CN219547191U - 包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置，包括第三转动盘，若干组沿第三转动盘中心均匀分布的放料管组件、与放料管组件对应设置的断线自停机构，所述放料管组件包括可转动设置于第三转动盘上的管座以及安装于管座另一端中部的芯轴，其特征在于：所述第三转动盘在各相邻管座及断线自停机构之间均设置有一端与管座相抵另一端与断线自停机构相抵对管座转动阻尼力进行调节的阻尼调节组件，本实用新型的有益效果为：对纱线的单位面积缠丝量进行控制，有效降低企业生产单股绳及包芯三股绳的成本，提高企业经济效益。

Description

包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置

技术领域

本实用新型涉及包芯三股绳一体机领域，具体涉及包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置 。

背景技术

专利号为CN201811165419.7的专利文件公开了一种包芯三股绳成型机，包括机架，所述机架上转动安装有竖向设置、并由第一传动机构驱动的驱动轴，所述驱动轴上设有面纱输出总成，所述面纱输出总成与所述驱动轴之间设有第二传动机构；位于所述面纱输出总成上方的所述驱动轴上设有涤纶长丝输出总成，所述涤纶长丝输出总成与所述驱动轴之间设有第三传动机构；

所述涤纶长丝输出总成上设有用于对所述面纱输出总成输出的面纱绳进行引导的导线管，所述导线管设有三根、并与所述驱动轴平行设置；

所述面纱输出总成上设有三个与所述导线管一一对应设置的面纱导送机构；所述面纱输出总成和所述涤纶长丝输出总成之间设有连接机构，位于所述涤纶长丝输出总成上方的所述连接机构上设有单股包芯绳导送机构，位于所述单股包芯绳导送机构上方的所述机架上设有三股成型绳导出机构；

包芯三股绳的成型方式是：在每根纱线的外周上缠绕上多根涤纶长丝绳，形成一股绳，重复该步骤生产出另外两根绳后再将三根绳以旋转的方式扭在一起，形成了包芯三股绳。

包芯三股绳的每一股绳都是由纱线跟缠绕在纱线外周的多根涤纶长丝绳缠绕而成，涤纶长丝绳是由涤纶长丝输出总成输出的，涤纶长丝输出总成包括设置于驱动轴上的第二盘体，位于第二盘体上方的驱动轴上设有第二主动轮，位于第二主动轮外周的第二盘体上转动安装有三个第二从动轮，每个第二从动轮上均设有涤纶长丝辊安装盘，每个涤纶长丝辊安装盘上环形布置有多个涤纶长丝辊安装架，涤纶长丝辊安装架上安装有涤纶长丝辊；每个第二从动轮与第二主动轮之间均设有第三传动机构；三个导线管与涤纶长丝辊安装盘一一对应设置，每个导线管依次穿过涤纶长丝辊安装盘、第二从动轮和第二盘体、并向第一盘体方向延伸，导线管固定安装于第二盘体上，从而在工作中，驱动轴带动第二盘体和第二主动轮旋转，第二主动轮则会通过第三传动机构带动第二盘体上的三个第二从动轮转动，每个第二从动轮均带动一个涤纶长丝辊安装盘绕导线管进行旋转，进而带动涤纶长丝辊安装盘上的有多个涤纶长丝辊安装架旋转，进而实现多个涤纶长丝辊的旋转，从而达到多根涤纶长丝在旋转中包覆面纱绳的目的，具体为：由于所有涤纶长丝辊上涤纶长丝绳均被三股成型绳导出机构导送，进而每个涤纶长丝辊安装盘上的所有涤纶长丝绳便会在旋转中聚集、并包覆在面纱绳的外周上、并成型单股包芯绳；

但该设备中对于涤纶长丝辊上的涤纶长丝绳缠绕时的松紧无法进行调节，其缠绕速度以及松紧度只根据涤纶长丝辊安装盘的转动速度决定，涤纶长丝辊安装盘转的越快则缠丝越快，但由于速度越快容易导致纱线的每个单位面积中缠绕的涤纶长丝量过高，造成涤纶长丝不必要的浪费，有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置，包括第三转动盘，若干组沿第三转动盘中心均匀分布的放料管组件、与放料管组件对应设置的断线自停机构，所述放料管组件包括可转动设置于第三转动盘上的管座以及安装于管座另一端中部的芯轴，其特征在于：所述第三转动盘在各相邻管座及断线自停机构之间均设置有一端与管座相抵另一端与断线自停机构相抵对管座转动阻尼力进行调节的阻尼调节组件。

