CN219547330U - 一种法兰盘、脱水桶组件和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及衣物处理技术领域，提供一种法兰盘、脱水桶组件和衣物处理设备，法兰盘包括中间区域和外周区域，中间区域朝法兰盘沿厚度方向的第一侧凸出以分别形成中心部和环形筋，中心部形成有第一连接孔，环形筋环绕于中心部的外周并与中心部的外边线连接；外周区域环绕于中间区域的外周，外周区域形成有放射筋，放射筋位于环形筋的外侧并与环形筋的外边线连接，放射筋形成有第二连接孔。通过中心部和环形筋朝第一侧凸出能够有效增加中间区域的刚度，从而避免中间区域受力变形，将放射筋与环形筋连接，以便将放射筋受到的力传递至环形筋上，从而提升法兰盘整体的受力能力。

Description

一种法兰盘、脱水桶组件和衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种法兰盘、脱水桶组件和衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备包括脱水桶、法兰盘和离合器，脱水桶的底部与法兰盘连接，离合器位于法兰盘的底侧并与法兰盘连接，脱水桶用于清洗衣物和离心脱水。在衣物离心脱水时，脱水桶和法兰盘同步转动。相关技术中，法兰盘的刚度较低，容易造成脱水桶在脱水工况中产生偏心位移。

实用新型内容

有鉴于此，本申请期望提供一种提升了刚度的法兰盘、脱水桶组件和衣物处理设备。

为达到上述目的，本申请一方面提供一种法兰盘，用于脱水桶组件，包括：

中间区域，所述中间区域朝所述法兰盘沿厚度方向的第一侧凸出以分别形成中心部和环形筋，所述中心部形成有第一连接孔，所述环形筋环绕于所述中心部的外周并与所述中心部的外边线连接；

外周区域，环绕于所述中间区域的外周，所述外周区域形成有放射筋，所述放射筋位于所述环形筋的外侧并与所述环形筋的外边线连接，所述放射筋形成有第二连接孔。

一些实施例中，单个所述放射筋形成有多个所述第二连接孔。

一些实施例中，所述放射筋的数量为多个，多个所述放射筋环绕所述环形筋的周向间隔分布。

一些实施例中，所述法兰盘的外轮廓形状为四边形，所述放射筋的数量为四个，四个所述放射筋分别位于所述法兰盘的四个边角。

一些实施例中，所述外周区域的局部部位朝所述法兰盘沿厚度方向的第二侧凸出以形成排水槽。

一些实施例中，在所述法兰盘的厚度方向上，所述放射筋高于所述排水槽以使得所述放射筋朝所述第二侧的空间为容置空间，紧固件的头部容设于所述容置空间中。

一些实施例中，在所述法兰盘的厚度方向上，所述环形筋的最高处与所述排水槽的槽底面之间的高度差在22mm-27mm之间。

一些实施例中，在所述法兰盘的厚度方向上，所述放射筋与所述排水槽的槽底面的高度差在6.5mm-11.5mm之间。

一些实施例中，所述外周区域形成有凸包，所述凸包位于所述环形筋的外侧并与所述环形筋分离，所述凸包形成有连通孔。

一些实施例中于，所述凸包的数量和所述放射筋的数量均为多个，所述凸包和所述放射筋环绕所述环形筋的周向交替间隔设置。

一些实施例中，所述环形筋包括第一环形部、过渡部和第二环形部，所述第一环形部与所述中心部的外边线连接，所述第二环形部位于所述第一环形部的外侧，所述过渡部连接所述第一环形部和所述第二环形部，在所述法兰盘的厚度方向上，所述第一环形部高于第二环形部和所述过渡部。

