CN219549261U - 缸体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缸体结构，缸体结构包括缸体部件，缸体部件具有流通通道和与流通通道连通的密封口；密封部件，用于安装在缸体部件的密封口处；导向部件，与缸体部件连接，导向部件的一端具有与密封口连通的第一开口，导向部件的另一端具有第二开口；导向部件包括用于引导密封部件的引导通道，引导通道位于第一开口和第二开口之间，以使密封部件通过引导通道从第二开口到达第一开口处，本实用新型的缸体结构解决了现有技术中更换密封部件时造成密封损坏的问题，密封部件安装更加方便。

Description

缸体结构

技术领域

本实用新型涉及油缸密封技术领域，具体而言，涉及一种缸体结构。

背景技术

现有的油缸在密封时，需要用到油缸密封件，油缸密封件作为橡胶件有老化时间，到达使用时间时需要及时更换以达到最好的密封效果。

然而，现有的技术在操作时，需要用螺丝刀对加力缸的密封件进行更换，实际操作中经常会造成密封件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种缸体结构，以解决现有技术中更换密封件时造成密封件损坏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种缸体结构，包括：缸体部件，缸体部件具有流通通道和与流通通道连通的密封口；密封部件，密封部件用于安装在缸体部件的密封口处；导向部件，导向部件与缸体部件连接，导向部件的一端具有与密封口连通的第一开口，导向部件的另一端具有第二开口；导向部件包括用于引导密封部件的引导通道，引导通道位于第一开口和第二开口之间，以使密封部件通过引导通道从第二开口到达第一开口处。

进一步地，引导通道包括用于与密封部件抵接的引导壁，引导壁位于第一开口和第二开口之间。

进一步地，沿第二开口靠近流通通道的方向，流通通道的横截面积逐渐缩小。

进一步地，密封部件为环形结构，沿第二开口靠近流通通道的方向，流通通道的横截面为圆形。

进一步地，缸体部件包括第一安装台，导向部件安装在第一安装台上；第二安装台，密封部件安装在第二安装台上。

进一步地，第一安装台和第二安装台均为环形结构，第二安装台位于第一安装台内；第一安装台位于第二安装台靠近第二开口的一侧。

进一步地，缸体部件包括密封面，密封面的一端与第一安装台连接，密封面的另一端与第二安装台连接，密封面用于与密封部件抵接。

进一步地，缸体部件包括第一缸体，流通通道设置在第一缸体内，密封口设置在第一缸体上；第二缸体，与第一缸体连接，第二缸体位于第一开口和第二开口之间，第二缸体具有用于与导向部件抵接的限位平台。

进一步地，导向部件包括第一安装部，第一开口设置在第一安装部上；第二安装部，与第一安装部连接，第二开口设置在第二安装部上，第二安装部环绕第二开口设置，第二安装部用于与第二缸体抵接。

进一步地，第二缸体上设置有操作口，操作口穿设在第二缸体上，第二安装部盖设在操作口上。

应用本实用新型的技术方案，缸体结构包括缸体部件，缸体部件具有流通通道和与流通通道连通的密封口；密封部件，用于安装在缸体部件的密封口处；导向部件，与缸体部件连接，导向部件的一端具有与密封口连通的第一开口，导向部件的另一端具有第二开口；导向部件包括用于引导密封部件的引导通道，引导通道位于第一开口和第二开口之间，以使密封部件通过引导通道从第二开口到达第一开口处。采用上述装置，导向部件与缸体部件连接，密封部件安装在缸体部件的密封口处，形成了一个紧密连接的缸体结构。密封部件通过引导通道从第二开口到达第一开口处，避免因使用螺丝刀更换密封部件而产生的问题，解决了现有技术中更换密封部件时造成密封损坏的问题，密封部件安装更加方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的缸体结构的实施例的俯视示意图；

图2示出了根据本实用新型的缸体结构的实施例的主视示意图

图3示出了导向部件的结构示意图。

图4示出了导向部件的主视示意图。

图5示出了缸体部件的俯视示意图。

图6示出了缸体部件的主视示意图。

图7示出了密封部件的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、缸体部件；2、流通通道；3、密封口；4、密封部件；6、导向部件；7、第一开口；8、第二开口；9、引导壁；10、第一安装台；11、第二安装台；12、密封面；13、第一缸体；14、第二缸体；15、限位平台；61、第一安装部；62、第二安装部；18、操作口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图7，本实施例的缸体结构包括缸体部件1，缸体部件1具有流通通道2和与流通通道2连通的密封口3；密封部件4，密封部件4用于安装在缸体部件1的密封口3处；导向部件6，导向部件6与缸体部件1连接，导向部件6的一端具有与密封口3连通的第一开口7，导向部件6的另一端具有第二开口8；导向部件6包括用于引导密封部件4的引导通道，引导通道位于第一开口7和第二开口8之间，以使密封部件4通过引导通道从第二开口8到达第一开口7处。

