CN219547272U - 一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置，属于处理液喷洒的技术领域，其包括底座，底座背离地面的一侧设置有盛放桶，盛放桶背离底座的一侧固设有盖板，盖板背离盛放桶的表面贯穿开设有进液口，盛放桶内设置有连接管，连接管在盛放桶内的一端安装有压力泵，连接管的另一端贯穿盖板并伸出至外侧，连接管伸出盖板的一端固定连接与弯管，弯管远离连接管的一端固定连接有出液管，出液管朝向底座的底壁安装有多个喷头，本申请具有降低工作人员劳动强度的效果。

Description

一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置

技术领域

本申请涉及处理液喷洒的技术领域，尤其是涉及一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置。

背景技术

涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝为原丝，再经牵伸假捻加工而成，采用涤纶低弹丝织造的衣物还是像普通涤纶那样存在吸湿性较差，穿着时有闷热感，容易给人带来不适的情况，从而需要对涤纶低弹丝进行进一步地处理，对涤纶低弹丝喷洒一些化学试剂以获取更优异的性能。

现有技术中，对涤纶低弹丝喷洒处理液的方法大多数是机械式手工喷壶或电动式手工喷壶，工作人员手持喷壶进行人工喷涂。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员手持喷壶时间较长，存在有工作人员劳动强度大的缺陷。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置。

本申请提供的一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置采用如下技术方案：

一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置，包括底座，底座背离地面的一侧设置有盛放桶，盛放桶背离底座的一侧固设有盖板，盖板背离盛放桶的表面贯穿开设有进液口，盛放桶内设置有连接管，连接管在盛放桶内的一端安装有压力泵，连接管的另一端贯穿盖板并伸出至外侧，连接管伸出盖板的一端固定连接与弯管，弯管远离连接管的一端固定连接有出液管，出液管朝向底座的底壁安装有多个喷头。

通过采用上述技术方案，工作人员将装置移动至合适位置，启动压力泵使盛放桶内的处理液进入到连接管内，处理液通过弯管进入到出液管内，从而处理液从喷头处喷洒至涤纶低弹丝表面。通过以上结构，无需工作人员长时间手持喷壶进行喷洒，以机械装置代替人工，从而减轻工作人员的工作量，实现了降低工作人员劳动强度的效果。

可选的，相邻的两个所述喷头之间均设置有隔板，且隔板均设置在出液管内，出液管背离底座的顶壁贯穿开设有用于隔板穿过的避让槽，隔板两侧的侧壁均开设有收纳槽，收纳槽内滑动有卡块，且收纳槽内设置有弹簧，弹簧固设在卡块与隔板之间，卡块背离弹簧的一端开设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，工作人员移动隔板将出液管管道打开，在移动隔板的过程种，出液管的管壁通过挤压倾斜面使卡块收缩进收纳槽内，直至收纳槽完全脱离避让槽，弹簧释放弹力将卡块顶出收纳槽，由此卡块对隔板进行限位使隔板不易于向出液管内移动。通过以上结构，能够根据涤纶低弹丝的数量控制出液管开放的长度，从而实现了减少浪费处理液的效果。

可选的，所述出液管在靠近喷头的内底壁开设有与隔板插接适配的插口。

通过采用上述技术方案，隔板在出液管内时，隔板插入插口内，使隔板受到处理液冲击时保持稳定，从而实现了隔板在出液管内稳固的效果。

可选的，所述隔板背离凹槽的顶壁固设有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员通过把手对隔板进行移动，实现了方便移动隔板的效果。

可选的，所述底座与盛放桶之间设置有转盘，转盘与底座之间安装有带动转盘转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，需要调节喷头喷洒的位置时，工作人员启动转动电机通过转盘使盛放桶转动，盛放桶通过连接管和弯管使出液管移动，从而调节喷头喷洒的位置。通过以上结构，工作人员小范围调节喷头喷洒位置时，无需移动整个装置，实现了方便工作人员调节喷洒位置的效果。

可选的，所述转盘朝向盛放桶的表面开设有与盛放桶适配的安装槽，转盘在安装槽处的侧壁沿竖直方向开设有若干个防滑纹。

通过采用上述技术方案，将盛放桶嵌入安装槽内，同时防滑纹增加盛放桶与转盘之间摩擦力，从而使转盘和盛放桶之间不易于发生相对运动，实现了转盘和盛放桶之间保持相对静止的效果。