一些实施例中，在所述法兰盘的厚度方向上，所述环形筋的最高处高于所述中心部。

一些实施例中，在所述法兰盘的厚度方向上，所述环形筋的最高处与所述中心部的高度差在13mm-20mm之间。

一些实施例中，所述中心部呈圆形，所述中心部的半径在25mm～30mm之间。

一些实施例中，所述环形筋呈圆环形，所述环形筋的外径不小于146mm。

一些实施例中，所述中心部形成有导水孔，所述导水孔位于所述第一连接孔的外侧。

本申请另一方面提供一种脱水桶组件，包括：

脱水桶，所述脱水桶的底部形成有安装口；

上述任一项所述的法兰盘，所述脱水桶位于所述法兰盘沿其厚度方向的第一侧，所述中间区域位于所述安装口中，紧固件穿设于所述第二连接孔和所述脱水桶上。

本申请还提供一种衣物处理设备，包括：

上述所述的脱水桶组件；

离合器，包括脱水轴，紧固件穿设于所述第一连接孔和所述脱水轴上。

本申请实施例提供的法兰盘，中心部用于连接脱水轴，放射筋用于连接脱水桶，脱水轴带动法兰盘和脱水桶同步转动，这样，中心部和放射筋为薄弱部位，一方面，通过中心部和环形筋朝第一侧凸出能够有效增加中间区域的刚度，从而避免中间区域受力变形，另一方面，由于放射筋通过第二连接孔与脱水桶连接，放射筋受到较大载荷，若放射筋与环形筋分离，即放射筋与环形筋不连接，放射筋受到的力难以传递至环形筋上，容易导致放射筋所在的部分损坏。本申请将放射筋与环形筋连接，以便将放射筋受到的力传递至环形筋上，从而提升法兰盘整体的受力能力。这样，在法兰盘上设置中心部、环形筋和放射筋，可以在物料成本不变的条件下，达到增强法兰盘结构刚度和承载能力的效果。

附图说明

图1为本申请一实施例的第一种法兰盘的结构示意图；

图2为图1所示第一种法兰盘另一个视角的结构示意图；

图3为本申请一实施例的第二种法兰盘的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为本申请一实施例的衣物处理设备的结构示意图。

附图标记说明

法兰盘1；中间区域11；中心部111；第一连接孔111a；导水孔111b；轴孔111c；环形筋112；第一环形部1121；过渡部1122；第二环形部1123；外周区域12；放射筋121；第二连接孔121a；容置空间121b；基准面121c；排水槽122；凸包123；连通孔123a；避让空间123b；

脱水桶2；安装口2a；

平衡圈3；

离合器200；脱水轴210；连接盘211；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例中，“第一侧”、“厚度方向”和“第二侧”方位或位置关系为基于图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。需要说明的是，单位mm为毫米。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种法兰盘1，用于脱水桶组件。

请参阅图5，本申请实施例提供的脱水桶组件包括脱水桶2和本申请任一实施例中的法兰盘1。

本申请还提供一种衣物处理设备，请继续参阅图5，衣物处理设备包括本申请任一实施例中的脱水桶组件和离合器200，离合器200包括脱水轴210。

请参阅图1至图4，法兰盘1包括中间区域11和外周区域12。中间区域11朝法兰盘1沿厚度方向的第一侧凸出以分别形成中心部111和环形筋112，中心部111形成有第一连接孔111a，环形筋112环绕于中心部111的外周并与中心部111的外边线连接。

具体地，第一连接孔111a贯通中心部111沿厚度方向的两个表面。第一连接孔111a用于连接离合器200的脱水轴210。

紧固件穿设于第一连接孔111a和脱水轴210上。示例性的，脱水轴210包括连接盘211和圆柱形的空心轴，连接盘211环绕连接于空心轴的轴向一端，连接盘211上形成有贯通孔。紧固件穿设于第一连接孔111a和连接盘211的贯通孔中，以将脱水轴210和法兰盘1固定。

请参阅图3和图4，外周区域12环绕于中间区域11的外周，外周区域12形成有放射筋121，放射筋121位于环形筋112的外侧并与环形筋112的外边线连接，放射筋121形成有第二连接孔121a。

具体地，第二连接孔121a贯通放射筋121沿厚度方向的两个表面。第二连接孔121a用于连接脱水桶2。

一实施例中，请参阅图5，脱水桶2的底部形成有安装口2a，脱水桶2位于法兰盘1沿其厚度方向的第一侧，中间区域11位于安装口2a中，紧固件穿设于第二连接孔121a和脱水桶2上。这样，通过紧固件将法兰盘1和脱水桶2固定。脱水轴210通过法兰盘1与脱水桶2连接成一个整体。脱水轴210能够带动法兰盘1和脱水桶2同步转动。法兰盘1用于提升脱水桶2的刚度，减小脱水桶2在洗涤工况和/或脱水工况中的偏心位移。

