CN219546993U - 一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炉嘴出铁口溜槽技术领域，本实用新型公开了一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，溜槽侧板一设置在底板的左侧位置，溜槽侧板二设置在底板的右侧位置，底板设置在溜槽侧板一和溜槽侧板二底部位置；冲击板固定安装在溜槽侧板一和溜槽侧板二底部中间位置。该实用新实有益效果：通过采用致密刚玉碳化硅材质为主要原料以超细微粉为基质整体浇注预制成型，提高了出铁口溜槽的耐侵蚀强度和热震稳定性，从而提高了出铁口溜槽的使用寿命；该出铁口溜槽以拼装组合的方式安装，提高了出铁口溜槽的维修更换的便捷性，缩短了维修更换周期，提高了出铁口溜槽抗冲刷性，同时使粘渣易清理。
Description
技术领域
本实用新型属于炉嘴出铁口溜槽技术领域，具体涉及一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽。
背景技术
出铁口溜槽应用在钢铁冶炼过程中。高炉炼制的高温铁水需要通过出铁口溜槽引流至铁水罐中，并运送到转炉进行进一步的冶炼，以便得到成分和温度均合格的钢液。出铁口溜槽根据形状可分为V型溜槽、U型溜槽、波浪型溜槽等。影响出铁口溜槽的使用寿命的主要因素是耐侵蚀强度和热震稳定性，因此优异的耐侵蚀强度和热震稳定性可以大大提高其使用寿命。
现有技术中通常所使用的出铁口溜槽以不定型浇注料为成型耐火料，在现场浇注到溜槽钢壳中成型，没经过烘烤，其成型后出铁口溜槽的耐侵蚀强度和热震稳定性低，导致浇注成型的出铁口溜槽使用寿命短。同时在维修出铁口溜槽时，需要整体拆除，重新浇注成型，使浇注成型的出铁口溜槽维修更换时间长。根据统计以不定型浇注料浇注成型的出铁口溜槽的使用寿命一般为一年或半年，更有甚者使用寿命只有短短的三个月。因此以不定型浇注料浇注成型的出铁口溜槽的使用寿命远远不能满足钢铁冶炼行业中的使用寿命要求。
发明人基于现有技术中所使用的的出铁口溜槽存在的技术问题，研发了一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，能够很好地解决现有技术中存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，本实用新型采用致密刚玉碳化硅材质为主要原料以超细微粉为基质整体浇注预制成型（经过高温烘烤），以拼装组合的方式安装，实现出铁口溜槽的快速维修，同时该预制成型的出铁口溜槽具有优异的一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，大大提高了出铁口溜槽的使用寿命。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，包括溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3，溜槽侧板一1设置在所述底板3的左侧位置，溜槽侧板二2设置在所述底板3的右侧位置，所述底板3设置在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2底部位置，溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3为预制浇注成型的整体；所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2为长方体状，倾斜面一4开设在溜槽侧板一1和溜槽侧板二2内侧上部位置，垂直面5为溜槽侧板一1和溜槽侧板二2内侧底部本体面，倾斜面二6开设在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2外侧面；冲击板7固定安装在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2底部中间位置。
所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2呈左右对称设置，倾斜面一4的倾斜角度为40°～50°。
所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2的外侧倾斜面二6的倾斜角度为70°～80°。
所述倾斜面一4与垂直面5上下连接形成折弯的面。
所述溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3采用致密刚玉碳化硅材质为主要原料以超细微粉为基质整体浇注预制成型。
所述冲击板7的底部与底板3的上部接触，冲击板7的两侧与溜槽侧板一1和溜槽侧板二2的垂直面5接触。
所述冲击板7包括冲击板本体71，冲击板本体71为长方体状，弧形凹面72开设在冲击板本体71的上部表面上。
所述开设在冲击板本体71的上部表面的弧形凹面72为预制的光滑的表面。
所述冲击板7采用致密刚玉碳化硅材质为主要原料以超细微粉为基质整体浇注预制成型。
这种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽的浇注、拼装组合过程：
一、溜槽和冲击板的浇注成型：精选致密刚玉碳化硅材质原料，以超微粉为基质，按照浇注成型工艺合理级配，使原料达到工艺要求的强度，然后搅拌10分钟，将搅拌后的原料倒入溜槽和冲击板7的成型模具中，同时将溜槽和冲击板7的成型模具放置在振动平台上振动成型，提高了溜槽和冲击板7的成型体积密度；随后静置，根据环境温度不同选择不同的静置时间，冬天静置4～7天，夏天静置2天。最后将浇注成型的溜槽和冲击板7烧制成型。
二、溜槽本体和冲击板的拼装：溜槽本体和冲击板7成型后，通过吊装设备将溜槽本体安装在焊接好的溜槽钢架上；然后在溜槽本体的底板3底部和两侧垂直面5上均匀涂上一层耐火泥，并通过吊装设备将预制成型的冲击板7安装在底板3上，同时烘烤干燥使耐火泥与冲击板7形成牢固的整体，最后形成这种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽。
