CN219551150U - 隧道炉放板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隧道炉放板机，包括用于输送PCB板进隧道炉中的输送装置、用于将PCB板逐一放置在输送装置上的放板装置以及用于识别检测输送装置上PCB板背面是否有胶片的第一胶片识别装置，输送装置根据第一胶片识别装置的检测信息进行动作。本方案通过上述设置，能够准确检测到PCB板下方的胶片，解决了由于静电原因，隐藏在PCB板下的胶片无法被检测识别的问题，有效降低了设备异常故障率，改善了PCB板品质，提高了生产稳定性和生产效率。

Description

隧道炉放板机

技术领域

本实用新型属于线路板输送加工装置技术领域，尤其涉及隧道炉放板机。

背景技术

MSAP隧道炉是线路板制作过程中的关键设备,设备的稳定性对生产和品质有着重大的影响。现有的隧道炉放板机在自动上板的过程中，因胶片种类较多以及因静电原因，胶片可能出现粘附在PCB板下面的情况。而针对该种情况，传统采用由上往下照射的感应器并无法透过PCB板识别出板下方的胶片，导致了胶片跟随PCB板直接进入隧道炉中，最后随着隧道炉的烘烤，不耐高温的胶片便会熔化并污染相邻的PCB板，造成该PCB板报废，不仅严重影响PCB板的生产品质，而且长此以往，还会造成巨大的成本损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够解决现有隧道炉放板机无法识别附着在PCB板下方的胶片，影响PCB板的生产品质以及造成成本损失等问题，具有能够提高对胶片检测的广度和精度，降低装置异常故障率，提高加工效率和改善品质异常问题的隧道炉放板机。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

隧道炉放板机，包括：

输送装置，用于输送PCB板进隧道炉中；

放板装置，用于将PCB板逐一放置在所述输送装置上；

第一胶片识别装置，用于识别检测所述输送装置上PCB板背面是否有胶片，所述输送装置根据所述第一胶片识别装置的检测信息进行动作。

进一步地，所述输送装置包括两输送段，两所述输送段之间存在有过渡间隙，所述第一胶片识别装置设置于所述过渡间隙中并自下而上地进行检测。

进一步地，各所述输送装置均包括支架、多根可转动设置于所述支架上的转动辊以及驱动所述转动辊转动的驱动装置，多根所述转动辊沿着各所述输送装置长度方向间隔设置，所述第一胶片识别装置设置于任一两相邻所述转动辊之间间隔上并自下而上地进行检测。

进一步地，各所述转动辊上设有多个滚轮，多个所述滚轮沿着所述转动辊的长度方向间隔设置。

进一步地，还包括第二胶片识别装置，所述第二胶片识别装置用于识别所述输送装置上PCB板正面是否有胶片，所述输送装置根据所述第二胶片识别装置的检测信息进行动作。

进一步地，还包括用于显示所述第一胶片识别装置和第二胶片识别装置检测情况的显示装置，所述显示装置根据所述第一胶片识别装置和第二胶片识别装置检测情况进行动作。

进一步地，还包括提醒装置，所述提醒装置根据所述第一胶片识别装置的检测信息进行动作。

进一步地，所述提醒装置包括蜂鸣器和警示灯。

进一步地，所述第一胶片识别装置和第二胶片识别装置均为颜色感应器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的隧道炉放板机在使用时，放板装置会先启动并向输送装置上注意放置PCB板，之后PCB板在输送装置输送下逐一被送至隧道炉中，当PCB板经过第一胶片识别装置的识别工位时，此时第一胶片识别装置会检测PCB板下方是否有胶片，若有胶片则会将检测信息发送至输送装置并控制输送装置停止动作，最后由工作人员来将胶片去除。本方案通过上述设置，能够准确检测到PCB板下方的胶片，解决了由于静电原因，隐藏在PCB板下的胶片无法被检测识别的问题，有效降低了设备异常故障率，改善了PCB板品质，提高了生产稳定性和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型隧道炉放板机优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型隧道炉放板机优选实施方式的侧视图；

