CN219547854U - 一种可预防模板变形的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可预防模板变形的保护装置，属于大直径塔器的防变形保护的技术领域，一种可预防模板变形的保护装置，包括中心圆板，中心圆板的外侧顶端和外侧底端均固定设有钢板条，且中心圆板的外侧上中段和外侧下中端均焊接有连接角钢，钢板条的侧面焊接有基础模板，基础模板的内侧固定焊接有若干工字钢，且工字钢与连接角钢远离中心圆板的一端焊接，它可以降低处先制造完毕时的工件偏差的问题，并降低校正难度，提高校正效率和精度，同时该装置结构通用性强，操作简单，可适用于不同的直径的基础模板，提高了装置的适用效果。

Description

一种可预防模板变形的保护装置

技术领域

本实用新型涉及大直径塔器的防变形保护的技术领域，更具体地说，涉及一种可预防模板变形的保护装置。

背景技术

基础模板是压力容器地脚螺栓安装精度保证的重要部件，基础模板在制造过程中焊接、装配、起吊、运输等环节极易发生变形而导致基础模板在制造完毕后椭圆度及螺栓孔尺寸质量较差，给现场安装、地脚螺栓浇筑等造成很大的不便，且质量不易保证。

基于上述，本发明人发现：

在针对基础模板的防变形采取措施时，传统方法一般都是制造完毕后如果出现偏差，安装过程中进行校正，校正难度大，效率低，精度不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种可预防模板变形的保护装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可预防模板变形的保护装置，它可以降低处先制造完毕时的工件偏差的问题，并降低校正难度，提高校正效率和精度，同时该装置结构通用性强，操作简单，可适用于不同的直径的基础模板，提高了装置的适用效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可预防模板变形的保护装置，包括中心圆板，所述中心圆板的外侧顶端和外侧底端均固定设有钢板条，且所述中心圆板的外侧上中段和外侧下中端均焊接有连接角钢，所述钢板条的侧面焊接有基础模板，所述基础模板的内侧固定焊接有若干工字钢，且所述工字钢与连接角钢远离中心圆板的一端焊接。

进一步的，所述钢板条的数量为八个，并呈上下对称分布，位于同一高度的四个所述钢板条之间呈十字形分布。

进一步的，所述钢板条与基础模板焊接时采用CO₂作为保护气体。

进一步的，所述连接角钢的数量有八个，并呈上下对称分布，位于同一高度的四个所述连接角钢之间呈十字形分布，且所述连接角钢与钢板条在俯视投影时的夹角为45°。

进一步的，所述连接角钢的侧边均进行倒角处理。

进一步的，所述基础模板包括上环板和下环板，所述工字钢焊接于上环板和下环板之间，并组合上环板和下环板形成整体。

进一步的，所述基础模板上焊接有四组工装，每组所述工装包括两个平行设置的工件。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，采用8根钢板条将基础模板内外圆进行焊接固定，将工装焊接好、底板固定好后对拼缝进行焊接进而进行后续装配工作，通过该工装固定基础模板的上下板不仅可以减小基础模板在起吊、运输过程中的变形，而且可以防止基础模板在焊接过程中的焊接变形，提高制造效率，降低成本，此时可降低处先制造完毕时的工件偏差的问题，降低了校正难度，提高了校正效率和精度，同时该装置结构通用性强，操作简单，方便，同时该装置可适用于不同的直径的基础模板，提高了装置的适用效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分放大后的示意图；

图3为本实用新型的平面示意图。

图中标号说明：

1、中心圆板；2、钢板条；3、连接角钢；4、基础模板；4-1、上环板；4-2、下环板；5、工字钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种可预防模板变形的保护装置，包括中心圆板1，中心圆板1的外侧顶端和外侧底端均固定设有钢板条2，且中心圆板1的外侧上中段和外侧下中端均焊接有连接角钢3，且钢板条2的侧面焊接有基础模板4，基础模板4的内侧固定焊接有若干工字钢5，且工字钢5与连接角钢3远离中心圆板1的一端焊接；