示例性的，紧固件包括但不限于螺钉或螺栓。

由于法兰盘1需要用于减小脱水桶2在洗涤工况和/或脱水工况中的偏心位移，因此，对法兰盘1自身的刚度要求较高，通常通过在法兰盘1上设置凸筋以增强法兰盘1的刚度，但是，相关技术中，对于法兰盘1的凸筋的设计大多只能凭借技术人员的经验，设计过程不仅耗时耗力，而且难以得到最佳设计效果。本申请通过形貌优化的方法，考虑洗涤和/或脱水工况下的偏心载荷，对凸筋的结构形状和在法兰盘1上的位置进行优化，通过优化形貌得到适用于脱水桶2的法兰盘1。

本申请实施例提供的法兰盘1，中心部111用于连接脱水轴210，放射筋121用于连接脱水桶2，脱水轴210带动法兰盘1和脱水桶2同步转动，这样，中心部111和放射筋121为薄弱部位，一方面，通过中心部111和环形筋112朝第一侧凸出能够有效增加中间区域11的刚度，从而避免中间区域11受力变形，另一方面，由于放射筋121通过第二连接孔121a与脱水桶2连接，放射筋121受到较大载荷，若放射筋121与环形筋112分离，即放射筋121与环形筋112不连接，放射筋121受到的力难以传递至环形筋112上，容易导致放射筋121所在的部分损坏。本申请将放射筋121与环形筋112连接，以便将放射筋121受到的力传递至环形筋112上，从而提升法兰盘1整体的受力能力。这样，在法兰盘1上设置中心部111、环形筋112和放射筋121，可以在物料成本不变的条件下，达到增强法兰盘1结构刚度和承载能力的效果。

一些实施例中，衣物处理设备包括外桶和箱体，脱水桶2和法兰盘1均位于外桶中，离合器200位于外桶外，脱水轴210穿过外桶的底部伸入至法兰盘1所在处，箱体套设于外桶外。法兰盘1位于脱水桶2的底部和外桶的底部之间的空间内。脱水桶2和外桶均大致呈圆筒状结构。脱水桶2形成有过水孔，过水孔可以形成于脱水桶2的周向面。脱水桶2内盛放衣物，外桶用于盛水和排水。在脱水过程中，脱水桶2内的水液可以通过过水孔排出至外桶中，再通过外桶的排水口排出至衣物处理设备外。采用本申请的法兰盘1，能够提升脱水桶2的刚度，避免脱水桶2转动过程中与外桶接触磨损，降低桶撞箱体的风险。

一些实施例中，请参阅图5，脱水桶组件包括平衡圈3，平衡圈3环绕于脱水桶2的顶部。衣物从脱水桶2的顶部放入脱水桶2或取出脱水桶2。平衡圈3用于平衡脱水桶2的偏心质量。

示例性的，平衡圈3可以用于盛装液体物质或固态物质，液态物质包括但不限于水液或盐水等，固态物质包括但不限于球体结构等等。平衡圈3通过液态物质或固态物质朝脱水桶2偏心的相反方向集中，以平衡脱水桶2的偏心质量。

本申请实施例的法兰盘1是冲压件。也就是说，法兰盘1是通过冲压工艺制造成的一体成型结构。具体地，通过冲床和模具的配合经过冲裁和局部成形等工序制造成型。示例性的，可以先通过冲裁工序，使得板料分离得到坯件，再将坯件经过局部成形工序得到本申请的法兰盘1。

本申请实施例的法兰盘1采用金属材质，示例性的，法兰盘1的材质为热轧钢板(Steel Plate Heat Commercial，SPHC)。热轧钢板是优质的碳素结构钢，含碳量约0.10％～0.15％，属于低碳钢。热轧钢板适用于采用冲压工艺制造本申请的法兰盘1。

