CN219546869U - 一种玻璃原料剪断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃原料剪断装置，其包括操作平台，以及设置于所述操作平台上的原料斗、切刀组件和驱动组件，所述切刀组件具有张开状态和扣合状态，所述驱动组件用于实现所述切刀组件由张开状态至扣合状态之间的往复切换；所述切刀组件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与所述第二切刀设置于所述原料斗的正下方；所述切刀组件处于扣合状态时，所述第一切刀的轴线、所述第二切刀的轴线与所述原料斗的轴线呈共线设置；所述第一切刀包括第一刀片与第一刀架，所述第一刀片与所述第一刀架可拆卸连接；所述第二切刀包括第二刀片与第二刀架，所述第二刀片与所述第二刀架可拆卸连接。本申请具有便于工作人员对切刀更换的效果。

Description

一种玻璃原料剪断装置

技术领域

本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种玻璃原料剪断装置。

背景技术

玻璃瓶在生产过程中是将熔化的玻璃原料从原料斗的出口流出，原料斗的出口端通常设置有剪切装置，剪切装置中的切刀将玻璃原料切割成数段长度一致的小段；并将各个原料段分别送入成型模具内吹压成型，然后将成型模具送入成型机构，将玻璃原料加工成与成型模具轮廓形状一致的玻璃瓶。

剪切装置包括切刀和驱动件，切刀的刀片设置于原料斗的正下方，切刀的刀架设置有转轴，转轴与驱动件连接，以便于驱动件驱动刀架与刀片对玻璃原料进行剪切。然而，切刀的刀片在使用一段时间后，刀刃处容易发生损坏；现有技术中切刀的刀片与刀片和刀架通常呈一体设置，使得工作人员在对刀片进行更换时需要将整个切刀进行拆除，再将驱动件与刀架安装连接，使得工作人员对刀片进行更换时比较不便。

实用新型内容

为了便于工作人员对切刀的更换，本申请提供一种玻璃原料剪断装置。

本申请提供的一种玻璃原料剪断装置采用如下的技术方案：

一种玻璃原料剪断装置，包括操作平台，以及设置于所述操作平台上的原料斗、切刀组件和驱动组件，所述切刀组件具有张开状态和扣合状态，所述驱动组件用于实现所述切刀组件由张开状态至扣合状态之间的往复切换；所述切刀组件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与所述第二切刀设置于所述原料斗的正下方；所述切刀组件处于扣合状态时，所述第一切刀的轴线、所述第二切刀的轴线与所述原料斗的轴线呈共线设置；所述第一切刀包括第一刀片与第一刀架，所述第一刀片与所述第一刀架可拆卸连接；所述第二切刀包括第二刀片与第二刀架，所述第二刀片与所述第二刀架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，原料斗能够对玻璃原料进行储存，第一切刀与第二切刀设置于原料斗的正下方，切刀组件在使用时具有张开状态和扣合状态，驱动组件能够实现切刀组件由张开状态至扣合状态之间往复调节；当切刀组件处于张开状态时，玻璃原料能够从第一切刀与第二切刀之间通过，当切刀组件处于扣合状态时，第一切刀与第二切刀的刀刃相抵接，从而实现对玻璃原料的剪切；第一刀片（第二刀片）与第一刀架（第二刀架）可拆卸设置，能够提高工作人员对第一刀片（第二刀片）的拆卸和更换时的便捷性。

可选的，所述第一刀架的侧壁开设有适配于所述第一刀片的第一安装槽，所述第二刀架的侧壁上开设有适配于所述第二刀片的第二安装槽；所述第一刀架的上设置有第一限位件，所述第一限位件用于将所述第一刀架与所述第二刀片进行限位固定；所述第二刀架设置有第二限位件，所述第二限位件用于将所述第二刀架与所述第二刀片进行限位固定。

通过采用上述技术方案，当第一刀片（第二刀片）需要更换时，工作人员只需将第一限位件（第二限位件）拆下，将第一刀片（第二刀片）从第一安装槽（第二安装槽）内取出即可完成对第一刀片（第二刀片）的拆卸和更换，从而提高第一切刀（第二切刀）更换时的便捷性。

可选的，所述第一刀架长度方向的一端设置有第一安装部，所述第二刀架长度方向的一端设置有第二安装部；所述第一安装部上固定设置有第一齿轴，所述第二安装部上固定设置有第二齿轴，所述第一齿轴与所述第二齿轴啮合设置，所述第一齿轴的连接轴与所述第二齿轴的连接轴均与所述操作平台转动连接。

