CN219547519U - 一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机，有效的避免了沥青发生飞溅的问题，包括机架，所述机架的前侧上端固定安装有储料桶，所述储料桶的右端固定连接有出料装置，所述出料装置的下端上下滑动安装有与储料桶连通的出料喷头，所述出料喷头的左右两端分别固定安装有挡板，每个所述挡板的下端固定连接有斜滑板，每个所述挡板上分别上下滑动安装有位于斜滑板下侧的防触底装置，所述出料装置的下端固定安装有位于出料喷头后侧的碾压单元，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，有效的达到了灌缝机机架行进过程中避免沥青洒落到缝隙外产生浪费的目的，新增了压平的功能。

Description

一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机

技术领域

本实用新型涉及道路灌缝技术领域，尤其是涉及一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机。

背景技术

1.理解：道路出现裂缝后要及时治理，否则长时间的雨雪水灌入，行车道在重载车的作用下，马上会出现第二道裂缝，这时第一道与第二道裂缝之间形成一个板块，这一板块开始下沉，出现顺行车一个U型路面带，严重时对路面发生条形碎裂，对行车的影响非常大。道路裂缝一般呈不规则状，且长度不定，修补时通常要用到灌缝机辅助完成。

现有的灌缝机填补道路裂缝时，由于道路裂缝不规则，行进过程中需要不断调整车身角度，完成对裂缝的填补，但是，不断调整车身时，沥青从喷嘴处流出后由于惯性，一部分会落到裂缝以外的区域，且喷嘴的高度无法调节，喷嘴与裂缝高度差过大时，喷出的沥青容易飞溅，从而造成浪费，且精准度较低，再有，现有的灌缝机灌缝后，需要单独的碾压机构，辅助完成压平工作，操作较为繁琐。

2.检索：在专利库中检索该道路灌缝等相关专利，检索到有六十多篇专利。其中，与本申请要解决的技术问题和技术特征较为近似的有以下两篇。

3.引证：在中国专利号为202120776711的实用新型专利中，公开了一种高速公路路基养护路面灌缝装置，包括路面灌缝机和连接管，连接管远离路面灌缝机的一侧设有第一导管，第一导管内滑动连接有第二导管，第二导管远离连接管一端的侧壁上固定连接有基座，基座的上端转动连接有圆盘，第二导管的侧壁上固定套接有圆环，圆环的侧壁上固定连接有两根支杆，两根支杆的下侧设有同一压平机构。本实用新型通过设置在第一限位环和第二限位环之间多个滚珠，有利于使第一导管转动连接在连接管的下端，进而便于改变沥青输出的方向，同时通过牵引杆带动第二导管在第一导管内滑动，有利于调节沥青输出的距离，进而便于对路面裂缝进行填补，提高了补缝的效率。

总结：对于该相关技术专利，发明人对此认为：该装置输出沥青的导管，同样是与灌缝机为一体化结构，使用时，喷头的高度无法调节，喷嘴与裂缝高度差过大时，喷出的沥青可能会发生飞溅，且不具有防止飞溅的功能，从而导致沥青部分造成浪费，加大施工成本。

引证：在中国专利号为202122434985的实用新型专利中，公开了一种公路工程用灌缝机，其包括移动车架以及设置在移动车架上的料罐，还包括灌料装置、刮料装置以及升降装置；所述灌料装置以及所述升降装置均设置在所述移动车架上，所述灌料装置与所述料罐相连通，所述刮料装置设置在所述升降装置上；所述灌料装置用于将料罐中的密封料灌入到缝槽中；所述刮料装置用于刮平从缝槽内溢出的密封料；所述升降装置用于带动所述刮料装置升降。本申请具有一定程度上减少施工人员对从缝槽内溢出的密封料进行处理的工作量的效果。

总结：对于该相关技术专利，发明人对此认为：该装置虽然能够实现对输料管的升降，但是输料管升高后，与缝隙高度差较大时，容易产生飞溅，造成材料的浪费。

因此，本实用新型提供一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，有效的避免了沥青发生飞溅的问题，达到了灌缝机机架行进过程中避免沥青洒落到缝隙外产生浪费的目的，新增了压平的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机，包括机架，所述机架的前侧上端固定安装有储料桶，所述储料桶的右端固定连接有出料装置，所述出料装置的下端上下滑动安装有与储料桶连通的出料喷头，所述出料喷头的左右两端分别固定安装有挡板，每个所述挡板的下端固定连接有斜滑板，每个所述挡板上分别上下滑动安装有位于斜滑板下侧的防触底装置，所述出料装置的下端固定安装有位于出料喷头后侧的碾压单元。