可选的，所述盖板在进液口处固设有漏斗。

通过采用上述技术方案，漏斗扩大了进液口的范围，实现了方便工作人员向盛放桶内添加处理液的效果。

可选的，所述盖板在清理口处覆盖有挡板，挡板的一侧与盖板之间铰接，挡板与盖板的铰接处安装有扭簧。

通过采用上述技术方案，工作人员向盛放桶内添加处理液时，处理液到达挡板表面后，处理液使挡板偏转，从而将进液口打开；处理液添加完成后，扭簧恢复形变使挡板再次偏转，从而将进液口关闭。通过以上结构，实现了使杂物不易于进入盛放桶内的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动压力泵使盛放桶内的处理液进入出液管内，从而处理液从喷头处喷洒至涤纶低弹丝表面，以机械装置代替人工，减轻工作人员的工作量，实现了降低工作人员劳动强度的效果；

2.工作人员移动隔板将出液管管道打开或关闭，能够根据涤纶低弹丝的数量控制出液管开放的长度，从而实现了减少浪费处理液的效果；

3.启动转动电机通过转盘使出液管移动，从而小范围调节喷头喷洒位置，无需移动整个装置，实现了方便工作人员调节喷洒位置的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置的结构示意图；

图2本申请实施例中为体现全部结构的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、万向轮；12、推杆；13、收纳腔；2、盛放桶；3、盖板；31、进液口；4、连接管；41、压力泵；42、弯管；5、出液管；51、喷头；52、避让槽；53、插口；6、隔板；61、收纳槽；611、卡块；6111、倾斜面；612、弹簧；62、把手；7、转动电机；71、转盘；711、安装槽；712、防滑纹；8、漏斗；9、挡板；91、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置。

参考图1，一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置包括底座1，底座1背离地面的一侧设置有盛放桶2，盛放桶2背离底座1的一侧沿水平方向设置有出液管5，出液管5朝向盛放桶2的底壁安装有多个喷头51。

工作人员通过挪动底座1对盛放桶2和出液管5进行移动，将出液管5移动至合适位置后，盛放桶2内的处理液流入出液管5内，然后从喷头51喷洒至涤纶低弹丝表面。

参考图1，底座1背离盛放桶2的底壁安装有四个带有自锁功能的万向轮11，四个万向轮11分别设置在底座1的四角位置，底座1的一侧固定连接有推杆12。

工作人员推动推杆12带动万向轮11在地面滚动，减小地面与底座1之间的摩擦力，从而方便工作人员对底座1挪动。

参考图2和图3，底座1朝向盛放桶2的表面开始有收纳腔13，收纳腔13内安装有转动电机7，转动电机7的输出轴贯穿收纳腔13并伸出外侧，转动电机7输出轴的端部沿水平方向固定连接有转盘71，转盘71背离转动电机7的表面开始有安装槽711，盛放桶2的底部嵌入安装槽711内，转盘71在安装槽711处的内侧壁沿竖直方向开始有若干个防滑纹712。

启动转动电机7带动转盘71转动，转盘71转动带动盛放桶2转动，盛放桶2通过出液管5带动喷头51移动，从而对喷头51喷洒的位置进行调节。

参考图2和图4，盛放桶2背离转盘71的一侧覆盖有盖板3，盖板3与盛放桶2之间固定连接，盖板3背离盛放桶2的表面贯穿开设有进液口31，盖板3在进液口31处固设有漏斗8，且进液口31处覆盖有挡板9，挡板9的一侧与盖板3之间铰接，挡板9与盖板3的铰接处安装有扭簧91。

工作人员添加处理液的过程中，先将处理液导入漏斗8内，处理液从漏斗8内流至挡板9表面，处理液由于自身重力带动挡板9翻转，此时扭簧91被拉伸，处理液通过进液口31进入盛放桶2内；处理液添加完成后，扭簧91恢复形变带动挡板9再次翻转将进液口31关闭。

参考图2，盛放桶2内沿竖直方向设置有连接管4，连接管4的一端贯穿盖板3并伸出至外侧，连接管4与出液管5之间固定连接有弯管42，弯管42将连接管4和出液管5相连通，连接管4远离弯管42的一端安装有压力泵41并伸入至盛放桶2的底部。