通过采用上述技术方案，当切刀组件由张开状态转换为闭合状态时，驱动组件能够牵引第一切刀以第一齿轴的轴线方向为中心朝向靠近第二切刀的方向移动，第一切刀能够牵引第一齿轴以第一齿轴自身轴线的方向为中心朝向靠近第二齿轴的方向转动，从而带动第二齿轴以第二齿轴的轴线为中心向靠近第一齿轴的方向转动；第二齿轴能够带动第二切刀远离第二齿轴的一端向靠近第一切刀的方向移动，使得第一切刀与第二切刀的刀刃相抵接，实现对玻璃原料剪断的动作。

可选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的底座与所述操作平台连接，所述气缸的输出端与所述第一安装部固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的输出端在拉伸和收缩的状态往复切换时，能够带动第一切刀以第一齿轴的轴线方向为中心向靠近（或远离）第二齿轴的方向旋转，从而带动第二齿轴与第二切刀以第二齿轴的轴线方向为中心向靠近（或远离）第一切刀的方向移动，实现第一切刀和第二切刀的分开和切割。

可选的，所述驱动组件还包括驱动盘、转接块、转接杆和驱动电机，所述驱动电机的底座与所述操作平台固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述驱动盘同轴固定；所述转接块转动连接于所述驱动盘远离所述驱动电机的一侧，且所述转接块设置于所述驱动盘偏离所述驱动盘轴心的位置；所述转接杆的一端与所述第二刀架转动连接，另一端与所述转接块转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够作为另一个动力源驱动第二切刀由张开状态到闭合状态的切换；驱动电机转动能够带动驱动盘与转接块以驱动电机的输出轴为中心周向转动，当驱动电机带动转接块向远离第二切刀的方向转动时，转接块牵引转接杆与第二切刀向远离第一切刀的方向移动，使得第二切刀处于张开的状态；当驱动盘牵引转接块向靠近第二切刀的方向移动时，转接块推动转接杆与第二切刀向靠近第一切刀的方向移动，第二齿轴以自身轴线方向为轴心向靠近第一齿轴的方向移动，第一齿轴带动第一切刀向靠近第二切刀的方向移动，使得第一切刀与第二切刀的刀刃相抵接，实现玻璃原料的剪断。

可选的，所述第一切刀与所述第二切刀均采用不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性及在高温下能持续作业，从而延长第一切刀与第二切刀的使用寿命。

可选的，所述操作平台上设置有下料斗，所述下料斗设置于所述第一切刀与所述第二切刀的正下方，所述下料斗远离所述切刀组件的一端连通设置有传输管道。

通过采用上述技术方案，被分割成小段的玻璃原料依次落入下料斗，传输管道能够将玻璃原料运输到指定地点进行加工。

可选的，所述下料斗靠近所述原料斗一端的直径大于所述下料斗另一端的直径。

通过采用上述技术方案，下料斗进料口的直径比较大，以便于完成剪切的玻璃原料落入下料斗中，下料斗远离原料斗的一端连通设置有运输管道，以便于将剪切后的玻璃原料运送到指定地点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.原料斗能够对玻璃原料进行储存，并将玻璃原料输送至第一切刀与第二切刀的正上方；初始状态时，第一切刀与第二切刀处于分开状态，玻璃原料能够从第一切刀与第二切刀之间通过；气缸能够驱动第一切刀沿第一轮轴的轴线方向朝靠近第二切刀的方向移动，驱动电机带动转接块向靠近第二切刀的方向移动，从而带动第二切刀以第二齿轴的轴线为中心向靠近第一切刀的方向移动；第一刀片的刀刃与第二刀片的刀刃相抵接，实现对玻璃原料的切割；

组装时，第一刀片（第二刀片）扣入第一安装槽（第二安装槽）内，并由第一限位件（第二限位件）进行限位固定；需要对第一刀片（第二刀片）进行更换时候，只需将第一限位件（第二限位件）进行拆下，将第一刀片（第二刀片）从第一安装槽（第二安装槽）内抽出即可，提高了工作人员对切刀更换时的便捷性。

附图说明

图1是本申请中玻璃原料剪断装置的切刀处于扣合状态时的结构示意图；

图2是玻璃原料剪断装置的切刀处于扣合状态时的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例中第一切刀的爆炸示意图；