采用上述装置，导向部件6与缸体部件1连接，密封部件4安装在缸体部件1的密封口3处。密封部件4会通过引导通道从第二开口8到达第一开口7处，在此过程中，不需要借助其他的工具来接触密封部件4，避免因使用螺丝刀更换密封部件4而产生的问题，解决了现有技术中更换密封部件4时造成密封损坏的问题，密封部件4安装更加方便。

参见图1、图3、图4、图7，在本实施例的缸体结构中，引导通道包括用于与密封部件4抵接的引导壁9，引导壁9位于第一开口7和第二开口8之间。采用上述设置，密封部件4通过引导通道从第二开口8到达第一开口7处时，引导壁9能够对密封部件4产生导向作用，能够实现密封部件4通过导向部件6到达密封口3。

参见图3、图4、图6，在本实施例的缸体结构中，沿第二开口8靠近流通通道2的方向，流通通道2的横截面积逐渐缩小。采用上述设置，能够实现对引导通道收窄的作用，这样，密封部件4在向着密封口3移动的过程中，逐渐移动到准确位置，避免密封部件4受到磕碰。

参见图3、图4、图6、图7，在本实施例的缸体结构中，密封部件4为环形结构，沿第二开口8靠近流通通道2的方向，流通通道的横截面为圆形。采用上述设置，圆形的环形通道与密封部件4的形状吻合，能够实现密封部件4更流畅的到达密封口3。

参见图1至图7，在本实施例的缸体结构中，缸体部件1包括第一安装台10，导向部件6安装在第一安装台10上；第二安装台11，密封部件4安装在第二安装台11上。采用上述设置，能够实现缸体部件1与密封部件4及导向部件6连接的更加紧密，进一步实现了缸体结构的牢固可靠性。

参见图4至图6，在本实施例的缸体结构中，第一安装台10和第二安装台11均为环形结构，第二安装台11位于第一安装台10内；第一安装台10位于第二安装台11靠近第二开口8的一侧。采用上述设置，能够实现第一安装台10与第二安装台11紧密连接，进一步实现了缸体部件1的牢固可靠性。

参见图1、图5、图6、图7，在本实施例的缸体结构中，缸体部件1包括密封面12，密封面12的一端与第一安装台10连接，密封面12的另一端与第二安装台11连接，密封面12用于与密封部件4抵接。采用上述设置，能够实现第一安装台10与第二安装台11通过密封面12紧密连接。

参见图1、图2、图3、图5、图6，在本实施例的缸体结构中，缸体部件1包括第一缸体13，流通通道2设置在第一缸体13内，密封口3设置在第一缸体13上；第二缸体14，与第一缸体13连接，第二缸体14位于第一开口7和第二开口8之间，第二缸体14具有用于与导向部件6抵接的限位平台15。采用上述设置，第一缸体13与第二缸体14的紧密连接实现了缸体部件1的功能可靠性。限位平台15起到了固定第一缸体13与第二缸体14的作用。

参见图2、图3、图4、图6，在本实施例的缸体结构中，导向部件6包括：第一安装部61，第一开口7设置在第一安装部61上；第二安装部62，与第一安装部61连接，第二开口8设置在第二安装部62上，第二安装部62环绕第二开口8设置，第二安装部62用于与第二缸体14抵接。采用上述设置，第一安装部61与第二安装部62的紧密连接实现了导向部件6的功能可靠性。第二安装部62与限位平台15抵接，实现稳定连接的作用。

参见图1、图2、图4，第二缸体14上设置有操作口18，操作口18穿设在第二缸体14上，第二安装部62盖设在操作口18上。采用上述设置，通过操作口18，能够实现对于导向部件6进行拆卸。