图3是本实用新型隧道炉放板机优选实施方式的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10、输送装置；101、过渡间隙；102、支架；103、转动辊；104、滚轮；20、放板装置；30、第一胶片识别装置；40、显示装置；50、提醒装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型参照图1-图3所示，包括用于输送PCB板进隧道炉中的输送装置10、用于将PCB板逐一放置在所述输送装置10上的放板装置20以及用于识别检测所述输送装置10上PCB板背面是否有胶片的第一胶片识别装置30，所述输送装置10根据所述第一胶片识别装置30的检测信息进行动作。本方案在使用时，放板装置20会先启动并向输送装置10上注意放置PCB板，之后PCB板在输送装置10输送下逐一被送至隧道炉中，当PCB板经过第一胶片识别装置30的识别工位时，此时第一胶片识别装置30会检测PCB板下方是否有胶片，若有胶片则会将检测信息发送至输送装置10并控制输送装置10停止动作，最后由工作人员来将胶片去除。通过上述设置，能够准确检测到PCB板下方的胶片，解决了由于静电原因，隐藏在PCB板下的胶片无法被检测识别的问题，有效降低了设备异常故障率，改善了PCB板品质，提高了生产稳定性和生产效率。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实用新型提供两种第一胶片识别装置30的具体设置方式，其中实施例一为，参照图1-图3所示，所述输送装置10包括两输送段，两所述输送段之间存在有过渡间隙101，所述第一胶片识别装置30设置于所述过渡间隙101中并自下而上地进行检测。通过上述设置，第一胶片识别装置30可在两输送段的交界处，当PCB板从一输送段移动过渡至另一输送段时，此时下方的第一胶片识别装置30便可从下方识别检测上方的PCB板背面是否附着有胶片，并根据检测情况控制输送段停止输送或进行运作。该种方式可不对输送段的结构进行限定，输送段采用的结构可更加多样，确保实现监测的同时，输送段的选择更加广泛多样，减少输送装置10制作成本。

本实用新型提供两种第一胶片识别装置30的具体设置方式，其中实施例二为，参照图1-图3所示，各所述输送装置10均包括支架102、多根可转动设置于所述支架102上的转动辊103以及驱动所述转动辊103转动的驱动装置，多根所述转动辊103沿着各所述输送装置10长度方向间隔设置，所述第一胶片识别装置30设置于任一两相邻所述转动辊103之间间隔上并自下而上地进行检测。通过上述设置，当需要输送PCB板时，此时可启动驱动装置带动各所述转动辊103绕着自身轴线在支架102上转动，之后放置在各转动辊103上的PCB板便会顺着转动方向向前输送，最后当PCB板经过设有第一胶片识别装置30时，此时下方的第一胶片识别装置30便可从下方识别检测上方的PCB板背面是否附着有胶片，并根据检测情况控制输送段停止输送或进行运作。该种设置方式通过改变输送装置10的结构来实现第一胶片识别装置30自下而上的检测，确保实现监测的同时，减少了输送装置10整体的数量，减少成本的支出。

结合上述转动辊103的设置，本实施例中，参照图3所示，各所述转动辊103上设有多个滚轮104，多个所述滚轮104沿着所述转动辊103的长度方向间隔设置。通过上述设置，采用滚轮104与PCB板直接接触，不仅减少了和PCB板的摩擦接触面积，同时还将与PCB板的摩擦变为滚动摩擦，更好的使PCB板移动前进，提高输送效率。

本实施例中，还包括第二胶片识别装置，所述第二胶片识别装置用于识别所述输送装置10上PCB板正面是否有胶片，所述输送装置10根据所述第二胶片识别装置的检测信息进行动作。通过第二胶片识别装置的设置，能够二次识别胶片，提高对胶片检测的范围和准确性，防止出现胶片落在PCB板正面的情况，避免PCB板被胶片污染影响，提高PCB板的出品质量。

结合上述第二胶片识别装置的设置，本实施例中，参照图1-图3所示，还包括用于显示所述第一胶片识别装置30和第二胶片识别装置检测情况的显示装置40，所述显示装置40根据所述第一胶片识别装置30和第二胶片识别装置检测情况进行动作。通过显示装置40的设置，当第一胶片识别装置30或第二胶片识别装置识别检测到胶片时，此时对应的识别装置会将检测信息发送至显示装置40并停下输送装置10的运作，最后工作人员便可从显示装置40上直观的了解到此时的胶片出现在哪个位置，并快速进行清除。该中方式能够减少工作人员清除胶片的难度，提高了胶片清除的效率，使得装置能快速重新投入正常使用。