图5是本申请实施例中第二切刀的爆炸示意图；

图6是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、操作平台；2、原料斗；3、下料斗；31、运输管道；4、切刀组件；41、第一切刀；411、第一刀架；412、第一刀片；413、第一安装部；414、第一安装槽；415、第一连接片；416、第一连接槽；417、第一限位件；418、第一凸条；42、第二切刀；421、第二刀架；422、第二刀片；423、第二安装部；424、第二安装槽；425、第二连接片；426、第二连接槽；427、第二限位件；428、第二凸条；43、连接架；44、第一齿轴；45、第二齿轴；5、驱动组件；51、气缸；52、驱动盘；53、转接块；54、转接杆；55、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃原料剪断装置。

参照图1和图2，一种玻璃原料剪断装置包括操作平台1，以及设置于操作平台1上的原料斗2、下料斗3、切刀组件4和驱动组件5，其中：

原料斗2能够对玻璃原料进行储存，切刀组件4设置于原料斗2的正下方，切刀组件4在使用时具有张开状态和扣合状态，驱动组件5能够实现切刀组件4由张开状态至扣合状态之间往复调节；当切刀组件4处于张开状态时，玻璃原料能够从切刀组件4之间通过，当切刀组件4处于扣合状态时，切刀组件4对玻璃原料进行剪切；被分割成小段的玻璃原料依次落入下料斗3，并由下料斗3运输到指定地点进行加工。

参照图2，原料斗2固定设置于操作平台1上，原料斗2上开口的直径大于原料斗2下开口的直径，待剪切的玻璃原料从原料斗2的上开口进入，从原料斗2的下开口流出。由于原料斗2呈上宽下窄设置，随着原料斗2的直径变窄，玻璃熔液的流速会逐渐变缓，使得玻璃熔液从原料斗2缓慢流出，以便于切刀组件4对玻璃熔液的剪切加工。

参照图2，切刀组件4包括第一切刀41和第二切刀42，第一切刀41与第二切刀42均设置于原料斗2的正下方，当切刀组件4处于扣合状态时，第一切刀41与第二切刀42的刀刃相抵接，且第一切刀41与第二切刀42的轴线呈共线设置，从而实现对玻璃原料的剪切。

在本实施例中，第一切刀41与第二切刀42均采用310S不锈钢材质，310S不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性及在高温下能持续作业，从而能够减小第一切刀41与第二切刀42因长时间对高温的玻璃原料进行切割受到灼烧导致其使用寿命过短的可能性。

参照图2和图3，切刀组件4还包括连接架43，连接架43的一端与原料斗2的外壁固定连接，另一端并排设置有第一齿轴44和第二齿轴45，第一齿轴44与第二齿轴45啮合连接；

第一齿轴44的底壁与第一切刀41长度方向的一端固定连接，第一齿轴44的连接轴穿设并转动连接于连接架43远离原料斗2一端的端壁；第二齿轴45的底壁与第二切刀42长度方向的一端固定连接，第二齿轴45的连接轴穿设并转动连接于连接架43远离原料斗2一端的端壁。

当切刀组件4处于状态时，第一切刀41远离第一齿轴44的一端与第二切刀42远离第二齿轴45的一端存在一定的距离，使得第一切刀41的刀刃与第二切刀42的刀刃之间存在可供玻璃原料通过的间隙；

当切刀组件4由张开状态转换为闭合状态时，驱动组件5能够牵引第一切刀41以第一齿轴44的轴线方向为中心朝向靠近第二切刀42的方向移动，第一切刀41能够牵引第一齿轴44以第一齿轴44自身轴线的方向为中心朝向靠近第二齿轴45的方向转动，从而带动第二齿轴45以第二齿轴45的轴线为中心向靠近第一齿轴44的方向转动；第二齿轴45能够带动第二切刀42远离第二齿轴45的一端向靠近第一切刀41的方向移动，使得第一切刀41与第二切刀42的刀刃相抵接，实现对玻璃原料剪断的动作。

参照图2和图4，第一切刀41包括第一刀架411和第一刀片412，第一刀片412与第一刀架411可拆卸连接，以便于工作人员对第一刀片412的拆卸和更换。第一刀架411的一端凸出设置有第一安装部413，第一安装部413与第一齿轴44的底壁固定连接；第一刀架411靠近第二刀架421一侧的侧壁开设有可供第一刀片412扣入的第一安装槽414；第一刀片412靠近第一安装部413的一端凸出设置有第一连接片415，第一安装部413远离第一刀架411的一端贯穿开设有第一连接槽416，第一连接槽416与第一安装槽414呈连通设置；安装时，第一刀片412的刀背与第一安装槽414的底壁抵接,第一连接片415扣入第一连接槽416内；第一安装部413设置有第一限位件417，第一限位件417用于将第一刀架411与第一刀片412进行限位固定。