最后将通过模具以上述溜槽本体相同的材质预制成型冲击板7，随后在溜槽本体的底板3和垂直面5上均匀涂上一层耐火泥，并通过吊装设备将预制成型的冲击板7安装在底板3上，同时烘烤干燥形成拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽。
所述溜槽侧板一1设置在所述底板3的左侧位置，溜槽侧板二2设置在所述底板3的右侧位置，所述底板3设置在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2底部位置，溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3为预制浇注成型的整体。上述溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3采用致密刚玉碳化硅材质为主要原料以超细微粉为基质整体浇注预制成型。这样设置的主要目的是：一方面，形成了整体浇注预制成型的溜槽本体，可以作为拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽拼装体的基体；另一方面，通过整体浇注预制成型的溜槽本体与冲击板7的配合，以冲击板7防止钢水侵蚀的易损件，起到了方便快速维修更换的作用；再一方面，以冲击板7为第一道钢水侵蚀的基体，起到了延长拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽的使用寿命。
所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2为长方体状，倾斜面一4开设在溜槽侧板一1和溜槽侧板二2内侧上部位置，垂直面5为溜槽侧板一1和溜槽侧板二2内侧底部本体面；倾斜面一4与垂直面5上下连接形成折弯的面。这样设置的主要目的是：通过上述设置在溜槽侧板一1和溜槽侧板二2内侧对称形成折弯的面，一方面为冲击板7的安装提供相匹配的安装槽，另一方面在溜槽相同倾斜度下，提高了钢水在拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽中流量和转运钢水的效率。
所述倾斜面二6开设在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2外侧面。这样设置的主要目的是：一方面，起到容易使这种整体浇注预制成型的溜槽从模具中脱模；另一方面，溜槽侧板一1和溜槽侧板二2外侧面带有倾斜面二6的溜槽提高了与溜槽钢架的贴合度，起到提高拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽的稳定性。
所述冲击板7固定安装在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2底部中间位置；冲击板7包括冲击板本体71，冲击板本体71为长方体状，弧形凹面72开设在冲击板本体71的上部表面上。这样设置的主要目的是：通过冲击板本体71的设置，一方面，通过整体浇注预制成型的溜槽本体与冲击板本体71的配合，以冲击板本体71为防止钢水侵蚀的易损件，起到了方便快速维修更换的作用；另一方面，以冲击板本体71为第一道钢水侵蚀的基体，起到了延长拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽的使用寿命。
所述上述拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽的浇注预制成型方法，是现有技术的内容，故此不过多阐述。上述冲击板7的成型模具和成型方法同样属于现有技术的范畴，故此不再过多阐述。
所述开设在冲击板本体71的上部表面的弧形凹面72为预制的光滑的表面。这样设置的主要目的是：一方面防止了钢水的钢渣粘连的冲击板本体71的表面；另一方面，即使有少量的钢渣粘连在冲击板本体71的弧形凹面72中，由于弧形凹面72表面具有较小的粗糙度，会使粘连的钢渣容易清理。
本实用新型的有益效果：通过采用致密刚玉碳化硅材质为主要原料以超细微粉为基质整体浇注预制成型，提高了出铁口溜槽的耐侵蚀强度和热震稳定性，从而提高了出铁口溜槽的使用寿命；该出铁口溜槽以拼装组合的方式安装，提高了出铁口溜槽的维修更换的便捷性，缩短了维修更换周期，提高了出铁口溜槽抗冲刷性，同时使粘渣易清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冲击板的结构示意图；
图中标记：1、溜槽侧板一，2、溜槽侧板二，3、底板，4、倾斜面一，5、垂直面，6、倾斜面二，7、冲击板，71、冲击板本体，72、弧形凹面。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
本实用新型提供一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽：
如图1所示，溜槽侧板一1设置在所述底板3的左侧位置，溜槽侧板二2设置在所述底板3的右侧位置，所述底板3设置在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2底部位置，溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3为预制浇注成型的整体。上述溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3采用致密刚玉碳化硅材质为主要原料以超细微粉为基质整体浇注预制成型。上述溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3所浇注预制成型的整体安装在焊接好的溜槽钢架上。