法兰盘1的厚度T越大，抗挠度越大，刚度越强。相关技术中，为了保证法兰盘1具有适合的刚度，相关技术的法兰盘的厚度为4.7mm。本申请中，由于法兰盘1具有中心部111、环形筋112和放射筋121，环形筋112和放射筋121连接，因此，在保证法兰盘1的刚度相同的条件下，本申请的法兰盘1的厚度T可以远小于4.7mm，也就是说，本申请的法兰盘1的厚度T可以更薄，从而减轻法拉盘的质量，降低物料成本；若需要更大程度地增大法兰盘1的刚度，法兰盘1的厚度T可以等于4.7mm。示例性的，法兰盘1的厚度T可以在2.5mm至4.7mm之间。例如，法兰盘1的厚度T可以为2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm、4.0mm、4.3mm或者4.7mm等等。这样，在满足脱水桶组件的整体刚度的同时，一定程度减小了物料成本，使得法兰盘1在厚度减薄降低成本的情况下，刚度相比现有的法兰盘1有一定提升，提升了产品品质。

示例性的，现有技术的法兰盘的厚度为4mm，本申请的法兰盘1的厚度T为2.5mm，通过对脱水桶组件进行偏心力工况仿真。由仿真结果可知，相较于现有技术的法兰盘，本申请法兰盘1在厚度减少37％情况下，平衡圈3位置变形减少0.5％，即脱水桶组件的刚度提升0.5％。

中心部111与脱水轴210的连接盘211相适配。示例性的，连接盘211的外轮廓形状为圆形，则中心部111的外轮廓形状也呈圆形，中心部111的直径与连接盘211的直径相等。示例性的，中心部111的直径和连接盘211的直径均为54mm。连接盘211朝向中心部111的表面与中心部111朝向连接盘211的表面抵接。

一实施例中，衣物处理设备包括位于脱水桶2中的波轮，离合器200包括套设于脱水轴210中的波轮轴，中心部111形成有轴孔111c。波轮轴穿设于轴孔111c中并与波轮连接。例如，波轮轴穿设于空心轴中。波轮轴用于带动波轮同步转动。也就是说，衣物处理设备为波轮式衣物处理设备，法兰盘1位于脱水桶2的下方。在洗涤工况下，波轮轴带动波轮转动以清洗脱水桶2中的衣物。在脱水工况下，离合器200将波轮轴和脱水轴210结合为一个整体，以带动脱水桶2和波轮同步转动，以离心脱水。

一实施例中，请参阅图1至图3，第一连接孔111a的数量为多个，多个第一连接孔111a环绕于轴孔111c的外周。示例性的，第一连接孔111a的数量为四个，四个第一连接孔111a环绕轴孔111c均匀分布。通过多个第一连接孔111a与脱水轴210实现稳固连接。

一实施例中，请参阅图1至图4，在法兰盘1的厚度方向上，环形筋112的最高处高于中心部111。也就是说，环形筋112朝第一侧凸出的程度大于中心部111朝第一侧凸出的程度。以放射筋121朝第一侧的表面为基准面121c，环形筋112与基准面121c两者间的最大高度差大于中心部111与基准面121c两者间的最大高度差。一方面，面对既有的衣物处理设备，既有的脱水轴210的长度已定，如果改变中心部111的高度，则需要改变脱水轴210的长度，因此，在不改变既有的脱水轴210的长度的条件下，将环形筋112的高度做的更高，而中心部111的高度保持既有高度不变，这样，中心部111的高度能够与既有的脱水轴210的连接盘211适配，这样，本申请提供的法兰盘1能够适配既有的脱水轴210，而无需重新设计脱水轴210。另一方面，可以通过提高环形筋112沿厚度方向的高度来提升刚度，环形筋112沿厚度方向的高度越大，环形筋112所在的部位的塑性变形程度更大，则环形筋112所在的部位的刚度越大。

需要理解的是，既有的衣物处理设备是指原来的已经投入生成线制造的衣物处理设备。既有的脱水轴210是指原来的已经投入产生线制造的脱水轴210。

示例性的，一实施例中，请参阅图4，中心部111沿厚度方向的两个表面均为平面。这样，不仅便于中心部111和脱水轴210的连接盘211两者相对的表面抵接，还便于安装紧固件。

一实施例中，请参阅图4，在法兰盘1的厚度方向上，环形筋112的最高处与中心部111的高度差H1在13mm-20mm之间。换句话说，环形筋112朝向第一侧的表面的最高处与中心部111朝向第一侧的表面之间的高度差H1在13mm-20mm之间。示例性的，环形筋112的最高处与中心部111的高度差H1为13mm、13.5mm、14mm、15mm、17mm、18mm、19mm或者20mm等等。如此，通过增加环形筋112的高度，以尽可能增强法兰盘1的刚度。