参照图4，在本实施例中，第一限位件417包括若干第一螺栓，若干第一螺栓以第一齿轴44的轴线为中心环绕设置于第一安装部413，第一螺栓依次穿设于第一安装部413与第一连接片415，实现对第一刀架411与第一刀片412的限位固定。

当第一刀片412需要更换时，工作人员只需将第一螺栓拆下，将第一刀片412从第一安装槽414内取出即可完成对第一刀片412的拆卸和更换，从而提高第一切刀41在更换时的便捷性。

参照图2和图5，第二切刀42包括第二刀架421和第二刀片422，第二刀片422与第二刀架421可拆卸连接，以便于工作人员对第一刀片412的拆卸和更换。第二刀架421的一端凸出设置有第二安装部423，第二安装部423与第二齿轴45的底壁固定连接；第二刀架421靠近第二刀架421一侧的侧壁开设有可供第二刀片422扣入的第二安装槽424；第二刀片422靠近第二安装部423的一端凸出设置有第二连接片425，第二安装部423远离第二刀架421的一端贯穿开设有第二连接槽426，第二连接槽426与第二安装槽424呈连通设置；安装时，第二刀片422的刀背与第二安装槽424的底壁抵接,第二连接片425扣入第二连接槽426内；第二安装部423设置有第二限位件427，第二限位件427用于将第二刀架421与第二刀片422进行限位固定。

参照图5，在本实施例中，第二限位件427包括若干第二螺栓，若干第二螺栓以第二齿轴45的轴线为中心环绕设置于第二安装部423，第二螺栓依次穿设于第二安装部423与第二连接片425，实现对第二刀架421与第二刀片422的限位固定。

当第二刀片422需要更换时，工作人员只需将第二螺栓拆下，将第二刀片422从第二安装槽424内取出即可完成对第二刀片422的拆卸和更换，从而提高第二切刀42在更换时的便捷性。

参照图2和图4，驱动组件5包括气缸51，在本实施例中，气缸51与第一切刀41相连接。第一安装部413凸出设置有第一凸条418，气缸51的底座与操作平台1固定连接，气缸51的输出轴与第一凸条418远离第一安装部413的一端铰接；当第一切刀41处于张开状态时，气缸51的输出端处于拉伸状态。当第一切刀41由张开状态切换为扣合状态时，气缸51的输出端收缩，带动第一切刀41与第一齿轴44以第一齿轴44的轴线方向为中心向靠近第二齿轴45的方向旋转；与此同时，第一齿轴44带动第二齿轴45与第二切刀42以第二齿轴45的轴线方向为中心向靠近第一切刀41的方向移动，使得第一刀片412的刀刃与第二刀片422的刀刃相抵接，完成对玻璃原料的切割。

参照图2和图6，驱动组件5还包括驱动盘52、转接块53、转接杆54和驱动电机55，驱动电机55的底座与操作平台1的上表面固定连接，驱动电机55的输出轴与驱动盘52的垂直固定，且驱动电机55的输出轴与驱动盘52的轴线呈共线设置；转接块53设置于驱动盘52远离驱动电机55一侧的侧壁，且转接块53设置于驱动盘52偏离驱动盘52自身轴线的位置；转接块53上穿设并转动连接有转轴，转轴穿设于驱动盘52，且转轴与驱动盘52远离电机的一端垂直固定。

第二刀架421的侧壁上凸出设置有第二凸条428，转接杆54的一端与第二凸条428远离第二刀架421的一端转动连接，另一端与转接块53固定连接；驱动电机55能够作为另一个动力源驱动第二切刀42由张开状态到闭合状态的切换。

参照图2和图6，驱动电机55转动能够带动驱动盘52与转接块53以驱动电机55的输出轴为中心周向转动，当驱动电机55带动转接块53向远离第二切刀42的方向转动时，转接块53牵引转接杆54与第二切刀42向远离第一切刀41的方向移动，使得第二切刀42处于张开的状态；当驱动盘52牵引转接块53向靠近第二切刀42的方向移动时，转接块53推动转接杆54与第二切刀42向靠近第一切刀41的方向移动，第二齿轴45以自身轴线方向为轴心向靠近第一齿轴44的方向移动，第一齿轴44带动第一切刀41向靠近第二切刀42的方向移动，使得第一切刀41与第二切刀42的刀刃相抵接，实现玻璃原料的剪断。