优选的，所述出料装置的下端固定安装有与储料桶连通的保温软管，所述出料喷头在保温软管的下端固定安装，所述保温软管的下侧固定安装有连接环，所述出料装置的后端固定连接有位于连接环上方的支撑板，所述支撑板的上端转动安装有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有贯穿支撑板的升降螺杆，所述升降螺杆的下端转动安装在连接环上，所述支撑板的上端固定安装有位于被动锥齿轮左侧的驱动电机，所述驱动电机的右端同轴固定安装有与被动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

优选的，每个所述防触底装置包括固定连接在挡板下侧的连接板，每个所述连接板上分别上下滑动安装有连接杆，每个所述连接杆的下端固定安装有支撑轮，所述支撑轮的上端与连接板之间固定连接有套装在连接杆上的减震弹簧。

优选的，所述碾压单元包括固定连接在出料装置下端的安装架，所述安装架下端的左右两侧分别上下滑动安装有滑动杆，两个所述滑动杆之间转动安装有碾压辊，每个所述滑动杆的下端与安装架之间分别固定安装有压紧弹簧。

优选的，所述储料桶的上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端同轴固定连接有位于储料桶内侧的搅拌机构。

优选的，所述机架的后侧上端固定连接有控制器开关。

本实用新型与202120776711和202122434985相比，具有以下有益效果：

1、本装置具有挡板与斜滑板，有效的达到了灌缝机机架行进过程中避免沥青洒落到缝隙外产生浪费的目的，行进过程中，由于裂缝不规则，左右移动机架调节出料喷头的位置时，喷出的沥青由于惯性会随机架左右摆动，偏离轨道的沥青会落到每个挡板和斜滑板上，然后由斜滑板上端斜面向后侧流动，最终滴落到后侧的缝隙处。

2、本装置具有升降螺杆、主动锥齿轮和被动锥齿轮，有效的达到了防止沥青发生飞溅的目的，提高了灌缝的精准度，当需要升高或降低出料喷头时，通过控制器控制驱动电机正转或反转，带动主动锥齿轮啮合着被动锥齿轮转动，同时螺纹孔啮合着升降螺杆上旋或下旋，从而带动连接环升高或降低，然后连接环带动出料喷头升高或降低。

3、本装置具有碾压辊、压紧弹簧和滑动杆，新增了压平的功能，机架移动的过程中，带动碾压辊移动，碾压辊的下端接触地面，对填补在缝隙中的沥青实现碾压，当沥青铺设高度过高时，每个压紧弹簧压缩，滑动杆向上滑动，对沥青施力，使沥青能够平整的铺设在地面上，同时避免碾压辊与地面硬性碰撞，从而造成车架产生振荡。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用的立体结构示意图。

图2为本实用新型中的A处放大示意图。

图3为本实用新型中出料喷头的位置示意图。

图4为本实用新型中储料桶的剖面示意图。

附图标记：

1、机架；2、储料桶；3、出料装置；4、料喷头；5、挡板；6、斜滑板；7、防触底装置；8、碾压单元；9、保温软管；10、连接环；11、支撑板；12、被动锥齿轮；13、螺纹孔；14、升降螺杆；15、驱动电机；16、主动锥齿轮；17、连接板；18、连接杆；19、支撑轮；20、减震弹簧；21、安装架；22、滑动杆；23、碾压辊；24、压紧弹簧；25、搅拌电机；26、搅拌机构；27、控制器开关。

实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括机架1，机架1的前侧上端固定安装有储料桶2，机架1的后侧上端固定连接有连接架，连接架上固定连接有燃气罐安装筒，用于安装液化气罐，通过导热油循环，使储料桶2内的沥青快速融化，该加热方式为现有技术，目的是防止沥青凝固，储料桶2的右端固定连接有出料装置3，出料装置3为沥青泵，将储料桶2内的沥青原料输出，为了达到灌缝机行进过程中避免沥青洒落到缝隙外产生浪费的目的，出料装置3的下端上下滑动安装有出料喷头4，出料喷头4通过沥青泵端口与储料桶2内侧连通，出料喷头4的左右两端分别固定安装有挡板5，每个挡板5的下端分别为前高后低的倾斜面，每个挡板5的后端固定连接有汇聚板，每个挡板5和汇聚板的下端固定连接有斜滑板6，每个斜滑板6与挡板5和汇聚板的倾斜面平齐，每个挡板5上分别上下滑动安装有位于斜滑板6下侧的防触底装置7，避免出料喷头4、挡板5和汇聚板升降时，触底产生损耗，出料装置3的下端固定安装有位于出料喷头4后侧的碾压单元8；

