CN219552102U - 一种耐压实验用加压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐压实验用加压设备，包括对称设置的两组固定架，两组固定架之间对称设置有两组驱动辊，固定架上配合驱动辊设置有电机，两个驱动辊的外侧套设有输送带，两组驱动辊之间配合输送带的上带面设置有支撑座，输送带的表面设置有多组夹紧组件，两个固定架的顶端设置有安装架，安装架的内部顶端设置有电缸，电缸的底端设置有安装板，安装板的下方设置有压紧板，压紧板与安装板之间设置有压力计，安装架沿输送带的输出端设置有固定座，固定座上设置有摄像机。本实用新型可以实现工件耐压实验检测时的流水化作业，提高加工效率，且对于工件形变检测的精准度高。

Description

一种耐压实验用加压设备

技术领域

本实用新型涉及压力检测技术领域，具体是一种耐压实验用加压设备。

背景技术

在航空配件在加工完成之后，需要对工件进行耐压实验检测，保证工件在使用时的耐压性能。采用工件耐压实验用加压设备对工件进行耐压检测时，一般通过人工将工件放置在支撑平台上，然后在上方通过对工件施压压力，检测工件的承压性能，检测完成之后手动取下，并重复上述操作，当工件的体积较小且数量较多时，效率低下，使得生产成本较高。

公开号为CN213337091U的中国专利文件中提供了一种用于电力变压器工频耐压的试验设备，包括底座，底座顶端的两侧中心处设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端均设有支撑块，两个支撑块之间设有横杆，横杆的中心处套设有固定套，固定套的底部设有连接柱，连接柱的底部设有加压设备，底座顶端位于加压设备的正下方设有变压器固定组件，底座的背侧设有控制电箱，控制电箱的内部设有控制主板，控制电箱的侧壁上设有USB接口，控制电箱的背侧面设有操作显示屏以及操作按钮，底座顶端靠近前侧处设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的顶端设有支撑座，支撑座的顶端设有扫描仪。

上述方案在操作时，就是需要将待进行耐压实验的工件逐一手动放置在变压器固定组件，检测完成之后再手动取下，流水作业性能较差，导致效率较低；且上述方案中将用于检测工件形变的扫描仪设置在侧边，对于工件顶部的形变观测效果较差，影响工件形变检测的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐压实验用加压设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐压实验用加压设备，包括对称设置的两组固定架，两组所述固定架之间对称设置有两组驱动辊，所述固定架上配合驱动辊设置有电机，两个所述驱动辊的外侧套设有输送带，两组所述驱动辊之间配合输送带的上带面设置有支撑座，所述输送带的表面设置有多组夹紧组件，两个所述固定架的顶端设置有安装架，所述安装架的内部顶端设置有电缸，所述电缸的底端设置有安装板，所述安装板的下方设置有压紧板，所述压紧板与安装板之间设置有压力计，所述安装架沿输送带的输出端设置有固定座，所述固定座上设置有摄像机。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件包括对称设置在输送带表面的两组固定板，两个所述固定板的内侧均设置有夹紧板，所述夹紧板和对应的所述固定板之间均设置有移动驱动件，通过固定板、移动驱动件和夹紧板的配合实现工件在输送带上的夹紧固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动驱动件的两侧配合固定板和夹紧板设置有限位伸缩杆，通过限位伸缩杆可以加强夹紧板相对于固定板的移动稳定性，提高夹紧板对工件的夹紧稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的底端设置有固定柱，所述固定柱的底端滑动可伸缩安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与安装板的顶端连接固定，通过固定柱和伸缩柱的配合实现安装板的移动限位，提高安装板的移动稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧板的顶端设置有限位柱，所述安装板上配合开设有限位孔，所述限位柱滑动穿设在限位孔内，实现压紧板移动时的限位，提高压紧板的移动稳定性性，从而可以使得压紧板对工件稳定施压。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧板的表面设置有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑凸起，加强夹紧板的表面防滑性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，实现支撑座的稳定支撑。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过固定架、驱动辊以及输送带的配合实现待检测工件的连续输送，这样可以提高工件进行耐压实现时的输送效率，提高了实验筛查效果。

2、本实用新型设置有夹紧组件，通过固定板、夹紧板，移动驱动件以及限位伸缩杆的配合可以实现待实验检测的工件在输送带的稳定夹紧固定，提高输送稳定性，以及工件在进行耐压实验检测时的稳定性。

