CN219553312U - 一种电缆成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成缆机技术领域，具体涉及一种电缆成缆机，包括成缆绞盘和限位盘，限位盘安装在成缆绞盘的一侧，还包括线缆输出装置，线缆输出装置包括底座、转动载盘、螺纹杆、转动组件和支撑腿，转动载盘与底座通过转动组件转动连接，并位于底座的顶部，螺纹杆与转动载盘固定连接，并位于转动载盘的顶部，转动组件与转动载盘连接，并驱动转动载盘转动，支撑腿与底座固定连接，并位于底座的底部，获得避免对线缆的过度牵引拉扯，降低线缆的损坏率的效果。

Description

一种电缆成缆机

技术领域

本实用新型涉及成缆机技术领域，尤其涉及一种电缆成缆机。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。目前现有的成缆机大多采用承载式绞笼，导致装置体型较大且荷载重量较大，导致装置的作业成本较大，同时现有的成缆机不具备绞座独立转动功能，导致装置作业的耗电量较大。

现有技术CN214505125U公开了一种卧式电缆成缆机，包括底座、转动载盘、绞盘和牵引盘，底座有三个，底座上端均设置有所述转动载盘，转动载盘上端中部设置有限位柱，限位柱外围设置有缆芯盘，底座一侧设置有限位盘，限位盘的侧壁上设置有限位孔。本实用新型通过底座、转动载盘以及限位柱的设计，能够使成缆机采用落地式线盘，使装置降低荷载重量，从而降低装置的作业成本，通过绞盘、绞孔以及传动齿盘的设计，能够使成缆机具有绞座独立转动功能，降低装置作业的耗电量，从而可以节约电能资源。

但现有技术在成缆过程中，通过牵引盘进行牵引工作，缆芯盘将在限位柱和转动载盘的作用下保持转动并匀速释放缆芯；但在线缆进行转动成缆时，牵引盘转动只能对绞孔中的线缆进行拉扯，容易造成线缆的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆成缆机，解决了在线缆进行转动成缆时，牵引盘转动只能对绞孔中的线缆进行拉扯，容易造成线缆的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆成缆机，包括成缆绞盘和限位盘，所述限位盘安装在所述成缆绞盘的一侧，

还包括线缆输出装置；

所述线缆输出装置包括底座、转动载盘、螺纹杆、转动组件和支撑腿，所述转动载盘与所述底座通过所述转动组件转动连接，并位于所述底座的顶部，所述螺纹杆与所述转动载盘固定连接，并位于所述转动载盘的顶部，所述转动组件与所述转动载盘连接，并驱动所述转动载盘转动，所述支撑腿与所述底座固定连接，并位于所述底座的底部。

其中，所述转动组件包括转轴和驱动电机，所述转轴与所述转动载盘固定连接，并位于所述转动载盘的底部，且贯穿所述底座；所述驱动电机的转动输出端与所述转轴固定连接，所述驱动电机位于所述转轴的底部。

其中，所述转动组件还包括安装架，所述安装架与所述驱动电机固定连接，并与所述底座通过螺栓连接。

其中，所述线缆输出装置还包括螺纹套和抵紧板，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，并套设在所述螺纹杆的外侧；所述抵紧板与所述螺纹套焊接，并位于所述螺纹套靠近所述底座的一端。

其中，所述线缆输出装置还包括转动杆，所述转动杆与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的外侧。

本实用新型的一种电缆成缆机，将线缆套设在所述螺纹杆上，并放置在所述转动载盘上，将线缆的一端拉出通过所述限位盘贯穿所述成缆绞盘后，通过所述转动组件驱动所述转动载盘转动，配合所述成缆绞盘的加工转动速率驱动线缆转动输出，在通过成缆绞盘一端的牵引盘将绞合好的电缆进行牵引工作，从而避免对线缆的过度牵引拉扯，降低线缆的损坏率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的电缆成缆机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的线缆输出装置的连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例的线缆输出装置的结构示意图。

