CN101152982A - 铜阳极炉用耐火浇注料及流槽预制件 - Google Patents

铜阳极炉用耐火浇注料及流槽预制件 Download PDF

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Abstract

本发明是关于铜阳极炉流槽用耐火材料的改进，其特征在于基本组成为：50－80wt％SiC，0－40wt％含Al2O3耐火原料，1－20wt％微粉，1－4wt％C，1－3wt％Si，0.5－5wt％水泥结合剂，混合后化学成分为：SiC48～78wt％，Al2O310～40wt％，SiO24～8wt％，C≤6wt％，CaO≤3wt％，Si≤3wt％。较现有技术具有：抗热震稳性优良，抗高温冲刷性好，不粘铜水及铜渣，方便清理、使用寿命长等特点。一次性使用寿命达到受铜20炉以上，而且施工简单、工人的劳动强度大幅度降低，只是第一次使用时进行一下快速烘烤，以后就不用烘烤，节约了烘烤成本，利于铜厂的生产周转。

Description

铜阳极炉用耐火浇注料及流槽预制件
技术领域
本发明涉及一种耐火浇注料，尤其是关于铜阳极炉流槽用耐火浇注料及预制件。
背景技术
铜阳极炉熔炼后的高温(1300℃～1400℃)铜水浇注，需经中间包、流槽、摆动中间包，最后充注入模型内浇注成铜板。由于是间断性出铜，中间包、流槽、摆动中间包用耐火材料需要具有：优良的高温抗冲刷性，优良的抗热震稳定性；不粘铜水及铜渣，不被熔铜所侵蚀，便于清理。
目前铜阳极炉中间包、固定流槽、摆动中间包用耐火材料，常用有镁铬质、Al2O3-SiC质的捣打料和涂抹料。然而镁铬质、Al2O3-SiC质耐火材料，容易粘铜，因而每次出铜后需清理除铜，再涂抹修补、烘烤，劳动强度大；其次，镁铬质、Al2O3-SiC质耐火材料，强度低，出铜过程中易发生剥落，易造成冷铜，冷铜发生量约1.5t/炉，回炉熔炼增加了生产成本；再就是，捣打料使用寿命短，只能受铜2～10炉；涂抹料使用寿命更短，受铜1～3炉，使用成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不粘铜，抗高温冲刷性及热震稳定性好，使用寿命长的铜阳极炉用耐火浇注料。
本发明的另一目的在于提供一种强度更高，使用方便，可简化现场施工的铜阳极炉用流槽预制件。
本发明第一目的实现，主要改变材质，采用SiC作为主原料，并添加微粉、C、Si，以及水泥结合剂组成的浇注料。具体说，本发明铜阳极炉用耐火浇注料，其特征在于基本组成为：50-80wt％SiC，0-40wt％含Al2O3耐火原料，1-20wt％微粉，1-4wt％C，1-3wt％Si，0.5-5wt％水泥结合剂，混合后化学成分为：SiC48～78wt％，Al2O310～40wt％，SiO24～8wt％，C≤6wt％，CaO≤3wt％，Si≤3wt％。
本发明中
SiC为构成耐火浇注料的主要材料，采用SiC有利于提高耐火浇注料的抗热震稳定性，粒径为耐火浇注料通常用颗粒级配，一般为4～6个级配，例如：8～5mm、5～3mm、3～1mm、1～0mm、180目的细粉；
含Al2O3耐火原料，当SiC加入量较低时，作为一种辅助原料。它可以采用Al2O3含量85％以上的耐火原料，如特级高铝矾土，棕刚玉、白刚玉等，有利于提高浇注料的耐火度，及确保主原料足够量。
微粉，为浇注料通常基质，同时微粉还具有复合结合剂作用，可以提高浇注料成型后强度，以及提高耐火材料烧结性能，此外微粉填充基质孔隙，还可提高成型体致密度。可以采用通常耐火浇注料基质用微粉，试验表明，本发明中优选采用Al2O3微粉和/或SiO2微粉和/或莫来石微粉，具有常温、中温、高温强度好，不仅具有更好的抗热震稳定性，和优良的抗高温冲刷性能，而且还有较好的抗氧化作用。所说微粉，为耐火材料通用概念，指中位径D50不超过5μm的细粉。
C，对铜水具有不侵和性，可使组成耐火材料不粘铜水，可以采用通常耐火材料加入料如沥清、石墨、电极粉等物料。
Si，一种耐火材料抗氧化剂，同时在使用高温状态下，与材料中C结合生成SiC，有利于提高高温下抗冲刷性能；
水泥结合剂，为浇注料常用结合剂，可以采用各种耐火水泥；
试验表明，本发明浇注料中加入0.1-0.5wt％减水剂和/或0.5～2wt％的高温膨胀剂。加入减水剂，可以起到减水及分散作用，可以减少浇注成型时加水量，对提高强度有利的；加入高温膨胀剂，可以抵消在高温下耐火材料产生的收缩，对防止高温开裂是有利的，同时还可提高热震稳定性。所说减水剂，可以是耐火材料常用的各种减水剂，例如磷酸盐类：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等；高温膨胀剂，可以是耐火浇注料常用高温膨胀剂，例如蓝晶石、硅线石。减水剂、高温膨胀剂可采用外加形式。
此外，为防止浇注料成型后烘烤炸裂，本发明中还可以外加一些防爆剂，如金属铝粉或防爆纤维。如果施工体较厚也可以不加。