对本实施例的板体结构的说明如下：

实施例一：

本实施例的连接结构的导向部件6上宽下窄成锥状，导向部件6的引导通道的底部与油缸的流通通道2的内径相同，将连接结构安放在油缸内的台阶上，再将密封部件4向下放进导向部件6内。密封部件4从导向部件6进入油缸时，通过引导通道的收窄作用，密封部件4在向着密封口3移动的过程中，逐渐移动到准确位置使其顺利进入油缸底部，解决了现有技术中更换密封部件4时造成密封损坏的问题。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型的缸体结构包括缸体部件1，缸体部件1具有流通通道2和与流通通道2连通的密封口3；密封部件4，密封部件4用于安装在缸体部件1的密封口3处；导向部件6，导向部件6与缸体部件1连接，导向部件6的一端具有与密封口3连通的第一开口7，导向部件6的另一端具有第二开口8；导向部件6包括用于引导密封部件4的引导通道，引导通道位于第一开口7和第二开口8之间，以使密封部件4通过引导通道从第二开口8到达第一开口7处。采用上述装置，导向部件6与缸体部件1连接，密封部件4安装在缸体部件1的密封口3处。密封部件4会通过引导通道从第二开口8到达第一开口7处，在此过程中，不需要借助其他的工具来接触密封部件4，避免因使用螺丝刀更换密封部件4而产生的问题，解决了现有技术中更换密封部件4时造成密封损坏的问题，密封部件4安装更加方便

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缸体结构，其特征在于，包括：

缸体部件(1)，所述缸体部件(1)具有流通通道(2)和与所述流通通道(2)连通的密封口(3)；

密封部件(4)，所述密封部件(4)用于安装在所述缸体部件(1)的密封口(3)处；

导向部件(6)，所述导向部件(6)与所述缸体部件(1)连接，所述导向部件(6)的一端具有与所述密封口(3)连通的第一开口(7)，所述导向部件(6)的另一端具有第二开口(8)；所述导向部件(6)包括用于引导所述密封部件(4)的引导通道，所述引导通道位于所述第一开口(7)和所述第二开口(8)之间，以使所述密封部件(4)通过所述引导通道从所述第二开口(8)到达所述第一开口(7)处。

2.根据权利要求1所述的缸体结构，其特征在于，所述引导通道包括用于与所述密封部件(4)抵接的引导壁(9)，所述引导壁(9)位于所述第一开口(7)和所述第二开口(8)之间。

3.根据权利要求2所述的缸体结构，其特征在于，沿所述第二开口(8)靠近所述流通通道(2)的方向，所述流通通道(2)的横截面积逐渐缩小。

4.根据权利要求2所述的缸体结构，其特征在于，所述密封部件(4)为环形结构，沿所述第二开口(8)靠近所述流通通道(2)的方向，所述流通通道的横截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的缸体结构，其特征在于，所述缸体部件(1)包括：

第一安装台(10)，所述导向部件(6)安装在所述第一安装台(10)上；

第二安装台(11)，所述密封部件(4)安装在所述第二安装台(11)上。

6.根据权利要求5所述的缸体结构，其特征在于，所述第一安装台(10)和所述第二安装台(11)均为环形结构，所述第二安装台(11)位于所述第一安装台(10)内；所述第一安装台(10)位于所述第二安装台(11)靠近所述第二开口(8)的一侧。

7.根据权利要求6所述的缸体结构，其特征在于，所述缸体部件(1)包括密封面(12)，所述密封面(12)的一端与所述第一安装台(10)连接，所述密封面(12)的另一端与所述第二安装台(11)连接，所述密封面(12)用于与所述密封部件(4)抵接。

8.根据权利要求1所述的缸体结构，其特征在于，所述缸体部件(1)包括：

第一缸体(13)，所述流通通道(2)设置在所述第一缸体(13)内，所述密封口(3)设置在所述第一缸体(13)上；

第二缸体(14)，与所述第一缸体(13)连接，所述第二缸体(14)位于所述第一开口(7)和所述第二开口(8)之间，所述第二缸体(14)具有用于与所述导向部件(6)抵接的限位平台(15)。

9.根据权利要求8所述的缸体结构，其特征在于，所述导向部件(6)包括：

第一安装部(61)，所述第一开口(7)设置在所述第一安装部(61)上；

第二安装部(62)，与所述第一安装部(61)连接，所述第二开口(8)设置在所述第二安装部(62)上，所述第二安装部(62)环绕所述第二开口(8)设置，所述第二安装部(62)用于与所述第二缸体(14)抵接。

10.根据权利要求9所述的缸体结构，其特征在于，所述第二缸体(14)上设置有操作口(18)，所述操作口(18)穿设在所述第二缸体(14)上，所述第二安装部(62)盖设在所述操作口(18)上。