CN219549073U - 一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置，该实用新型包括空气压缩机缸体和换热箱，换热箱上设置有进液口、出液口、进气口和出气口，换热箱套接在空气压缩机缸体外侧，换热箱内安装有换热管，第一隔板和第二隔板将换热箱的内部分隔为进液腔、换热腔和出液腔，换热管设置在换热腔内，换热箱的右侧固定安装有转动电机，换热管的上方设置有传动螺纹杆，传动螺纹杆活动穿过第二隔板，换热腔内设置有管壁清洁装置。本实用新型能够对换热管管壁进行清理，方便对换热水管进行清理，避免油雾颗粒附着在换热管壁上对换热效率和空气压缩机的余热回收效果造成影响，便于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机技术领域，特别是涉及一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机在工作时会产生很多热气，进而可以将热气进行回收再利用，不仅能够节约资源，而且也能够起到环保的作用。空气压缩机在使用过程中会产生的大量余热，且其余热一般以排出的热气为主，直接排放会造成大气污染，且浪费了大量可利用的热能，因此通常需要利用换热装置对空气压缩机中的余热进行回收，然而在使用进行热回收交换时，长时间使用，由空气压缩机排出的热气中含有油雾颗粒，长时间使用会不断的附着在换热管管壁上，影响换热效率和空气压缩机余热回收效果。为此我们提出一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置以解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置，使其能够对换热管管壁进行清理，方便对换热水管进行清理，避免油雾颗粒附着在换热管管壁上对换热效率和空气压缩机的余热回收效果造成影响。
为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置，包括空气压缩机缸体和换热箱，所述换热箱上设置有进液口、出液口、进气口和出气口，所述换热箱套接在所述空气压缩机缸体外侧，所述换热箱内安装有换热管，所述进气口内安装有第一活性炭滤板和第二活性炭滤板，所述换热箱内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将换热箱的内部分隔为进液腔、换热腔和出液腔，,所述换热管设置在所述换热腔内，所述换热管的左端固定安装在所述第一隔板上，所述换热管的右端固定安装在所述第二隔板上，所述换热箱的右侧固定安装有转动电机，所述换热管的上方设置有传动螺纹杆，所述转动电机的输出端与所述传动螺纹杆的右端固定连接，所述传动螺纹杆的右端与所述第一隔板转动连接，所述传动螺纹杆活动穿过所述第二隔板，所述换热腔内设置有管壁清洁装置，所述管壁清洁装置装置包括传动套和管外壁清洁装置，所述传动螺纹杆上螺纹套接有所述传动套。
进一步的，所述管外壁清洁装置包括安装环和清洁刷，所述清洁刷固定安装在所述安装环的内壁上，所述清洁刷与所述换热管的外壁相贴合。
进一步的，所述第一隔板上开设有第一开口，所述第二隔板上开设有第二开口，所述换热管通过所述第一开口与所述进液腔相连通，所述换热管通过所述第二开口与所述出液腔相连通。
进一步的，所述进液口设置在所述进液腔的左侧，所述出液口设置在所述出液腔的右侧。
进一步的，所述换热腔的上端设置有进气口，所述换热腔的下端设置有出气口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、进气口内安装有第一活性炭滤板和第二活性炭滤板，第一活性炭滤板设置在第二活性炭滤板的上方，通过第一活性炭滤板和第二活性炭滤板对通过进气口进入换热腔内的热气进行过滤，同时能够放置换热管外壁结垢，影响换热效果；
2、传动套沿着传动螺纹杆左右直线运动，进而清洁刷沿着换热管的外壁上左右移动，清洁刷与换热管的外壁相贴合，对换热管的外壁进行清理，避免油雾颗粒附着在换热管管壁上对换热效率和空气压缩机的余热回收效果造成影响。
综上，该种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的空气压缩机在使用过程中会产生的大量余热，且其余热一般以排出的热气为主，直接排放会造成大气污染，且浪费了大量可利用的热能，因此通常需要利用换热装置对空气压缩机中的余热进行回收，然而在使用进行热回收交换时，长时间使用，由空气压缩机排出的热气中含有油雾颗粒，长时间使用会不断的附着在换热管壁上，影响换热效率和空气压缩机余热回收效果。为此我们提出一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置以解决上述问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型管壁清洁装置的结构示意图；
图3是本实用新型管壁清洁装置的左视图；
图4是本实用新型第一隔板和第二隔板的结构示意图；
图5是本实用新型进气口的结构示意图。
主要元件符号说明：
1-空气压缩机缸体、2-换热箱、201-换热腔、202-进液腔、203-出液腔、3-第一隔板、4-第二隔板、5-换热管、6-进液口、7-出液口、8-进气口、801-第一活性炭滤板、802-第二活性炭滤板、9-出气口、10-转动电机、11-传动螺纹杆、12-管壁清洁装置、1201-传动套、1202-管外壁清洁装置、120201-安装环、120202-清洁刷。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1-5所示，本实用新型的实施例包括空气压缩机缸体1和换热箱2，换热箱2上设置有进液口6、出液口7、进气口8和出气口9，换热箱2内固定安装有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3和第二隔板4将换热箱2的内部分隔为进液腔202、换热腔201和出液腔203，换热腔201的下端设置有出气口9，空气压缩机在使用过程中会产生的大量余热，且其余热一般以排出的热气为主，直接排放会造成大气污染，且浪费了大量可利用的热能，空气压缩机缸体1排出的热气通过换热腔201的上端设置有进气口8进入至换热腔201内，热在换热腔201内与换热管5进行热量交换，对热气中的余热进行回收，之后完成换热后通过出气口9排出，进液口6设置在进液腔202的左侧，出液口7设置在出液腔203的右侧，换热管5设置在换热腔201内，换热管5的左端固定安装在第一隔板3上，换热管5的右端固定安装在第二隔板4上，第一隔板3上开设有第一开口301，第二隔板4上开设有第二开口401，换热管5通过第一开口301与进液腔202相连通，换热管5通过第二开口401与出液腔203相连通，冷却水通过进液口6进入进液腔202内，通过第一开口301流入至换热管5内，在换热腔201内与热气进行换热后，换热后的冷却液通过第二开口401进入至出液腔203，通过出液口7流出。