具体使用时：首先将沥青原料灌入储料桶2内，通过液化气对沥青进行加热，然后启动出料装置3，将沥青从出料喷头4输出，通过后述结构对出料喷头4进行升降调节，调整出料喷头4下端与缝隙之间的高度，从而避免飞溅，当出料喷头4降得过低时，防触底装置7首先与地面接触，从而防止挡板5与斜滑板6接触地面产生磨损，然后工作人员推动机架1，对裂缝进行填补，在机架1行进过程中，由于裂缝不规则，左右移动机架1调节出料喷头4的位置时，喷出的沥青由于惯性会随机架1左右摆动，偏离轨道的沥青会落到每个挡板5和斜滑板6上，然后由斜滑板6上端斜面向后侧流动，由汇聚板下侧的斜滑板6滴落到缝隙处，然后由后侧的碾压单元8对填入缝隙内的沥青压平即可。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，为了达到避免沥青飞溅和提高填补精准度的目的，出料装置3的下端固定安装有与储料桶2连通的保温软管9，保温软管9的表面附有保温材质，防止流动过程中的沥青结块，保温软管9的长度足够连接出料喷头4向下移动到极限位置，出料喷头4在保温软管9的下端固定安装，保温软管9的下侧固定安装有连接环10，出料装置3的后端固定连接有位于连接环10上方的支撑板11，支撑板11的上端转动安装有被动锥齿轮12，被动锥齿轮12上同轴开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹安装有贯穿支撑板11的升降螺杆14，升降螺杆14的上端固定连接有限位块，避免升降螺杆14向下移动到最大限度时滑落，升降螺杆14的下端转动安装在连接环10上，支撑板11的上端固定安装有位于被动锥齿轮12左侧的驱动电机15，驱动电机15连接电源与控制器，驱动电机15的右端同轴固定安装有与被动锥齿轮12啮合的主动锥齿轮16；

具体使用时：当需要升高或降低出料喷头4，通过控制器控制驱动电机15正转或反转，带动主动锥齿轮16啮合着被动锥齿轮12转动，同时螺纹孔13啮合着升降螺杆14上旋或下旋，从而带动连接环10升高或降低，然后连接环10带动出料喷头4升高或降低。

实施例三，在实施例二的基础上，由图2给出，每个防触底装置7包括固定连接在挡板5下侧的连接板17，每个连接板17上分别上下滑动安装有连接杆18，每个连接杆18上分别固定连接有位于连接板17上侧的限位螺栓，防止连接杆18与连接板17脱离，每个连接杆18的下端固定安装有支撑轮19，每个支撑轮19的上端固定连接有套装在连接杆18上的减震弹簧20，每个减震弹簧20的上端与连接板17固定连接；

具体使用时：当挡板5向下滑动时，带动每个防触底装置7向下滑动，当支撑轮19的下端接触地面时，每个减震弹簧20压缩，机架1移动时带动支撑轮19在地面滑动，每个减震弹簧20压缩到极限时，限制挡板5继续向下移动，驱动电机15自动断开电源，从而达到防止挡板5和斜滑板6触底的目的，产生磨损，保证安全性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，碾压单元8包括固定连接在出料装置3下端的安装架21，安装架21下端的左右两侧分别上下滑动安装有滑动杆22，两个滑动杆22之间转动安装有碾压辊23，每个滑动杆22上分别固定连接有位于碾压辊23转轴上侧的连接块，每个连接块的上端分别固定安装有且套装在滑动杆22上的压紧弹簧24，每个压紧弹簧24的上端与安装架21固定连接；

具体使用时：机架1移动的过程中，带动碾压辊23移动，碾压辊23的下端接触地面，对填补在缝隙中的沥青实现碾压，当沥青铺设高度过高时，每个压紧弹簧24压缩，滑动杆22向上滑动，对沥青施力，使沥青能够平整的铺设在地面上，同时避免碾压辊23与地面硬性碰撞，从而造成车架1产生振荡。

实施例五，在实施例一的基础上，由图4给出，储料桶2的上端固定安装有搅拌电机25，搅拌电机25连接电源和控制器，搅拌电机25的下端同轴固定连接有位于储料桶2内侧的搅拌机构26，搅拌机构26包括同轴固定安装在搅拌电机25下端的搅拌杆和固定连接在搅拌杆上的多个搅拌叶片；

具体使用时：当储料桶2内的沥青加热过，控制搅拌电机25接通电源，带动搅拌机构26对沥青搅拌，进行灌缝的过程中，避免储料桶2内的沥青结块，影响灌缝效果。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，机架1的后侧上端固定连接有控制器开关27，控制器开关27内安装有控制器，控制器开关27的上端设有控制按钮，机架1的后侧上端固定连接有把手，机架1的下端固定安装有多个方向轮，方便移动机架1；