3、本实用新型在输送带上方通过安装架安装有电缸、安装板、压力计、压紧板、固定柱、伸缩柱、限位柱以及限位孔，可以实现工件耐压实验检测时，对工件稳定施压，提高工件耐压实验检测的稳定性。

4、本实用新型在安装架上沿输送带的输出方向设置有固定座，并在固定座上设置有摄像机，这样可以连续的对耐压实验完成之后的工件进行形变检测，且从上方检测，可以提高检测的精度。

附图说明

图1为本实用新型的一种耐压实验用加压设备的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种耐压实验用加压设备的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中安装架、安装板以及压紧板之间的连接结构剖视示意图；

图4为本实用新型中输送带与夹紧组件之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型中输送带与夹紧组件之间的局部连接结构示意图。

图中：1、固定架；2、驱动辊；3、电机；4、输送带；5、支撑座；6、夹紧组件；7、安装架；8、电缸；9、安装板；10、压紧板；11、压力计；12、固定座；13、摄像机；14、固定板；15、夹紧板；16、限位伸缩杆；17、固定柱；18、伸缩柱；19、限位柱；20、限位孔；21、防滑垫；22、防滑凸起；23、支撑腿；24、固定脚；100、移动驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种耐压实验用加压设备，包括对称设置的两组固定架1，两组固定架1之间对称设置有两组驱动辊2，固定架1上配合驱动辊2设置有电机3，两个驱动辊2的外侧套设有输送带4，两组驱动辊2之间配合输送带4的上带面设置有支撑座5，支撑座5可以用于工件耐压实现检测时，工件的稳定支撑，输送带4的表面设置有多组夹紧组件6，两个固定架1的顶端设置有安装架7，安装架7的内部顶端设置有电缸8，电缸8的底端设置有安装板9，安装板9的下方设置有压紧板10，压紧板10与安装板9之间设置有压力计11，安装架7沿输送带4的输出端设置有固定座12，固定座12上设置有摄像机13。

在本实用新型实施例中：夹紧组件6包括对称设置在输送带4表面的两组固定板14，两个固定板14的内侧均设置有夹紧板15，夹紧板15和对应的固定板14之间均设置有移动驱动件100，在使用时，将待进行耐压实验的零部件放置在输送带4上，并位于两组对应的夹紧板15之间，通过夹紧板15实现，零部件在输送带4上的夹紧固定。

此处，移动驱动件100可以为弹簧，将弹簧设置在夹紧板15和固定板14之间，通过挤压夹紧板15使得弹簧压缩时产生的弹力，实现夹紧板15的复位驱动，从而实现位于两组夹紧板15之间的待检测的零部件的夹紧固定。

在本实用新型实施例中：移动驱动件100的两侧配合固定板14和夹紧板15设置有限位伸缩杆16，在夹紧板15相对于固定板14移动时，通过限位伸缩杆16的设置可以提高夹紧板15相对于固定板14的移动稳定性，提高夹紧板15对零部件的夹紧效果。

在本实用新型实施例中：安装架7的底端设置有固定柱17，固定柱17的底端滑动可伸缩安装有伸缩柱18，伸缩柱18的底端与安装板9的顶端连接固定，安装板9在移动时会带动伸缩柱18在固定柱17上移动，通过伸缩柱18和固定柱17之间的配合可以提高安装板9在安装架7上的移动稳定性。

在本实用新型实施例中：压紧板10的顶端设置有限位柱19，安装板9上配合开设有限位孔20，限位柱19滑动穿设在限位孔20内，在压紧板10相对于安装板9移动时，会带动限位柱19在限位孔20内移动，通过限位柱19与限位孔20的配合可以提高压紧板10的移动稳定性，使得压紧板10对待实验的工件进行稳定的施压。

在本实用新型实施例中：夹紧板15的表面设置有防滑垫21，防滑垫21的表面设置有防滑凸起22，通过防滑垫21和防滑凸起22的配合可以提高工件在两组夹紧板15之间的夹紧防滑性，从而提高夹紧板15对工件的夹紧稳定性。