进气口8内安装有第一活性炭滤板801和第二活性炭滤板802，第一活性炭滤板801设置在第二活性炭滤板802的上方，通过第一活性炭滤板801和第二活性炭滤板802对通过进气口8进入换热腔201内的热气进行过滤，同时能够放置换热管5外壁结垢，影响换热效果。
设置有管壁清洁装置1202对换热管5的管壁进行清理，由空气压缩机排出的热气中含有油雾颗粒，长时间使用会不断的附着在换热管5的管壁上，影响换热效率和空气压缩机余热回收效果，换热箱2的右侧固定安装有转动电机10，换热管5的上方设置有传动螺纹杆11，转动电机10的输出端与传动螺纹杆11的右端固定连接，传动螺纹杆11的右端与第一隔板3转动连接，传动螺纹杆11活动穿过第二隔板4，换热腔201内设置有管壁清洁装置12，管壁清洁装置12装置包括传动套1201和管外壁清洁装置1202，通过转动电机10带动传动螺纹杆11转动，带动螺纹套接在传动螺纹杆11上的传动套1201沿着传动螺纹杆11左右直线运动，管外壁清洁装置1202包括安装环120201和清洁刷120202，安装环120201固定安装在传动套1201的下端，清洁刷120202固定安装在安装环120201的内壁上，传动套1201沿着传动螺纹杆11左右直线运动，进而清洁刷120202沿着换热管5的外壁上左右移动，清洁刷120202与换热管5的外壁相贴合，对换热管5的外壁进行清理，避免油雾颗粒附着在换热管管壁上对换热效率和空气压缩机的余热回收效果造成影响。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置，包括空气压缩机缸体(1)和换热箱(2)，所述换热箱(2)上设置有进液口(6)、出液口(7)、进气口(8)和出气口(9)，所述换热箱(2)套接在所述空气压缩机缸体(1)外侧，所述换热箱(2)内安装有换热管(5)，其特征在于，所述进气口(8)内安装有第一活性炭滤板(801)和第二活性炭滤板(802)，所述换热箱(2)内固定安装有第一隔板(3)和第二隔板(4)，所述第一隔板(3)和所述第二隔板(4)将换热箱(2)的内部分隔为进液腔(202)、换热腔(201)和出液腔(203)，所述换热管(5)设置在所述换热腔(201)内，所述换热管(5)的左端固定安装在所述第一隔板(3)上，所述换热管(5)的右端固定安装在所述第二隔板(4)上，所述换热箱(2)的右侧固定安装有转动电机(10)，所述换热管(5)的上方设置有传动螺纹杆(11)，所述转动电机(10)的输出端与所述传动螺纹杆(11)的右端固定连接，所述传动螺纹杆(11)的右端与所述第一隔板(3)转动连接，所述传动螺纹杆(11)活动穿过所述第二隔板(4)，所述换热腔(201)内设置有管壁清洁装置(12)，所述管壁清洁装置(12)装置包括传动套(1201)和管外壁清洁装置(1202)，所述传动螺纹杆(11)上螺纹套接有所述传动套(1201)。
2.如权利要求1所述的一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置，其特征在于，所述管外壁清洁装置(1202)包括安装环(120201)和清洁刷(120202)，所述清洁刷(120202)固定安装在所述安装环(120201)的内壁上，所述清洁刷(120202)与所述换热管(5)的外壁相贴合。
3.如权利要求2所述的一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置，其特征在于，所述第一隔板(3)上开设有第一开口(301)，所述第二隔板(4)上开设有第二开口(401)，所述换热管(5)通过所述第一开口(301)与所述进液腔(202)相连通，所述换热管(5)通过所述第二开口(401)与所述出液腔(203)相连通。
4.如权利要求3所述的一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置，其特征在于，所述进液口(6)设置在所述进液腔(202)的左侧，所述出液口(7)设置在所述出液腔(203)的右侧。
5.如权利要求4所述的一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置，其特征在于，所述换热腔(201)的上端设置有进气口(8)，所述换热腔(201)的下端设置有出气口(9)。
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| CN202223469518.9U CN219549073U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202223469518.9U Active CN219549073U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种应用于空气压缩机缸体热交换的清洁装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223469518.9U patent/CN219549073U/zh active Active
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