现有技术中，断线自停机构与管座之间并没有这种阻尼调节组件，因此套设在芯轴上并一端与管座相抵的料管转动速度是无法调节的，即料管的阻尼力或者说涤纶长丝在绕线时单位面积的绕线量是不能进行调节的，这样容易导致涤纶长丝无意义的浪费，不利于降低生产成本，想要得到单位面积上缠绕的涤纶长丝更少的单股绳一般只能通过降低驱动源的转速，但降低驱动源的转动速度容易导致整机效率降低且可能设置更多繁琐的机构，本实用新型通过在每个相邻管座及断线自停机构之间均设置一端与管座相抵另一端与断线自停机构相抵对管座转动阻尼力进行调节的阻尼调节组件对管座施加一个阻尼力，迫使管座克服该阻尼力后才能转动，变相干涉其转动速度，从而使得涤纶长丝在缠绕于纱线上时速度降低，减少输出的涤纶长丝量，降低企业生产成本，提高企业经济效益。

上述的包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置可进一步设置为：所述阻尼调节组件包括转动设置于第三转动盘上的阻尼调节件，所述阻尼调节件外周套设有一回位扭簧，所述回位扭簧一端与断线自停机构相抵另一端向管座转动方向延伸并与管座相抵。

采用上述技术方案，回位扭簧套设在阻尼调节件上扭簧主体一端与阻尼调节件相抵另一端与第三转动盘相抵，其延伸出来的两端则一端与管座相抵另一端向管座转动方向延伸并与管座相抵，调节方式为当需要增大阻尼力时促使阻尼调节件靠近第三转动盘运动迫使回位扭簧被压缩，回位扭簧被压缩的越紧，则其中存在的应力越多，回位扭簧对管座转动时的影响就越大，表现为回位扭簧给予管座的阻尼力越大，反之，将阻尼调节件远离第三转动盘转动，回位扭簧越松，则阻尼力越小，在阻尼力越大时管座转动越慢，则涤纶长丝缠绕速度越慢，减少了纱线单位面积上涤纶缠丝的缠绕量，降低了单股绳的生产成本，从而提高企业经济效益。

上述的包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置可进一步设置为：所述管座上开设有环形槽，所述回位扭簧向管座转动方向延伸并与管座相抵的一端位于环形槽中。

采用上述技术方案，为了防止回位扭簧向管座转动方向延伸并与管座相抵的一端对管座的破坏，在管座上设置环形槽将该端容置在环形槽中，提高管座的使用寿命，防止回位扭簧在管座转动时沿着管座外壁摆动对管座造成的破坏。

上述的包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置可进一步设置为：所述管座远离第三转动盘的一端上设置多个呈环状间隔分布的定位凸块。

采用上述技术方案，通过设置这些环状分布的定位凸块，可以将涤纶长丝放料管与管座相抵的一端进行适当的联动，现有技术中管座该面都是平的，在管座转速很快时放置于该端的涤纶长丝放料管有跳动的风险，通过设置定位凸块，防止跳动，提升稳定性。

上述的包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置可进一步设置为：所述芯轴相对安装于管座的另一端上套设有可转动的至少一个轴承。

采用上述技术方案，通过设置轴承对套设在芯轴上的涤纶长丝放料管的另一端进行转动导向，进一步提升稳定性。

上述的包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置可进一步设置为：所述阻尼调节件为调节螺栓，所述调节螺栓与第三转动盘之间螺纹连接且螺帽朝向第三转动盘的一端与回位扭簧相抵。

采用上述技术方案，通过将阻尼调节件设置为调节螺栓，降低装置制造难度及成本。

本实用新型的有益效果为：对纱线的单位面积缠丝量进行控制，有效降低企业生产单股绳及包芯三股绳的成本，提高企业经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装于第三转动盘的立体示意图。

图2为本实用新型实施例去掉第三转动盘的立体示意图。

图3为本实用新型实施例的阻尼调节组件放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例的放料管组件放大结构示意图。

实施方式

参见图1-图4所示：包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置，包括第三转动盘1，若干组沿第三转动盘1中心均匀分布的放料管组件2、与放料管组件2对应设置的断线自停机构3，放料管组件2包括可转动设置于第三转动盘1上的管座21以及安装于管座21另一端中部的芯轴22，第三转动盘1在各相邻管座21及断线自停机构3之间均设置有一端与管座21相抵另一端与断线自停机构3相抵对管座21转动阻尼力进行调节的阻尼调节组件4；

