束为了便于安装、维修，确保电气设备能正常工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，使线束既完整，又可靠，因此涉及到线束压接，利用到一种线束压接成型装置；

根据专利号201821995775.7，申请日期2018.11.30，公开了一种线束压接装置，线束压接装置中的操作台上固定有备线货架和三个线束支撑定位板，线束支撑定位板的顶部设有放线槽，备线货架用来放置待压接的线束，线束支撑定位板的顶部的放线槽放置待压接的线束，将线束的一端放置在压接底座上设有的压接槽内，气缸带动压线块向下运动完成线束的压接，该线束压接装置能够对线束快速的压接，节省了线束压接时间，提高了生产效率，此外，该线束压接装置结构简单合理，适合推广使用，但是线束压接装置在使用的时候，使用在不用用处上的线束有不同的线束规格，因此设计的替换结构，便于对卡合限位线束的孔槽模板进行替换，使线束压接装置的适用性能提到提高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种线束压接成型装置，用以解决上述背景技术中提出的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线束压接成型装置，包括底座，所述底座的底端设置有防护结构，所述底座顶端的一侧固定有支撑架，所述底座顶端的中间位置固定有基台，所述基台的顶端设置有替换结构，所述替换结构包括凹槽，所述凹槽设置于基台顶端的内部，所述凹槽的内侧壁上固定有卡接块，所述凹槽的内部设置有卡合块，所述卡合块的顶端固定有模板，所述模板顶端的内部设置有预留槽，所述底座的顶端设置有收集结构，所述支撑架的顶端安装有冲压气缸。

优选的，所述凹槽设置有三组，三组所述凹槽在基台顶端的内部呈等间距分布。

优选的，所述卡接块设置有两组，两组所述卡接块在凹槽的内部呈对称分布。

优选的，所述收集结构包括安装板，所述安装板固定于底座的顶端，所述安装板的内部设置有连接块，所述连接块的顶端固定有收集盒，所述收集盒的一端固定有把手，所述收集盒的内部设置有防护垫。

优选的，所述安装板设置有两组，两组所述安装板关于底座的中轴线呈对称分布。

优选的，所述防护结构包括缓冲气囊，所述缓冲气囊固定于底座的底端，所述缓冲气囊的底端设置有防护盒，所述防护盒的底端固定有防滑垫，所述防护盒一侧的内部设置有孔槽，所述孔槽的内部设置有限位柱。

优选的，所述防护盒的内径大于缓冲气囊的外径，所述防护盒与缓冲气囊构成卡合结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种线束压接成型装置，其优点在于：

通过设置有替换结构，预留槽在模板顶端的内部呈等间距分布，卡合块在模板的底端呈等间距分布，卡合块与卡接块相适配，使凹槽内侧壁上对称固定的卡接块能将卡合块卡合在凹槽的内部，使模板能卡合在基台的顶端，实现了对模板的替换效果，使线束压接成型装置的适用性能得到提高；

通过设置有收集结构，连接块设置有两组，两组所述连接块在收集盒的底端呈对称分布，安装板顶端的内部设置有槽，槽的内径与连接块相适配，使连接块能滑动卡合在安装板的内部，使收集盒能限位在安装板的顶端，防护垫使线束放置在收集盒的内部，对线束进行防护，实现了对接压好的线束进行收集，便于对线束进行收纳；

通过设置有防护结构，孔槽的内径大于限位柱的外径，且孔槽设置有若干个，等间距的设置于防护盒两侧的内部，通过限位柱对防护盒进行限位，防滑垫使底座具有防滑的效果，缓冲气囊具有缓冲的效果，实现了线束压接成型装置在工作的时候具有缓冲防滑的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的收集结构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、底座；2、支撑架；3、替换结构；301、凹槽；302、卡接块；303、卡合块；304、模板；305、预留槽；4、冲压气缸；5、基台；6、收集结构；601、收集盒；602、防护垫；603、把手；604、连接块；605、安装板；7、防护结构；701、防滑垫；702、防护盒；703、缓冲气囊；704、孔槽；705、限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种线束压接成型装置，包括底座1，底座1的底端设置有防护结构7，底座1顶端的一侧固定有支撑架2，底座1顶端的中间位置固定有基台5，基台5的顶端设置有替换结构3，底座1的顶端设置有收集结构6，支撑架2的顶端安装有冲压气缸4；

替换结构3包括凹槽301，凹槽301设置于基台5顶端的内部，凹槽301的内侧壁上固定有卡接块302，凹槽301的内部设置有卡合块303，卡合块303的顶端固定有模板304，模板304顶端的内部设置有预留槽305，凹槽301设置有三组，三组凹槽301在基台5顶端的内部呈等间距分布，卡接块302设置有两组，两组卡接块302在凹槽301的内部呈对称分布，便于对线束接压的大小进行拆换，使线束接压成型装置的适用性加强；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，将基台5的顶端内部等间距设置凹槽301，然后将卡接块302对称的固定在凹槽301的内侧壁上，然后将卡合块303等间距的固定在模板304的底端，然后将模板304的顶端等间距的设置预留槽305，再将卡合块303卡合在凹槽301的内部，使卡接块302对卡合块303进行限位，便于对线束接压的大小进行拆换，使线束接压成型装置的适用性加强；