一实施例中，请参阅图1至图4，在法兰盘1的厚度方向上，中心部111高于放射筋121的基准面121c。这样，环形筋112和中心部111均不在基准面121c所在的平面上。也就是说，环形筋112和中心部111均凸出于基准面121c。如此，能够有效提升法兰盘1的刚度。

一实施例中，请参阅图1至图4，环形筋112呈圆环形。即，环形筋112在法兰盘1上的投影外轮廓呈圆形。这样，环形筋112在各个方向上的受力较为均衡，刚度更好。

一实施例中，请参阅图3，环形筋112呈圆环形，环形筋112的外径D不小于146mm。也就是说，环形筋112的外边线所在的圆的直径不小于146mm。示例性的，环形筋112的外径D为146mm、150mm或者154mm等等。环形筋112的外径D越大，法兰盘1的刚度越好。

需要理解的是，环形筋112的外轮廓尺寸会小于安装口2a的外轮廓尺寸。以安装口2a为圆形为例。环形筋112的外径D小于安装口2a的外径。以便于脱水桶2中的水液和毛屑能够进入法兰盘1的排水槽122中。

一实施例中，请参阅图3，中心部111呈圆形，中心部111的半径R在25mm～30mm之间。示例性的，中心部111的半径R为25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、29.5mm或30mm等等。在保证中心部111与脱水轴210的连接盘211稳固连接的情况下，中心部111的半径R尽可能小，以使得环形筋112沿径向的尺寸尽可能大，从而提高法兰盘1的刚度。

一实施例中，请参阅图1至图3，放射筋121从环形筋112的外边线沿环形筋112的径向延伸至法兰盘1的外边线。也就是说，放射筋121大致呈以法兰盘1的几何中心为圆心的径向延伸，放射筋121的延伸线与以法兰盘1的几何中心为圆心的放射线一致。

一实施例中，请参阅图1至图3，单个放射筋121形成有多个第二连接孔121a。单个放射筋121上的第二连接孔121a用于适配不同的既有的脱水桶2。既有的衣物处理设备具有不同的型号，这样导致既有的脱水桶2也存在多种类型，不同类型的既有的脱水桶2上与第二连接孔121a配合的固定孔的位置也不同，通过多个第二连接孔121a用于适配不同型号的脱水桶2的固定孔，提高法兰盘1的通用性，便于对衣物处理设备更新换代。示例性的，在保持多种类型的既有的脱水桶2结构不变的条件下，可以直接用本申请的法兰盘1替代现有的法兰盘1，例如，可以将现有的法兰盘1拆卸下来，在安装原来的法兰盘1的位置，重新安装本申请的法兰盘1，即可对衣物处理设备进行升级换代，互换性好，生产成本低。

需要理解的是，既有的脱水桶2是指原来的已经投入产生线制造的脱水桶2。

一实施例中，请参阅图1至图3，放射筋121的数量为多个，多个放射筋121环绕环形筋112的周向间隔分布。通过多个放射筋121将法兰盘1稳固地固定至脱水桶2上。

一实施例中，请参阅图1至图3，法兰盘1的外轮廓形状为四边形，放射筋121的数量为四个，四个放射筋121分别位于法兰盘1的四个边角。一方面，法兰盘1的外轮廓形状为四边形，便于冲裁，减少废料，提高物料利用率。另一方面，四个放射筋121分别位于法兰盘1的四个边角，使得法兰盘1的四个边角被固定至脱水桶2上，在洗涤工况下和脱水工况下法兰盘1的各个部位均衡受力。

一实施例中，请参阅图3，基准面121c沿其宽度方向的两条边线与环形筋112相交的两个交点之间的距离L1在18mm至21mm之间。示例性的，基准面121c沿其宽度方向的两条边线与环形筋112相交的两个交点之间的距离L1为18mm、19mm、20mm或21mm等等。如此设计，不仅便于力的传递，还能够尽可能减小放射筋121，使得排水槽122占据的面积更大。