现有技术中，断线自停机构与管座之间并没有这种阻尼调节组件，因此套设在芯轴上并一端与管座相抵的料管转动速度是无法调节的，即料管的阻尼力或者说涤纶长丝在绕线时单位面积的绕线量是不能进行调节的，这样容易导致涤纶长丝无意义的浪费，不利于降低生产成本，想要得到单位面积上缠绕的涤纶长丝更少的单股绳一般只能通过降低驱动源的转速，但降低驱动源的转动速度容易导致整机效率降低且可能设置更多繁琐的机构，本实用新型通过在每个相邻管座及断线自停机构之间均设置一端与管座相抵另一端与断线自停机构相抵对管座转动阻尼力进行调节的阻尼调节组件对管座施加一个阻尼力，迫使管座克服该阻尼力后才能转动，变相干涉其转动速度，从而使得涤纶长丝在缠绕于纱线上时速度降低，减少输出的涤纶长丝量，降低企业生产成本，提高企业经济效益；

阻尼调节组件4包括转动设置于第三转动盘1上的阻尼调节件41，阻尼调节件41外周套设有一回位扭簧42，回位扭簧42一端与断线自停机构3相抵另一端向管座21转动方向延伸并与管座21相抵；

回位扭簧套设在阻尼调节件上扭簧主体一端与阻尼调节件相抵另一端与第三转动盘相抵，其延伸出来的两端则一端与管座相抵另一端向管座转动方向延伸并与管座相抵，调节方式为当需要增大阻尼力时促使阻尼调节件靠近第三转动盘运动迫使回位扭簧被压缩，回位扭簧被压缩的越紧，则其中存在的应力越多，回位扭簧对管座转动时的影响就越大，表现为回位扭簧给予管座的阻尼力越大，反之，将阻尼调节件远离第三转动盘转动，回位扭簧越松，则阻尼力越小，在阻尼力越大时管座转动越慢，则涤纶长丝缠绕速度越慢，减少了纱线单位面积上涤纶缠丝的缠绕量，降低了单股绳的生产成本，从而提高企业经济效益；

管座21上开设有环形槽211，回位扭簧42向管座21转动方向延伸并与管座21相抵的一端位于环形槽211中；

为了防止回位扭簧向管座转动方向延伸并与管座相抵的一端对管座的破坏，在管座上设置环形槽将该端容置在环形槽中，提高管座的使用寿命，防止回位扭簧在管座转动时沿着管座外壁摆动对管座造成的破坏；

管座21远离第三转动盘1的一端上设置多个呈环状间隔分布的定位凸块212；

通过设置这些环状分布的定位凸块，可以将涤纶长丝放料管与管座相抵的一端进行适当的联动，现有技术中管座该面都是平的，在管座转速很快时放置于该端的涤纶长丝放料管有跳动的风险，通过设置定位凸块，防止跳动，提升稳定性；

芯轴22相对安装于管座21的另一端上套设有可转动的两个相对设置的轴承23；

通过设置轴承对套设在芯轴上的涤纶长丝放料管的另一端进行转动导向，进一步提升稳定性；

阻尼调节件41为调节螺栓，调节螺栓与第三转动盘1之间螺纹连接且螺帽411朝向第三转动盘1的一端与回位扭簧42相抵；

通过将阻尼调节件设置为调节螺栓，降低装置制造难度及成本；

本实用新型的有益效果为：对纱线的单位面积缠丝量进行控制，有效降低企业生产单股绳及包芯三股绳的成本，提高企业经济效益。

Claims (6)

1.包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置，包括第三转动盘，若干组沿第三转动盘中心均匀分布的放料管组件、与放料管组件对应设置的断线自停机构，所述放料管组件包括可转动设置于第三转动盘上的管座以及安装于管座另一端中部的芯轴，其特征在于：所述第三转动盘在各相邻管座及断线自停机构之间均设置有一端与管座相抵另一端与断线自停机构相抵对管座转动阻尼力进行调节的阻尼调节组件。

2.根据权利要求1所述的包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置，其特征在于：所述阻尼调节组件包括转动设置于第三转动盘上的阻尼调节件，所述阻尼调节件外周套设有一回位扭簧，所述回位扭簧一端与断线自停机构相抵另一端向管座转动方向延伸并与管座相抵。

3.根据权利要求2所述的包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置，其特征在于：所述管座上开设有环形槽，所述回位扭簧向管座转动方向延伸并与管座相抵的一端位于环形槽中。

4.根据权利要求1或2或3所述的包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置，其特征在于：所述管座远离第三转动盘的一端上设置多个呈环状间隔分布的定位凸块。

5.根据权利要求4所述的包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置，其特征在于：所述芯轴相对安装于管座的另一端上套设有可转动的至少一个轴承。

6.根据权利要求2所述的包芯三股绳一体机的涤纶缠丝量调节装置，其特征在于：所述阻尼调节件为调节螺栓，所述调节螺栓与第三转动盘之间螺纹连接且螺帽朝向第三转动盘的一端与回位扭簧相抵。