本发明进一步优化组成为：70-75％wtSiC，2-5wt％Al2O3微粉，2-4wt％SiO2微粉，5-12wt％莫来石微粉，2-4wt％C，1-3wt％Si，0.5-5wt％水泥结合剂，0.1-0.5wt％减水剂，0.5～2wt％的高温膨胀剂，0.02～0.2wt％的防爆剂。
此外，本发明为降低现场施工劳动强度，缩短烘烤时间，提高浇注制品的强度，提高热震稳定性和抗高温冲刷性，较好采用预制件形式，即工厂将上述浇注料，按浇注料施工方式，制成预制件，运往现场即可使用。按照该构思，本发明铜阳极炉用流槽预制件，其特征在于由以下基本组成：50-80wt％SiC，0-40wt％含Al2O3耐火原料，1-20wt％耐火物料微粉，1-4wt％C，1-3wt％Si，0.5-5wt％水泥结合剂，加水混合，浇注成开口沟槽，烘烤后预制件的化学成分为：SiC48～78wt％，Al2O310～40wt％，SiO24～8wt％，C≤wt6％，CaO≤3wt％，Si≤3wt％。
此外，本发明预制件成型时，还外加有0.1-0.5wt％减水剂和/或0.5～2wt％高温膨胀剂。
本发明浇注料化学成份含量，为物料混合后自然状态下所测数据，或制成预制件烘烤定型后制品所测数据。
本发明铜阳极炉用耐火浇注料及流槽预制件，较现有技术使用的镁铬质、高铝质捣打料、涂抹料，具有抗热震稳性优良，抗高温冲刷性好，不粘铜水及铜渣，方便清理、使用寿命长等特点。经试用，一次性使用寿命达到受铜20炉以上，而且施工简单、工人的劳动强度大幅度降低，只是第一次使用时进行一下快速烘烤，以后就不用烘烤，节约了烘烤成本，利于铜厂的生产周转。本发明与现有技术镁铬质、Al2O3-SiC质耐火材料，性能及经济效益比较，见表1、表2。
以下结合几个具体实施方式，进一步说明本发明。
具体实施方式
实施例1：铜阳极炉流槽用耐火浇注料，由75wt％SiC，3wt％Al2O3微粉，3wt％SiO2微粉，8wt％莫来石微粉，2wt％沥清，2wt％电极粉，3wt％Si，4wt％水泥结合剂，外加0.1wt％三聚磷酸钠组成，测得浇注料化学成份：SiC 73.5wt％，Al2O3 11.8wt％，SiO2 5.8wt％，C 3.5wt％，CaO 1.5wt％，以及其他杂质。
实施例2：铜阳极炉流槽用耐火浇注料，由64.5wt％SiC，18wt％刚玉，4wt％SiO2微粉，6wt％莫来石微粉，1wt％沥清，2.5wt％电极粉，2wt％Si，2wt％水泥结合剂，外加0.06wt％三聚磷酸钠，0.1wt％六偏磷酸钠组成，测得浇注料化学成份：SiC63.5wt％，Al2O3 24.8wt％，SiO2 6.5wt％，C 3wt％，CaO 0.8wt％，以及其他杂质。
实施例3：铜阳极炉流槽用耐火浇注料，50wt％SiC，20wt％特级高铝矾土，11wt％刚玉，5wt％Al2O3微粉，2wt％SiO2微粉，4wt％莫来石微粉，3wt％电极粉，2wt％Si，3wt％水泥结合剂，外加0.12wt％六偏磷酸钠组成，测得浇注料化学成份：SiC 48.5wt％，Al2O338wt％，SiO27.2wt％，C 2.5wt％，CaO 1.0wt％，以及其他杂质。
实施例4：铜阳极炉用流槽预制件，由74wt％SiC，2wt％Al2O3微粉，3wt％SiO2微粉，12wt％莫来石微粉，2wt％沥清，2wt％电极粉，3wt％Si，2wt％水泥结合剂，外加0.08wt％三聚磷酸钠，0.08wt％六偏磷酸钠，1.5wt％的蓝晶石，0.05wt％防爆纤维，加水4.8wt％混合，经振动成型，自然养护，脱模养护3天以上，经500℃烘烤72小时。化验预制件成份SiC 72wt％，Al2O311.8wt％，SiO26.8wt％，C 3.5wt％，CaO 0.8wt％，以及其他杂质。检测理化指标见表3，实际试用，阳极炉固定溜槽：23炉次(19天)，固定溜槽裤裆叉后段：42炉次(17天)，开始投用时只烘烤一次5小时，无冷铜发生。
表1实施例4预制件与现有技术耐火材料理化指标对照表
Figure A20061009620300071
说明：比较说明，本发明浇注料预制件，常温、高温强度、烧后线变化率、热震稳定性、体积密度明显优于现有技术使用耐火材料。
表2本发明预制件试用经济效益对比表
 项目   对比   本发明预制件溜槽
 1、寿命   每次出铜后清理砌作   23炉次以上
 2、耐火材料消耗及费用   1)每次高铝涂料150kg   1)一次性1000kg
  SIC75kg
  火泥50kg
  2)费用：865元   2)费用：约30000元
 3、LPG消耗   1)95Nm3/炉   1)一次性220Nm3/23炉
  2)1045元/炉   2)一次性2420元/23炉
 4、人工费   30元/次   一次性300元/23炉次
 5、烘烤操作   每次均需烘烤   至少23次更换才烘烤一次
 6、节约费用   1940元/炉，按23炉次同比44620元   1422元/炉，按23炉次全部更换32720元，每炉节约518元。每年节约45万元