一实施例中，请参阅图3，基准面121c沿其宽度方向的两条边线与法兰盘1的外边线相交的两个交点L2之间的距离在21mm至38mm之间。示例性的，基准面121c沿其宽度方向的两条边线与法兰盘1的外边线相交的两个交点之间的距离L2为21mm、25mm、27mm、30mm、35mm、37mm或38mm等等。由于第二连接孔121a基本分布于基准面121c靠近法兰盘1的外边线的位置，因此，基准面121c沿其宽度方向的两条边线与法兰盘1的外边线相交的两个交点之间的距离L2较大，以便在其上分布多个第二连接孔121a。

一实施例中，请参阅图1至图3，外周区域12的局部部位朝法兰盘1沿厚度方向的第二侧凸出以形成排水槽122。示例性的，排水槽122的槽底面低于放射筋121的基准面121c。这样，在法兰盘1装配至脱水桶2的状态下，基准面121c抵接脱水桶2的外底面例如脱水桶2底部的下表面，排水槽122与脱水桶2的外底面之间具有间隙，以便排水槽122将脱水桶2内的水和毛屑排放至外桶中，再通过外桶的排水口排出至衣物处理设备外，这样，可以不在法兰盘1上开设用于排出脱水桶2内的水和毛屑的排水孔，消除排水孔。

一实施例中，请参阅图1至图3，中心部111形成有导水孔111b，导水孔111b位于第一连接孔111a的外侧。导水孔111b用于导出中心部111残留的水液。由于中心部111的高度低于环形筋112的高度，中心部111容易残留水液，因此，通过导水孔111b释放中心部111残留的水液。可以理解的是，导水孔111b并不用于排出脱水桶2内部的水液和毛屑，导水孔111b只是用于防止中心部111积水。

示例性的，一实施例中，请参阅图1至图3，环形筋112为无孔结构。通过环形筋112上不开设任何孔洞，避免削弱环形筋112的刚度。

一些实施例中，请参阅图1至图3，中心部111可以仅有轴孔111c、第一连接孔111a和导水孔111b。另一些实施例中，中心部111也可以没有导水孔111b。这样可以进一步减少中心部111的孔洞。

一实施例中，请参阅图1，在法兰盘1的厚度方向上，放射筋121高于排水槽122以使得放射筋121朝第二侧的空间为容置空间121b。以波轮式衣物处理设备为例，放射筋121下方的空间为容置空间121b。

紧固件的头部容设于容置空间121b中。具体地，紧固件的连接部从第二侧向第一侧穿过第二连接孔121a。这样，紧固件的头部能够容设于容置空间121b中。紧固件的头部是指用于工具操作紧固件的部位。以紧固件为螺钉或螺栓为例，安装过程中，紧固件的连接部即螺柱从第二侧向第一侧穿过第二连接孔121a，紧固件的头部即螺帽容设于容置空间121b中。利用容置空间121b收容紧固件的头部，以避免紧固件的头部外露增加法兰盘1的高度，影响紧固件和法兰盘1共同装配至脱水桶2和外桶之间。

一实施例中，请参阅图3，在法兰盘1的厚度方向上，环形筋112的最高处与排水槽122的槽底面之间的高度差H2在22mm-27mm之间。换句话说，环形筋112朝向第一侧的表面的最高处与排水槽122的槽底面之间的高度差在22mm-27mm之间。示例性的，环形筋112的最高处与排水槽122的槽底面之间的高度差H2为22mm、22.5mm、23mm、24mm、25mm、26mm、26.5mm或者27mm等等。由于环形筋112的厚度方向的两侧分别有波轮和外桶，因此，环形筋112的最高处与排水槽122的槽底面之间的高度差H2受到波轮和外桶的底部的限制，又由于增加环形筋112的高度和加深排水槽122的深度都有利于增加法兰盘1的刚度，因此，环形筋112的最高处与排水槽122的槽底面两者采用上述高度差，在保持既有的波轮、既有的脱水桶2和既有的外桶三者的结构不变的条件下，尽可能增强法兰盘1的刚度。

一实施例中，请参阅图3，在法兰盘1的厚度方向上，放射筋121与排水槽122的槽底面的高度差H3在6.5mm-11.5mm之间。换句话说，放射筋121的基准面121c与排水槽122的槽底面的高度差H3在6.5mm-11.5mm之间。示例性的，放射筋121与排水槽122的槽底面的高度差H3为6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm或者11.5mm等等。由于脱水桶2的外底面和外桶的内底面之间的距离有限，在保持既有的脱水桶2和既有的外桶两者的结构不变的条件下，使得排水槽122的槽底面与脱水桶2的外底面之间的距离尽可能大，以便于冲走毛屑，避免毛屑残留。