具体使用时：工作人员通过操作控制器开关27，启动和关闭燃气加热装置、出料装置3、驱动电机15和搅拌电机25。

工作原理：

本实用新型使用时，首先将沥青原料灌入储料桶2内，通过控制器开关27控制液化气对沥青进行加热，然后启动出料装置3，将沥青经过保温软管9后从出料喷头4输出，然后启动驱动电机15正转或反转，对出料喷头4进行升降调节，调整出料喷头4下端与缝隙之间的高度，当出料喷头4降得过低时，支撑轮19首先与地面接触，每个减震弹簧20压缩，机架1移动时带动支撑轮19在地面滑动，每个减震弹簧20压缩到极限时，限制挡板5继续向下移动，驱动电机15自动断开电源，从而达到防止挡板5和斜滑板6触底的目的，避免挡板5与斜滑板6接触地面产生磨损，然后工作人员推动机架1，对裂缝进行填补，在机架1行进过程中，由于裂缝不规则，左右移动机架1调节出料喷头4的位置时，喷出的沥青由于惯性会随机架左右摆动，偏离轨道的沥青会落到每个挡板5和斜滑板6上，然后由斜滑板6上端斜面向后侧流动，由汇聚板下侧的斜滑板6滴落到缝隙处，然后由后侧的碾压单元8对填入缝隙内的沥青压平即可。

1、本装置具有挡板与斜滑板，有效的达到了灌缝机机架行进过程中避免沥青洒落到缝隙外产生浪费的目的，行进过程中，由于裂缝不规则，左右移动机架调节出料喷头的位置时，喷出的沥青由于惯性会随机架左右摆动，偏离轨道的沥青会落到每个挡板和斜滑板上，然后由斜滑板上端斜面向后侧流动，最终滴落到后侧的缝隙处。

2、本装置具有升降螺杆、主动锥齿轮和被动锥齿轮，有效的达到了防止沥青发生飞溅的目的，提高了灌缝的精准度，当需要升高或降低出料喷头时，通过控制器控制驱动电机正转或反转，带动主动锥齿轮啮合着被动锥齿轮转动，同时螺纹孔啮合着升降螺杆上旋或下旋，从而带动连接环升高或降低，然后连接环带动出料喷头升高或降低。

3、本装置具有碾压辊、压紧弹簧和滑动杆，新增了压平的功能，机架移动的过程中，带动碾压辊移动，碾压辊的下端接触地面，对填补在缝隙中的沥青实现碾压，当沥青铺设高度过高时，每个压紧弹簧压缩，滑动杆向上滑动，对沥青施力，使沥青能够平整的铺设在地面上，同时避免碾压辊与地面硬性碰撞，从而造成车架产生振荡。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制，在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机，包括机架（1），所述机架（1）的前侧上端固定安装有储料桶（2），所述储料桶（2）的右端固定连接有出料装置（3），其特征在于，所述出料装置（3）的下端上下滑动安装有与储料桶（2）连通的出料喷头（4），所述出料喷头（4）的左右两端分别固定安装有挡板（5），每个所述挡板（5）的下端固定连接有斜滑板（6），每个所述挡板（5）上分别上下滑动安装有位于斜滑板（6）下侧的防触底装置（7），所述出料装置（3）的下端固定安装有位于出料喷头（4）后侧的碾压单元（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机，其特征在于，所述出料装置（3）的下端固定安装有与储料桶（2）连通的保温软管（9），所述出料喷头（4）在保温软管（9）的下端固定安装，所述保温软管（9）的下侧固定安装有连接环（10），所述出料装置（3）的后端固定连接有位于连接环（10）上方的支撑板（11），所述支撑板（11）的上端转动安装有被动锥齿轮（12），所述被动锥齿轮（12）上同轴开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内螺纹安装有贯穿支撑板（11）的升降螺杆（14），所述升降螺杆（14）的下端转动安装在连接环（10）上，所述支撑板（11）的上端固定安装有位于被动锥齿轮（12）左侧的驱动电机（15），所述驱动电机（15）的右端同轴固定安装有与被动锥齿轮（12）啮合的主动锥齿轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机，其特征在于，所述碾压单元（8）包括固定连接在出料装置（3）下端的安装架（21），所述安装架（21）下端的左右两侧分别上下滑动安装有滑动杆（22），两个所述滑动杆（22）之间转动安装有碾压辊（23），每个所述滑动杆（22）的下端与安装架（21）之间分别固定安装有压紧弹簧（24）。

4.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机，其特征在于，所述储料桶（2）的上端固定安装有搅拌电机（25），所述搅拌电机（25）的下端同轴固定连接有位于储料桶（2）内侧的搅拌机构（26）。

5.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的同步碾压道路灌缝机，其特征在于，所述机架（1）的后侧上端固定连接有控制器开关（27）。