图中：101-成缆绞盘、102-限位盘、103-底座、104-转动载盘、105-螺纹杆、106-支撑腿、107-转轴、108-驱动电机、109-安装架、210-螺纹套、211-抵紧板、212-转动杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的电缆成缆机的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的线缆输出装置的连接示意图。

本实用新型一种电缆成缆机：包括成缆绞盘101、限位盘102和线缆输出装置，所述线缆输出装置包括底座103、转动载盘104、螺纹杆105、转动组件和支撑腿106，所述转动组件包括转轴107、驱动电机108和安装架109。通过前述方案解决了在线缆进行转动成缆时，牵引盘转动只能对绞孔中的线缆进行拉扯，容易造成线缆的损坏的问题；可以理解的是前述方案可以减少对线缆的拉扯，降低线缆的损坏率。

在本实施例中，所述成缆绞盘101包括绞盘，绞盘两侧壁上均设置有滑柱，滑柱的侧壁上均设置有绞孔，滑柱外围壁上设置有支撑盘，支撑盘和所述限位盘102下端均设置有支座，支撑盘一侧设置有转动电机，转动电机的传动输出端设置有传动齿盘，绞孔内壁具有绞齿，通过绞盘、铰孔以及传动齿盘的设计，使所述成缆绞盘101具有绞座独立转动功能，降低装置作业的耗电量，从而可以节约电能资源；所述限位盘102安装在所述成缆绞盘101和所述线缆输出装置之间，且所述限位盘102具有与所述线缆输出装置的个数配合的限位孔，线缆分别通过所述限位盘102上的限位孔伸入所述成缆绞盘101的绞孔中，通过所述限位盘102对线缆进行约束，确保下一工序的工作顺畅。

其中，所述转动载盘104与所述底座103通过所述转动组件转动连接，并位于所述底座103的顶部，所述螺纹杆105与所述转动载盘104固定连接，并位于所述转动载盘104的顶部，所述转动组件与所述转动载盘104连接，并驱动所述转动载盘104转动，所述支撑腿106与所述底座103固定连接，并位于所述底座103的底部。所述底座103为所述转动载盘104和所述转动组件提供安装条件，所述转动载盘104为圆形，其中轴线与所述底座103的中轴线位置重合，所述转动载盘104为所述螺纹杆105的安装提供条件，且为线缆的放置提供条件，所述转动载盘104的中轴线位置焊接所述螺纹杆105，所述螺纹杆105用于固定线缆的位置，避免在转动过程中线缆落下所述转动载盘104，所述转动组件安装在所述底座103的底部，且所述转动组件的中轴线与所述底座103和所述转动载盘104的中轴线位置重合，所述转动组件的所述转轴107贯穿所述底座103中心的通孔与所述转动载盘104的底部固定连接，实现所述转动组件与所述转动载盘104的连接，通过所述转动组件驱动所述转动载盘104转动，从而驱动所述转动载盘104上的线缆配合所述成缆绞盘101的加工速度进行转动，四个所述支撑腿106焊接在所述底座103的底部，并分别靠近所述底座103底部的四个对角处，通过所述支撑腿106实现所述底座103的支撑放置；将线缆套设在所述螺纹杆105上，并放置在所述转动载盘104上，将线缆的一端拉出通过所述限位盘102贯穿所述成缆绞盘101后，通过所述转动组件驱动所述转动载盘104转动，配合所述成缆绞盘101的加工转动速率驱动线缆转动输出，在通过所述成缆绞盘101一端的牵引盘将绞合好的电缆进行牵引工作，从而避免对线缆的过度牵引拉扯，降低线缆的损坏率。