参考图1，多个喷头51沿出液管5长度方向均匀间隔设置，本申请实施例中，喷头51设置有四个。

压力泵41启动将盛放桶2内的处理液泵入连接管4内，处理液经过连接管4流入弯管42内，然后从弯管42流进出液管5内，最后处理液通过喷头51喷洒出至外侧。

参考图2和图5，相邻的两个喷头51之间沿竖直方向设置有隔板6，且隔板6均设置在出液管5内，隔板6沿自身长度方向与出液管5内壁滑动连接，出液管5背离喷头51的表面贯穿开设有用于隔板6移动的避让槽52，出液管5靠近喷头51的内底壁开设有与隔板6插接适配的插口53，挡板9背离插口53的顶壁固设有把手62。

参考图5，隔板6两侧的侧壁均开设有收纳槽61，收纳槽61内滑动连接有卡块611，且收纳槽61内设置有弹簧612，弹簧612固设在卡块611与隔板6之间，卡块611背离弹簧612的一端开设有倾斜面6111。

根据涤纶低弹丝的数量控制出液管5开放的长度，工作人员通过拉动把手62带动隔板6脱离插口53，在隔板6移动过程中，出液管5内壁对倾斜面6111进行挤压，卡块611受到挤压收缩进收纳槽61内，此时弹簧612处于被压缩的状态，直至收纳槽61完全脱离避让槽52，弹簧612释放弹力带动卡块611伸出收纳槽61。

本申请实施例一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置的实施原理为：工作人员通过万向轮11和转动电机7将设备移动至合适位置，再拉动把手62带动隔板6滑动，从而将出液管5的管道打开，由此根据涤纶低弹丝的数量控制出液管5开放的长度，然后向盛放桶2内添加处理液。处理液添加完成后，工作人员启动压力泵41将处理液泵入出液管5内，然后从喷头51喷洒至涤纶低弹丝表面。通过以上结构，实现了降低工作人员劳动强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)背离地面的一侧设置有盛放桶(2)，盛放桶(2)背离底座(1)的一侧固设有盖板(3)，盖板(3)背离盛放桶(2)的表面贯穿开设有进液口(31)，盛放桶(2)内设置有连接管(4)，连接管(4)在盛放桶(2)内的一端安装有压力泵(41)，连接管(4)的另一端贯穿盖板(3)并伸出至外侧，连接管(4)伸出盖板(3)的一端固定连接于弯管(42)，弯管(42)远离连接管(4)的一端固定连接有出液管(5)，出液管(5)朝向底座(1)的底壁安装有多个喷头(51)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置，其特征在于：相邻的两个所述喷头(51)之间均设置有隔板(6)，且隔板(6)均设置在出液管(5)内，出液管(5)背离底座(1)的顶壁贯穿开设有用于隔板(6)穿过的避让槽(52)，隔板(6)两侧的侧壁均开设有收纳槽(61)，收纳槽(61)内滑动有卡块(611)，且收纳槽(61)内设置有弹簧(612)，弹簧(612)固设在卡块(611)与隔板(6)之间，卡块(611)背离弹簧(612)的一端开设有倾斜面(6111)。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置，其特征在于：所述出液管(5)在靠近喷头(51)的内底壁开设有与隔板(6)插接适配的插口(53)。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置，其特征在于：所述隔板(6)背离凹槽的顶壁固设有把手(62)。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置，其特征在于：所述底座(1)与盛放桶(2)之间设置有转盘(71)，转盘(71)与底座(1)之间安装有带动转盘(71)转动的转动电机(7)。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置，其特征在于：所述转盘(71)朝向盛放桶(2)的表面开设有与盛放桶(2)适配的安装槽(711)，转盘(71)在安装槽(711)处的侧壁沿竖直方向开设有若干个防滑纹(712)。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置，其特征在于：所述盖板(3)在进液口(31)处固设有漏斗(8)。

8.根据权利要求7所述的一种涤纶低弹丝处理液喷洒装置，其特征在于：所述盖板(3)在清理口处覆盖有挡板(9)，挡板(9)的一侧与盖板(3)之间铰接，挡板(9)与盖板(3)的铰接处安装有扭簧(91)。