收集结构6包括安装板605，安装板605固定于底座1的顶端，安装板605的内部设置有连接块604，连接块604的顶端固定有收集盒601，收集盒601的一端固定有把手603，收集盒601的内部设置有防护垫602，安装板605设置有两组，两组安装板605关于底座1的中轴线呈对称分布，便于对接压好的线束进行收集，便于收纳；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，将安装板605对称的固定在底座1的顶端，然后将防护垫602固定在收集盒601内部的底端，然后将把手603固定在收集盒601的一端，再将连接块604对称的固定在收集盒601的底端，抓住把手603，将连接块604滑动卡合在安装板605顶端的内部，便于对接压好的线束进行收集，便于收纳；

防护结构7包括缓冲气囊703，缓冲气囊703固定于底座1的底端，缓冲气囊703的底端设置有防护盒702，防护盒702的底端固定有防滑垫701，防护盒702一侧的内部设置有孔槽704，孔槽704的内部设置有限位柱705，防护盒702的内径大于缓冲气囊703的外径，防护盒702与缓冲气囊703构成卡合结构，使线束压接成型装置在使用的时候具有减震缓冲防滑的效果；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，将缓冲气囊703固定在底座1的顶端，然后将防滑垫701固定在防护盒702的底端，然后将孔槽704卡合在底座1底端的板上通过限位柱705卡合在孔槽704的内部，使限位柱705对防护盒702进行限位，使线束压接成型装置在使用的时候具有减震缓冲防滑的效果。

工作原理：使用时，该线束压接成型装置外接电源，首先，将安装板605对称的固定在底座1的顶端，然后将防护垫602固定在收集盒601内部的底端，然后将把手603固定在收集盒601的一端，再将连接块604对称的固定在收集盒601的底端，抓住把手603，将连接块604滑动卡合在安装板605顶端的内部，其次，将基台5的顶端内部等间距设置凹槽301，然后将卡接块302对称的固定在凹槽301的内侧壁上，然后将卡合块303等间距的固定在模板304的底端，然后将模板304的顶端等间距的设置预留槽305，再将卡合块303卡合在凹槽301的内部，使卡接块302对卡合块303进行限位，最后，将缓冲气囊703固定在底座1的顶端，然后将防滑垫701固定在防护盒702的底端，然后将孔槽704卡合在底座1底端的板上通过限位柱705卡合在孔槽704的内部，使限位柱705对防护盒702进行限位，最终完成该线束压接成型装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种线束压接成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端设置有防护结构(7)，所述底座(1)顶端的一侧固定有支撑架(2)，所述底座(1)顶端的中间位置固定有基台(5)，所述基台(5)的顶端设置有替换结构(3)，所述替换结构(3)包括凹槽(301)，所述凹槽(301)设置于基台(5)顶端的内部，所述凹槽(301)的内侧壁上固定有卡接块(302)，所述凹槽(301)的内部设置有卡合块(303)，所述卡合块(303)的顶端固定有模板(304)，所述模板(304)顶端的内部设置有预留槽(305)，所述底座(1)的顶端设置有收集结构(6)，所述支撑架(2)的顶端安装有冲压气缸(4)。

2.根据权利要求1所述的一种线束压接成型装置，其特征在于：所述凹槽(301)设置有三组，三组所述凹槽(301)在基台(5)顶端的内部呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种线束压接成型装置，其特征在于：所述卡接块(302)设置有两组，两组所述卡接块(302)在凹槽(301)的内部呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种线束压接成型装置，其特征在于：所述收集结构(6)包括安装板(605)，所述安装板(605)固定于底座(1)的顶端，所述安装板(605)的内部设置有连接块(604)，所述连接块(604)的顶端固定有收集盒(601)，所述收集盒(601)的一端固定有把手(603)，所述收集盒(601)的内部设置有防护垫(602)。

5.根据权利要求4所述的一种线束压接成型装置，其特征在于：所述安装板(605)设置有两组，两组所述安装板(605)关于底座(1)的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种线束压接成型装置，其特征在于：所述防护结构(7)包括缓冲气囊(703)，所述缓冲气囊(703)固定于底座(1)的底端，所述缓冲气囊(703)的底端设置有防护盒(702)，所述防护盒(702)的底端固定有防滑垫(701)，所述防护盒(702)一侧的内部设置有孔槽(704)，所述孔槽(704)的内部设置有限位柱(705)。

7.根据权利要求6所述的一种线束压接成型装置，其特征在于：所述防护盒(702)的内径大于缓冲气囊(703)的外径，所述防护盒(702)与缓冲气囊(703)构成卡合结构。