本实施例中，参照图1-图3所示，还包括提醒装置50，所述提醒装置50根据所述第一胶片识别装置30的检测信息进行动作。通过提醒装置50的设置，当第一胶片识别装置30或第二胶片识别装置识别检测到胶片时，此时会将检测信息传递至提醒装置50，并启动提醒装置50动作来通知工作人员清除胶片，最终使得装置重新投入正常使用。该种设置，能够使得工作人员更快接收到胶片被检测到的情况，同时提高了胶片被清除的效率，提高后续产品的加工工作效率。

结合上述提醒装置50的设置，本实施例中，参照图1-图3所示，所述提醒装置50包括蜂鸣器和警示灯。通过上述设置，当第一胶片识别装置30或第二胶片识别装置识别检测到胶片时，此时蜂鸣器会发生蜂鸣声、警示灯会发出警示灯光以此来提醒工作人员清楚胶片，该种设置，通过声光双重作用下，能够确保工作人员能够快速及时的了解到当下的情况并作出反应，提醒的效果更佳，同时也提高了胶片被清除的效率。

本实施例中，所述第一胶片识别装置30和第二胶片识别装置均为颜色感应器。通过选用该种装置作为胶片识别装置，能够更加高效准确的实现对胶片的识别检测，有效降低了设备异常故障率，提高了生产稳定性和生产效率。在其他实施方式中，第一胶片识别装置30和第二胶片识别装置还可为图像采集装置，并不局限于此。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.隧道炉放板机，其特征在于，包括：

输送装置(10)，用于输送PCB板进隧道炉中；

放板装置(20)，用于将PCB板逐一放置在所述输送装置(10)上；

第一胶片识别装置(30)，用于识别检测所述输送装置(10)上PCB板背面是否有胶片，所述输送装置(10)根据所述第一胶片识别装置(30)的检测信息进行动作。

2.如权利要求1所述的隧道炉放板机，其特征在于，所述输送装置(10)包括两输送段，两所述输送段之间存在有过渡间隙(101)，所述第一胶片识别装置(30)设置于所述过渡间隙(101)中并自下而上地进行检测。

3.如权利要求1所述的隧道炉放板机，其特征在于，各所述输送装置(10)均包括支架(102)、多根可转动设置于所述支架(102)上的转动辊(103)以及驱动所述转动辊(103)转动的驱动装置，多根所述转动辊(103)沿着各所述输送装置(10)长度方向间隔设置，所述第一胶片识别装置(30)设置于任一两相邻所述转动辊(103)之间间隔上并自下而上地进行检测。

4.如权利要求3所述的隧道炉放板机，其特征在于，各所述转动辊(103)上设有多个滚轮(104)，多个所述滚轮(104)沿着所述转动辊(103)的长度方向间隔设置。

5.如权利要求1所述的隧道炉放板机，其特征在于，还包括第二胶片识别装置，所述第二胶片识别装置用于识别所述输送装置(10)上PCB板正面是否有胶片，所述输送装置(10)根据所述第二胶片识别装置的检测信息进行动作。

6.如权利要求5所述的隧道炉放板机，其特征在于，还包括用于显示所述第一胶片识别装置(30)和第二胶片识别装置检测情况的显示装置(40)，所述显示装置(40)根据所述第一胶片识别装置(30)和第二胶片识别装置检测情况进行动作。

7.如权利要求1所述的隧道炉放板机，其特征在于，还包括提醒装置(50)，所述提醒装置(50)根据所述第一胶片识别装置(30)的检测信息进行动作。

8.如权利要求7所述的隧道炉放板机，其特征在于，所述提醒装置(50)包括蜂鸣器和警示灯。

9.如权利要求5所述的隧道炉放板机，其特征在于，所述第一胶片识别装置(30)和第二胶片识别装置均为颜色感应器。