在中心圆板1配合钢板条2形成两组基础模板4之间的连接，中心圆板1配合连接角钢3和工字钢5对基础模板4的内侧进行加固，然后在加固后的基础模板4上进行工装6的焊接。

参阅图1，钢板条2的数量为八个，并呈上下对称分布，位于同一高度的四个钢板条2之间呈十字形分布；

利用钢板条2形成中心圆板1与基础模板4之间连接，进而保证基础模板4在后续加工时的稳定性。

参阅1和图3，钢板条2与基础模板4焊接时采用CO₂作为保护气体；

CO₂作为保护气体，可有效隔离焊接时的空气或氧气，进而提高焊接质量。

参阅1和图3，连接角钢3的数量有八个，并呈上下对称分布，位于同一高度的四个连接角钢3之间呈十字形分布，且连接角钢3与钢板条2在俯视投影时的夹角为45°；

利用连接角钢3配合工字钢5形成焊接，实现对两个基础模板4之间的空隙部分进行连接，再次增强基础模板4在后续加工时的稳定性，并有效降低加工时出现变形的可能性，同时采用连接角钢3可增加基础模板4的刚性，防止在起吊、运输过程发生变形。

参阅图1，连接角钢3的侧边均进行倒角处理；

经过倒角处理的连接角钢3可有效降低其自身的尖锐面，此时提高在针对基础模板4施工时的安全性，同时降低连接角钢3与其他接触面之间的摩擦力，进而降低摩擦损耗。

参阅图2，基础模板4包括上环板4-1和下环板4-2，工字钢5焊接于上环板4-1和下环板4-2之间，并组合上环板4-1和下环板4-2形成整体；

上环板4-1和下环板4-2的设置可有效降低基础模板4的材料占用，降低基础模板4的材料成本，同时利用工字钢5加工，提高上环板4-1和下环板4-2的连接稳定。

参阅图1和图3，基础模板4上焊接有四组工装6，每组工装6包括两个平行设置的工件；

在进行模板操作时，画出基础模板4的底样，采用工装6对基础模板4的内外圆进行刚性固定，可有效防止其发生焊接变形

在使用时：

基础模板4包括上环板4-1和下环板4-2，在基于工字钢5进行连接时可作为整体使用，在基础模板4使用时，首先，根据基础模板4的内、外圆直径，画出基础模板4的底样，此时基础模板4的上下端面配合钢板条2与中心圆板1焊接，基础模板4的内侧配合工字钢5和连接角钢3与中心圆板1连接；在进行焊接时，采用小规范的CO₂气体保护焊接筋板与上环板4-1或下环板4-2之间的角焊缝，提高焊接质量，此时可形成完整且稳定的基础模板4，

然后，在基础模板4的上画出焊接工装的位置，并保证焊接后基础模板4的刚性有较大幅度的增加，避免出现基础模板4在起吊、运输过程发生变形；

然后，将工装6焊接在画好的基础模板4底样上，将基础模板4放入工装6中进行装配和焊接即可；

这样即可完成整个装置的使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可预防模板变形的保护装置，包括中心圆板（1），其特征在于：所述中心圆板（1）的外侧顶端和外侧底端均固定设有钢板条（2），且所述中心圆板（1）的外侧上中段和外侧下中端均焊接有连接角钢（3），所述钢板条（2）的侧面焊接有基础模板（4），所述基础模板（4）的内侧固定焊接有若干工字钢（5），且所述工字钢（5）与连接角钢（3）远离中心圆板（1）的一端焊接。

2.根据权利要求1所述的一种可预防模板变形的保护装置，其特征在于：所述钢板条（2）的数量为八个，并呈上下对称分布，位于同一高度的四个所述钢板条（2）之间呈十字形分布。

3.根据权利要求1所述的一种可预防模板变形的保护装置，其特征在于：所述钢板条（2）与基础模板（4）焊接时采用CO₂作为保护气体。

4.根据权利要求1所述的一种可预防模板变形的保护装置，其特征在于：所述连接角钢（3）的数量有八个，并呈上下对称分布，位于同一高度的四个所述连接角钢（3）之间呈十字形分布，且所述连接角钢（3）与钢板条（2）在俯视投影时的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种可预防模板变形的保护装置，其特征在于：所述连接角钢（3）的侧边均进行倒角处理。

6.根据权利要求1所述的一种可预防模板变形的保护装置，其特征在于：所述基础模板（4）包括上环板（4-1）和下环板（4-2），所述工字钢（5）焊接于上环板（4-1）和下环板（4-2）之间，并组合上环板（4-1）和下环板（4-2）形成整体。

7.根据权利要求1所述的一种可预防模板变形的保护装置，其特征在于：所述基础模板（4）上焊接有四组工装（6），每组所述工装（6）包括两个平行设置的工件。