一实施例中，请参阅图3，在法兰盘1的厚度方向上，中心部111与排水槽122的槽底面的高度差H4在9mm-14mm之间。换句话说，中心部111朝向第一侧的表面与排水槽122的槽底面的高度差H4在9mm-14mm之间。示例性的，中心部111与排水槽122的槽底面的高度差H4为9mm、10mm、11mm、12mm、12.5mm、13mm、13.5mm或者14mm等等。这样，在保持既有的脱水轴210、既有的脱水桶2和既有的外桶的结构不变的条件下，使得排水槽122的槽底面与脱水桶2的外底面之间的距离尽可能大，以便于冲走毛屑。

一实施例中，请参阅图1至图4，外周区域12形成有凸包123，凸包123位于环形筋112的外侧并与环形筋112分离，凸包123形成有连通孔123a。连通孔123a可以用于与脱水桶2定位或者连接。示例性的，紧固件穿设于连通孔123a和脱水桶2上。一方面，将法兰盘1装配至脱水桶2的过程中，凸包123可以起到初定位的作用，在连通孔123a用于穿设紧固件的情况下，凸包123还可以起到加强连接的作用，提升法兰盘1和脱水桶2的连接强度。另一方面，凸包123与环形筋112不连接，使得来自脱水桶2内的水液能够顺畅地进入排水槽122。

示例性的，一实施例中，请参阅图3，连通孔123a用于定位。凸包123朝向第一侧的表面的尺寸可以相对较小。另一实施例中，请参阅图2，连通孔123a用于穿设紧固件，则凸包123朝向第一侧的表面的尺寸可以相对较大。这样，在脱水桶2和法兰盘1组装过程中，用于组装的设备能够将紧固件装配至凸包123上。

示例性的，一实施例中，请参阅图1和图4，在法兰盘1的厚度方向上，凸包123高于排水槽122以使得凸包123朝第二侧的空间为避让空间123b。以波轮式衣物处理设备为例，凸包123下方的空间为避让空间123b。

紧固件的头部容设于避让空间123b中。具体地，紧固件的连接部从第二侧向第一侧穿过连通孔123a。以紧固件为螺钉或螺栓为例，安装过程中，紧固件的连接部即螺柱从第二侧向第一侧穿过连通孔123a，紧固件的头部即螺帽容设于避让空间123b中。利用避让空间123b收容紧固件的头部，以避免紧固件的头部外露增加法兰盘1的高度，影响紧固件和法兰盘1共同装配至脱水桶2和外桶之间。

一实施例中，请参阅图1至图3，凸包123的数量和放射筋121的数量均为多个，凸包123和放射筋121环绕环形筋112的周向交替间隔设置。具体地，在周向上，相邻的两个放射筋121之间具有一个凸包123。这样，凸包123和放射筋121能够分别承载载荷。

一实施例中，请参阅图1和图4，环形筋112包括第一环形部1121、过渡部1122和第二环形部1123，第一环形部1121与中心部111的外边线连接，第二环形部1123位于第一环形部1121的外侧，过渡部1122连接第一环形部1121和第二环形部1123，在法兰盘1的厚度方向上，第一环形部1121高于第二环形部1123和过渡部1122。在波轮和外桶之间的空间有限的情况下，利用第一环形部1121尽可能增加环形筋112的高度，从而尽可能提高刚度，利用过渡部1122和第二环形部1123适应波轮的形状，避免环形筋112和波轮之间产生干涉。

一实施例中，请参阅图4，第一环形部1121朝向第一侧的表面、过渡部1122朝向第一侧的表面和第二环形部1123朝向第一侧的表面三者平滑过渡。具体地，第一环形部1121朝向第一侧的表面、过渡部1122朝向第一侧的表面和第二环形部1123朝向第一侧的表面三者均为曲面。这样，不仅能够避免环形筋112在冲压成型过程中形成尖锐拐角造成应力集中，还便于水液和毛屑顺着第一环形部1121朝向第一侧的表面、过渡部1122朝向第一侧的表面和第二环形部1123朝向第一侧的表面进入排水槽122。