切刀组件4在进行状态切换既能够由气缸51驱动，又能够由驱动电机55驱动；与被气缸51或驱动单机单独驱动向相比效率更高，使得切刀组件4对玻璃原料的剪切力度更大。

参照图1，下料斗3设置于第一切刀41与第二切刀42的正下方，下料斗3与原料斗2的轴线呈同轴设置；下料斗3靠近原料斗2一端的直径大于下料斗3另一端的直径，以便于完成剪切的玻璃原料落入下料斗3中，下料斗3远离原料斗2的一端连通设置有运输管道31，以便于将剪切后的玻璃原料运送到指定地点。

本申请实施例一种玻璃原料剪断装置的实施原理为：原料斗2能够对玻璃原料进行储存，并将玻璃原料输送至第一切刀41与第二切刀42的正上方；初始状态时，第一切刀41与第二切刀42处于分开状态，玻璃原料能够从第一切刀41与第二切刀42之间通过；气缸51能够驱动第一切刀41沿第一轮轴的轴线方向朝靠近第二切刀42的方向移动，驱动电机55带动转接块53向靠近第二切刀42的方向移动，从而带动第二切刀42以第二齿轴45的轴线为中心向靠近第一切刀41的方向移动；第一刀片412的刀刃与第二刀片422的刀刃相抵接，实现对玻璃原料的切割；

组装时，第一刀片412（第二刀片422）扣入第一安装槽414（第二安装槽424）内，并由第一限位件417（第二限位件427）进行限位固定；需要对第一刀片412（第二刀片422）进行更换时候，只需将第一限位件417（第二限位件427）进行拆下，将第一刀片412（第二刀片422）从第一安装槽414（第二安装槽424）内抽出即可，提高了工作人员对切刀更换时的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：包括操作平台(1)，以及设置于所述操作平台(1)上的原料斗(2)、切刀组件(4)和驱动组件(5)，所述切刀组件(4)具有张开状态和扣合状态，所述驱动组件(5)用于实现所述切刀组件(4)由张开状态至扣合状态之间的往复切换；所述切刀组件(4)包括第一切刀(41)和第二切刀(42)，所述第一切刀(41)与所述第二切刀(42)设置于所述原料斗(2)的正下方；所述切刀组件(4)处于扣合状态时，所述第一切刀(41)的轴线、所述第二切刀(42)的轴线与所述原料斗(2)的轴线呈共线设置；所述第一切刀(41)包括第一刀片(412)与第一刀架(411)，所述第一刀片(412)与所述第一刀架(411)可拆卸连接；所述第二切刀(42)包括第二刀片(422)与第二刀架(421)，所述第二刀片(422)与所述第二刀架(421)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：所述第一刀架(411)的侧壁开设有适配于所述第一刀片(412)的第一安装槽(414)，所述第二刀架(421)的侧壁上开设有适配于所述第二刀片(422)的第二安装槽(424)；所述第一刀架(411)的上设置有第一限位件(417)，所述第一限位件(417)用于将所述第一刀架(411)与所述第二刀片(422)进行限位固定；所述第二刀架(421)设置有第二限位件(427)，所述第二限位件(427)用于将所述第二刀架(421)与所述第二刀片(422)进行限位固定。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：所述第一刀架(411)长度方向的一端设置有第一安装部(413)，所述第二刀架(421)长度方向的一端设置有第二安装部(423)；所述第一安装部(413)上固定设置有第一齿轴(44)，所述第二安装部(423)上固定设置有第二齿轴(45)，所述第一齿轴(44)与所述第二齿轴(45)啮合设置，所述第一齿轴(44)的连接轴与所述第二齿轴(45)的连接轴均与所述操作平台(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)的底座与所述操作平台(1)连接，所述气缸(51)的输出端与所述第一安装部(413)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括驱动盘(52)、转接块(53)、转接杆(54)和驱动电机(55)，所述驱动电机(55)的底座与所述操作平台(1)固定连接，所述驱动电机(55)的输出轴与所述驱动盘(52)同轴固定；所述转接块(53)转动连接于所述驱动盘(52)远离所述驱动电机(55)的一侧，且所述转接块(53)设置于所述驱动盘(52)偏离所述驱动盘(52)轴心的位置；所述转接杆(54)的一端与所述第二刀架(421)转动连接，另一端与所述转接块(53)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：所述第一切刀(41)与所述第二切刀(42)均采用不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：所述操作平台(1)上设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)设置于所述第一切刀(41)与所述第二切刀(42)的正下方，所述下料斗(3)远离所述切刀组件(4)的一端连通设置有传输管道。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：所述下料斗(3)靠近所述原料斗(2)一端的直径大于所述下料斗(3)另一端的直径。