CN100427626C - 一种铝电解磷生铁增碳方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝电解磷生铁增碳方法，涉及一种在钢铁增碳的方法，特别是铝电解磷生铁增碳的方法。其特征在于在中频炉中添加粒度为1-5mm的废铝电解残极炭粒，以增加磷生铁中碳含量。采用本发明的方法，由于废残阳极炭粒的比重为1.6g/cm3，比重较大，增碳效果较好，减轻了增碳过程中的飞扬损失和环境的污染，降低了增碳的成本费用，操作简便易行，使磷生铁碳的含量明显增高。
Description
技术领域
一种铝电解磷生铁增碳方法，涉及一种在钢铁增碳的方法，特别是铝电解磷生铁增碳的方法。
背景技术
铝电解生产中利用磷生铁浇注阳极钢爪，起到固定钢爪和炭阳极的作用，还起到导通直流电的作用，降低阳极钢爪到阳极炭块之间的电阻一直是铝电解生产中优化的目标之一。而磷生铁的流动性直接影响到磷生铁的浇注质量，进而影响到钢-炭电阻，但磷生铁浇注温度过高又导致磷生铁对钢爪的热侵蚀过多，并使能耗增加。因此，维持碳当量在4.3％是保持低熔点、低浇注温度和良好流动性的的重要指标。在碳当量的构成中还包括硅和磷的含量，但含硅过多，会使生铁变硬变脆，硅含量应保持适当高；如果磷生铁中含有0.5～1.0％的磷，则冷却后有大量鳞晶体析出，磷生铁比电阻增大，磷含量不宜过高。因此，碳含量要保持一定高。回炉铁在中频炉中每次都会产生一定的碳含量损失，就要进行增碳。添加过多的新生铁增碳使回炉铁的数量增多，造成物料的失衡和磷生铁的浪费损失；添加石墨粉增碳，石墨粉飞扬损失大，实收率低，污染环境，增碳效果差；添加煅前焦增碳，挥发严重，增碳效果差；添加煅后焦或增碳剂增碳，煅后焦或增碳剂比重小，颗粒轻，大多数飘浮到磷生铁水上面而造渣，浪费大，收率低，增碳效果差。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种可有效解决添加过多的新生铁增碳使回炉铁的数量增多，造成物料的失衡和磷生铁的浪费损失和增碳飞扬损失大，实收率低，污染环境，增碳效果差，收率低问题的铝电解磷生铁增碳方法。
发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝电解磷生铁增碳方法，其特征在于在中频炉中添加粒度为1-5mm的废铝电解残极炭粒，以增加磷生铁中碳含量。
一种铝电解磷生铁增碳方法，其特征在于操作过程中先在中频炉底部加一层回炉铁块，再加一层废残阳极炭粒，再在废残阳极炭粒上加铁块，进行熔炼。
采用本发明的方法，由于废残阳极炭粒的比重为1.6g/cm3，比重较大，增碳效果较好，减轻了增碳过程中的飞扬损失和环境的污染，降低了增碳的成本费用，操作简便易行，使磷生铁碳的含量明显增高。
具体实施方式
一种铝电解磷生铁增碳方法，在中频炉中添加粒度为1-5mm的废铝电解残极炭粒，以增加磷生铁中碳含量。操作过程中先在中频炉底部加一层回炉铁块，再加一层废残阳极炭粒，再在废残阳极炭粒上加铁块，进行熔炼。
本发明的方法，其废残阳极炭粒的加入量是按回炉铁块中的原含碳量计算出需要加入炭量，由于熔炼过程中碳的烧耗，通常加入废残阳极炭粒的炭量为理论计算量的1-5倍，主要取决于添加方法和添加时间，延长废残阳极炭粒在铁水中停留的时间或进一步减少废残阳极炭粒在化铁水过程中的氧化损失均能提高废残阳极炭粒的实收率。
实施例
在2t中频炉内先加一层铁，铁块中含炭为2.5％，再加一层炭粒(该炭粒为废残阳极所破碎并经过5mm和1mm网筛而成，粒径1-5mm，30kg)，再加满铁(铁的总量为2000kg)，炭粒位于中频炉中部以下位置，磷生铁水溶化后就捞出了炭粒，含碳量增加了0.3％，与所用过的石墨粉、煅前焦、煅后焦、增碳剂和大块炭相比，炭粒在中频炉生产过程中挥发较少，铁水表面渣较少而较清亮，流动性较好。
Claims (3)
1.一种铝电解磷生铁增碳方法，其特征在于在中频炉中添加粒度为1-5mm的废铝电解残极炭粒，以增加磷生铁中碳含量。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解磷生铁增碳方法，其特征在于操作过程中先在中频炉底部加一层回炉铁块，再加一层废残阳极炭粒，再在废残阳极炭粒上加铁块，进行熔炼。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解磷生铁增碳方法，其特征在于延长废残阳极炭粒在铁水中停留的时间或进一步减少废残阳极炭粒在化铁水过程中的氧化损失均能提高废残阳极炭粒的实收率。
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