一实施例中，脱水桶2包括筒身和桶底，筒身呈顶底两端开口的圆柱形，平衡圈3环绕于筒身的顶端开口处，桶底设置于筒身的底端开口处，桶底形成有安装口2a。

筒身可以采用金属材质，例如，筒身可以采用不锈钢或其他合金等等。桶底采用塑料材质。筒身和桶底可以通过铆扣连接。也就是说，筒身的底端形成有铆扣边，铆扣边包覆桶底的顶边缘。如此，桶底和筒身采用不同的材质，能够有效降低脱水桶2的物料成本。桶底和筒身分开制造后再铆接，桶底和筒身的设计制造工艺简单，桶底和筒身通过铆接的方式连接，不仅便于快速组装，还能够加强桶底和筒身之间的密封性，有效避免桶底和筒身之间的连接处漏水。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围后，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之后。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种法兰盘，用于脱水桶组件，其特征在于，包括：

中间区域，所述中间区域朝所述法兰盘沿厚度方向的第一侧凸出以分别形成中心部和环形筋，所述中心部形成有第一连接孔，所述环形筋环绕于所述中心部的外周并与所述中心部的外边线连接；

外周区域，环绕于所述中间区域的外周，所述外周区域形成有放射筋，所述放射筋位于所述环形筋的外侧并与所述环形筋的外边线连接，所述放射筋形成有第二连接孔。

2.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，单个所述放射筋形成有多个所述第二连接孔。

3.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述放射筋的数量为多个，多个所述放射筋环绕所述环形筋的周向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的法兰盘，其特征在于，所述法兰盘的外轮廓形状为四边形，所述放射筋的数量为四个，四个所述放射筋分别位于所述法兰盘的四个边角。

5.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述外周区域的局部部位朝所述法兰盘沿厚度方向的第二侧凸出以形成排水槽。

6.根据权利要求5所述的法兰盘，其特征在于，在所述法兰盘的厚度方向上，所述放射筋高于所述排水槽以使得所述放射筋朝所述第二侧的空间为容置空间，紧固件的头部容设于所述容置空间中。

7.根据权利要求5所述的法兰盘，其特征在于，在所述法兰盘的厚度方向上，所述环形筋的最高处与所述排水槽的槽底面之间的高度差在22mm-27mm之间。

8.根据权利要求5所述的法兰盘，其特征在于，在所述法兰盘的厚度方向上，所述放射筋与所述排水槽的槽底面的高度差在6.5mm-11.5mm之间。

9.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述外周区域形成有凸包，所述凸包位于所述环形筋的外侧并与所述环形筋分离，所述凸包形成有连通孔。

10.根据权利要求9所述的法兰盘，其特征在于，所述凸包的数量和所述放射筋的数量均为多个，所述凸包和所述放射筋环绕所述环形筋的周向交替间隔设置。

11.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述环形筋包括第一环形部、过渡部和第二环形部，所述第一环形部与所述中心部的外边线连接，所述第二环形部位于所述第一环形部的外侧，所述过渡部连接所述第一环形部和所述第二环形部，在所述法兰盘的厚度方向上，所述第一环形部高于第二环形部和所述过渡部。

12.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，在所述法兰盘的厚度方向上，所述环形筋的最高处高于所述中心部。

13.根据权利要求12所述的法兰盘，其特征在于，在所述法兰盘的厚度方向上，所述环形筋的最高处与所述中心部的高度差在13mm-20mm之间。

14.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述中心部呈圆形，所述中心部的半径在25mm～30mm之间。

15.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述环形筋呈圆环形，所述环形筋的外径不小于146mm。

16.根据权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述中心部形成有导水孔，所述导水孔位于所述第一连接孔的外侧。

17.一种脱水桶组件，其特征在于，包括：

脱水桶，所述脱水桶的底部形成有安装口；

权利要求1～16任一项所述的法兰盘，所述脱水桶位于所述法兰盘沿其厚度方向的第一侧，所述中间区域位于所述安装口中，紧固件穿设于所述第二连接孔和所述脱水桶上。

18.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

权利要求17所述的脱水桶组件；

离合器，包括脱水轴，紧固件穿设于所述第一连接孔和所述脱水轴上。