Claims (7)

1.铜阳极炉流槽用耐火浇注料，其特征在于基本组成为：50-80wt％SiC，0-40wt％含Al2O3耐火原料，1-20wt％微粉，1-4wt％C，1-3wt％Si，0.5-5wt％水泥结合剂，混合后化学成分为：SiC48～78wt％，Al2O3 10～40wt％，SiO2 4～8wt％，C≤6wt％，CaO≤3wt％，Si≤3wt％。
2.根据权利要求1所述铜阳极炉流槽用耐火浇注料，其特征在于外加0.1-0.5wt％减水剂。
3.根据权利要求1所述铜阳极炉流槽用耐火浇注料，其特征在于外加0.5～2wt％的高温膨胀剂。
4.根据权利要求1所述铜阳极炉流槽用耐火浇注料，其特征在于所说微粉为1-8wt％Al2O3微粉和/或1-6wt％SiO2微粉和/或1-12wt％莫来石微粉。
5.根据权利要求1、2、3或4所述铜阳极炉流槽用耐火浇注料，其特征在于组成为70-75％wt SiC，2-5wt％Al2O3微粉，2-4wt％SiO2微粉，5-12wt％莫来石微粉，2-4wt％C，1-3wt％Si，0.5-5wt％水泥结合剂，0.1-0.5wt％减水剂，0.5～2wt％的高温膨胀剂，0.02～0.2wt％的防爆剂。
6.铜阳极炉用流槽预制件，其特征在于由基本组成：50-80wt％SiC，0-40wt％含Al2O3耐火原料，1-20wt％微粉，1-4wt％C，1-3wt％Si，0.5-5wt％水泥结合剂，加水混合，浇注成型，烘烤后预制件的化学成分为：SiC48～78wt％，Al2O3 10～40wt％，SiO2 4～8wt％，C≤6wt％，CaO≤3wt％，Si≤3wt％。
7.根据权利要求6所述铜阳极炉用流槽预制件，其特征在于浇注预制件时，外加有0.1-0.5wt％减水剂和/或0.5～2wt％高温膨胀剂和/或0.02～0.2wt％的防爆剂。
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