其次，所述转轴107与所述转动载盘104固定连接，并位于所述转动载盘104的底部，且贯穿所述底座103；所述驱动电机108的转动输出端与所述转轴107固定连接，所述驱动电机108位于所述转轴107的底部。所述安装架109与所述驱动电机108固定连接，并与所述底座103通过螺栓连接。所述转轴107的一端与所述驱动电机108的转动输出端固定连接，所述转轴107的另一端与所述转动载盘104的底部固定连接，所述转轴107位于所述驱动电机108和所述转动载盘104之间，且所述转轴107贯穿所述底座103的通孔，通过所述转轴107连接所述转动组件和所述转动载盘104，所述驱动电机108用于驱动所述转轴107转动，通过所述转轴107转动带动所述转动载盘104转动，从而带动线缆转动，所述安装架109为所述驱动电机108的固定安装提供条件，所述安装架109与所述底座103的底部靠近的两端分别通过螺栓固定在所述底座103上；通过所述转动组件实现驱动所述转动载盘104的转动。

使用本实施例的一种电缆成缆机时，将线缆套设在所述螺纹杆105上，并放置在所述转动载盘104上，将线缆的一端拉出通过所述限位盘102贯穿所述成缆绞盘101后，通过所述转动组件驱动所述转动载盘104转动，配合所述成缆绞盘101的加工转动速率驱动线缆转动输出，在通过所述成缆绞盘101一端的牵引盘将绞合好的电缆进行牵引工作，从而避免对线缆的过度牵引拉扯，降低线缆的损坏率。

第二实施例：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的线缆输出装置的结构示意图。在实施例一的基础上，本实施例的所述线缆输出装置还包括螺纹套210、抵紧板211和转动杆212。

在本实施例中，所述螺纹套210与所述螺纹杆105螺纹连接，并套设在所述螺纹杆105的外侧；所述抵紧板211与所述螺纹套210焊接，并位于所述螺纹套210靠近所述底座103的一端。所述螺纹套210的内环直径与所述螺纹杆105的直径配合，且所述螺纹套210的内壁上的螺纹与所述螺纹杆105外侧的螺纹配合，实现所述螺纹套210与所述螺纹杆105的螺纹连接，所述螺纹套210的底部外侧焊接所述抵紧板211，所述抵紧板211的内环直径与所述螺纹套210的直径配合，通过所述抵紧板211实现与不同直径的线缆缠绕辊进行抵接。将所述螺纹套210套设在所述螺纹杆105上，并转动所述螺纹套210向下移动，使所述抵紧板211对线缆进行抵紧固定。

其中，所述转动杆212与所述螺纹套210固定连接，并位于所述螺纹套210的外侧。多个所述转动杆212以所述螺纹套210的中轴线为中心间隔均匀的焊接在所述螺纹套210的外侧，通过所述转动杆212方便对所述螺纹套210的转动移动施力。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种电缆成缆机，包括成缆绞盘和限位盘，所述限位盘安装在所述成缆绞盘的一侧，其特征在于，

还包括线缆输出装置；

所述线缆输出装置包括底座、转动载盘、螺纹杆、转动组件和支撑腿，所述转动载盘与所述底座通过所述转动组件转动连接，并位于所述底座的顶部，所述螺纹杆与所述转动载盘固定连接，并位于所述转动载盘的顶部，所述转动组件与所述转动载盘连接，并驱动所述转动载盘转动，所述支撑腿与所述底座固定连接，并位于所述底座的底部。

2.如权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于，

所述转动组件包括转轴和驱动电机，所述转轴与所述转动载盘固定连接，并位于所述转动载盘的底部，且贯穿所述底座；所述驱动电机的转动输出端与所述转轴固定连接，所述驱动电机位于所述转轴的底部。

3.如权利要求2所述的电缆成缆机，其特征在于，

所述转动组件还包括安装架，所述安装架与所述驱动电机固定连接，并与所述底座通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于，

所述线缆输出装置还包括螺纹套和抵紧板，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，并套设在所述螺纹杆的外侧；所述抵紧板与所述螺纹套焊接，并位于所述螺纹套靠近所述底座的一端。

5.如权利要求4所述的电缆成缆机，其特征在于，

所述线缆输出装置还包括转动杆，所述转动杆与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的外侧。