在本实用新型实施例中：支撑座5的底端设置有支撑腿23，支撑腿23的底端设置有固定脚24，通过支撑腿23和固定脚24的配合实现支撑座5的稳定支撑。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种耐压实验用加压设备，在使用时，将待实验检测的工件放置在输送带4上，并位于两组对应的夹紧板15之间，通过两个夹紧板15的配合实现工件在输送带4上的夹紧固定，之后，启动电机3，通过电机3带动驱动辊2转动，通过驱动辊2与输送带4的配合实现输送带4的运行，从而实现位于输送带4上的待实验检测的工件的输送，将待实验检测的工件输送至压紧板10的下方，停止电机3的运行，然后，启动电缸8，通过电缸8驱动安装板9下降，安装板9向下压紧压力计11，并通过压力计11向下挤压压紧板10，通过压紧板10下降对下方的工件进行挤压，观察工件的形变，同时，在压力计11挤压压紧板10的同时，压力计11会受到压紧板10同样的反向压力，从而实现压力计11数据的收集，施压一定压力之后，控制电缸8回收至原位，从而使得安装板9和压紧板10依次回归至原位，继续启动电机3控制输送带4运行，之后，被加压实验完成之后的工件会继续输送，同时，在输送过程中会经过摄像机13位置，通过摄像机13可以对实验挤压完成之后的工件进行图像扫描，观察工件是否产生了形变，从而便于将产生形变的工件筛查出来。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型通过固定架1、驱动辊2以及输送带4的配合实现待检测工件的连续输送，这样可以提高工件进行耐压实现时的输送效率，提高实验筛查效果。

同时，本实用新型在输送上设置有夹紧组件6，通过固定板14、夹紧板15、移动驱动件100以及限位伸缩杆16的配合可以实现待实验检测的工件在输送带4的稳定夹紧固定，提高输送稳定性，以及工件在进行耐压实验检测时的稳定性。

本实用新型在输送带4的上方通过安装架7安装有电缸8、安装板9、压力计11、压紧板10、固定柱17、伸缩柱18、限位柱19以及限位孔20，这样可以实现工件耐压实验检测时，对工件的稳定施压，提高工件耐压实验检测的稳定性。

本实用新型在安装架7上沿输送带4的输出方向设置有固定座12，并在固定座12上设置有摄像机13，这样可以连续的对耐压实验完成之后的工件进行形变检测，且从上方检测，可以提高检测的精度。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐压实验用加压设备，包括对称设置的两组固定架(1)，其特征在于：两组所述固定架(1)之间对称设置有两组驱动辊(2)，所述固定架(1)上配合驱动辊(2)设置有电机(3)，两个所述驱动辊(2)的外侧套设有输送带(4)，两组所述驱动辊(2)之间配合输送带(4)的上带面设置有支撑座(5)，所述输送带(4)的表面设置有多组夹紧组件(6)，两个所述固定架(1)的顶端设置有安装架(7)，所述安装架(7)的内部顶端设置有电缸(8)，所述电缸(8)的底端设置有安装板(9)，所述安装板(9)的下方设置有压紧板(10)，所述压紧板(10)与安装板(9)之间设置有压力计(11)，所述安装架(7)沿输送带(4)的输出端设置有固定座(12)，所述固定座(12)上设置有摄像机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐压实验用加压设备，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括对称设置在输送带(4)表面的两组固定板(14)，两个所述固定板(14)的内侧均设置有夹紧板(15)，所述夹紧板(15)和对应的所述固定板(14)之间均设置有移动驱动件(100)。

3.根据权利要求2所述的一种耐压实验用加压设备，其特征在于：所述移动驱动件(100)的两侧配合固定板(14)和夹紧板(15)设置有限位伸缩杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种耐压实验用加压设备，其特征在于：所述安装架(7)的底端设置有固定柱(17)，所述固定柱(17)的底端滑动可伸缩安装有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)的底端与安装板(9)的顶端连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种耐压实验用加压设备，其特征在于：所述压紧板(10)的顶端设置有限位柱(19)，所述安装板(9)上配合开设有限位孔(20)，所述限位柱(19)滑动穿设在限位孔(20)内。

6.根据权利要求3所述的一种耐压实验用加压设备，其特征在于：所述夹紧板(15)的表面设置有防滑垫(21)，所述防滑垫(21)的表面设置有防滑凸起(22)。

7.根据权利要求1所述的一种耐压实验用加压设备，其特征在于：所述支撑座(5)的底端设置有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)的底端设置有固定脚(24)。