如图1所示，溜槽侧板一1和溜槽侧板二2为长方体状，倾斜面一4开设在溜槽侧板一1和溜槽侧板二2内侧上部位置，垂直面5为溜槽侧板一1和溜槽侧板二2内侧底部本体面；倾斜面一4与垂直面5上下连接形成折弯的面。上述设置形成整体的耐火预制的溜槽本体，可以为冲击板7的拼装提供安装的空间。
如图1所示，倾斜面二6开设在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2外侧面。上述设置倾斜面二6是为了使由溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3整体预制成型的溜槽本体，能够顺利安装在溜槽钢架上。
如图1至2所示，冲击板7固定安装在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2底部中间位置。上述通过冲击板7设置，可以使出铁口的耐火溜槽形成方便维修更换的拼装结构，当冲击板7侵蚀严重需要维修更换时，可以直接将冲击板7以及底部的耐火泥全部打掉，快速更换新的预制成型的冲击板7。
如图2所示，冲击板7包括冲击板本体71，冲击板本体71为长方体状，弧形凹面72开设在冲击板本体71的上部表面上。上述通过在冲击板7的上部表面开设弧形凹面72，可以有效提高出铁口溜槽钢水流量。
这种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽的浇注、拼装组合过程：
一、溜槽和冲击板的浇注成型：精选致密刚玉碳化硅材质原料，以超微粉为基质，按照浇注成型工艺合理级配，使原料达到工艺要求的强度，然后搅拌10分钟，将搅拌后的原料倒入溜槽和冲击板7的成型模具中，同时将溜槽和冲击板7的成型模具放置在振动平台上振动成型，提高了溜槽和冲击板7的成型体积密度；最后静置，根据环境温度不同选择不同的静置时间，冬天静置4～7天，夏天静置2天。
二、溜槽本体和冲击板的拼装：溜槽本体和冲击板7成型后，通过吊装设备将溜槽本体安装在焊接好的溜槽钢架上；然后在溜槽本体的底板3底部和两侧垂直面5上均匀涂上一层耐火泥，并通过吊装设备将预制成型的冲击板7安装在底板3上，同时烘烤干燥使耐火泥与冲击板7形成牢固的整体，最后形成这种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽。
如图1至2所示，溜槽侧板一1和溜槽侧板二2的倾斜面一4和倾斜面二6的具体实施例为：
实施例一、溜槽侧板一1设置在所述底板3的左侧位置，溜槽侧板二2设置在所述底板3的右侧位置，所述底板3设置在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2底部位置，溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3为预制浇注成型的整体；溜槽侧板一1和溜槽侧板二2呈左右对称设置，倾斜面一4的倾斜角度为40°；溜槽侧板一1和溜槽侧板二2的外侧倾斜面二6的倾斜角度为70°。
实施例二、溜槽侧板一1设置在所述底板3的左侧位置，溜槽侧板二2设置在所述底板3的右侧位置，所述底板3设置在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2底部位置，溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3为预制浇注成型的整体；溜槽侧板一1和溜槽侧板二2呈左右对称设置，倾斜面一4的倾斜角度为45；溜槽侧板一1和溜槽侧板二2的外侧倾斜面二6的倾斜角度为75°。
实施例三、溜槽侧板一1设置在所述底板3的左侧位置，溜槽侧板二2设置在所述底板3的右侧位置，所述底板3设置在所述溜槽侧板一1和溜槽侧板二2底部位置，溜槽侧板一1、溜槽侧板二2和底板3为预制浇注成型的整体；溜槽侧板一1和溜槽侧板二2呈左右对称设置，倾斜面一4的倾斜角度为50°；溜槽侧板一1和溜槽侧板二2的外侧倾斜面二6的倾斜角度为80°。
对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，包括溜槽侧板一、溜槽侧板二和底板，溜槽侧板一设置在所述底板的左侧位置，溜槽侧板二设置在所述底板的右侧位置，其特征在于：所述底板设置在所述溜槽侧板一和溜槽侧板二底部位置，溜槽侧板一、溜槽侧板二和底板为预制浇注成型的整体；所述溜槽侧板一和溜槽侧板二为长方体状，倾斜面一开设在溜槽侧板一和溜槽侧板二内侧上部位置，垂直面为溜槽侧板一和溜槽侧板二内侧底部本体面，倾斜面二开设在所述溜槽侧板一和溜槽侧板二外侧面；冲击板固定安装在所述溜槽侧板一和溜槽侧板二底部中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，其特征在于：所述溜槽侧板一和溜槽侧板二呈左右对称设置，倾斜面一的倾斜角度为40°～50°。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，其特征在于：所述溜槽侧板一和溜槽侧板二的外侧倾斜面二的倾斜角度为70°～80°。
4.根据权利要求1所述的一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，其特征在于：所述倾斜面一与垂直面上下连接形成折弯的面。
5.根据权利要求1所述的一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，其特征在于：所述冲击板的底部与底板的上部接触，冲击板的两侧与溜槽侧板一和溜槽侧板二的垂直面接触。
6.根据权利要求1所述的一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，其特征在于：所述冲击板包括冲击板本体，冲击板本体为长方体状，弧形凹面开设在冲击板本体的上部表面上；开设在冲击板本体的上部表面的弧形凹面为预制的光滑的表面。
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