CN220197905U - 拉丝机组用剖切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供拉丝机组用剖切装置，涉及平膜拉丝切割技术领域，该拉丝机组用剖切装置包括机架、切割刀，所述机架顶部两侧设置有支撑杆架，相邻两个支撑杆架之间设置有传动轴，以用于对传动轴进行支撑，所述切割刀轴向安装于传动轴外侧，所述传动轴外侧设置有外滚筒；通过将塑料膜从外滚筒上方经过，通过切割刀进行剖切，当刀具磨损一定程度，在切割时会有一定的阻力，使切割刀向塑料膜运行的方向倾倒，当倒到一定程度时，刀背会顶到限位块，使限位块拨动传动轴转动，同时解除传动轴两端的限位，使传动轴进行旋转，换为另一组刀具进行切割，可自动检测刀具的磨损情况更换刀具，且同时机器不用停止，不会影响切割效率。

Description

拉丝机组用剖切装置

技术领域

实用新型涉及平膜拉丝切割技术领域，具体为拉丝机组用剖切装置。

背景技术

平膜拉丝是指利用平膜拉伸机将塑料熔融物拉伸成薄膜的过程。平膜拉丝切割是平膜生产过程中的一个重要环节，用于将冷却后的薄膜切割成所需的宽度，以形成平整的膜卷。切割操作通常需要使用专用的设备或工具。常见的平膜拉丝切割方式如刀片切割，使用旋转的刀片或切刀，在薄膜上进行快速切割，这种方法适用于较薄的膜材料。

目前，平模切割过程中，如果刀片磨损无法正常工作时，就需要暂时停机旋转刀轴，卸下已磨损刀片，换上新一排刀片，这不仅降低生产线速度，从而影响产量，平模切割边缘不平整，而且导致产品品质不合格，因此需要一种拉丝机组用剖切装置。

实用新型内容

根据上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供了拉丝机组用剖切装置，解决了刀片在长时间工作时出现刀具磨损需停机更换的技术问题。

本实用新型采取的方案为：拉丝机组用剖切装置，包括：

机架，所述机架顶部两侧设置有支撑杆架，相邻两个支撑杆架之间设置有传动轴，以用于对传动轴进行支撑；

切割刀，所述切割刀轴向安装于传动轴外侧，所述传动轴外侧设置有外滚筒，将平膜经过外滚筒顶部，以使切割刀对平膜剖切；

驱动组件，驱动组件安装于机架顶部一侧，以用于驱动传动轴转动。

优选的，所述传动轴外侧轴向设置有刀架，所述刀架外侧固定连接有限位块，所述限位块与所述刀架外侧设置有第一弹簧，所述传动轴外侧固定连接有外滚筒，所述外滚筒外侧周向均匀开设有开槽。

优选的，所述开槽内部设置有限位弹簧，所述开槽通过限位弹簧与切割刀转动连接，所述刀架位于开槽内部，且切割刀与刀架对应设置。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机底部固定连接有机架，所述驱动电机的输出端固定连接有大齿轮，所述大齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有传动轴。

优选的，所述传动轴内侧对称设置有限位卡块，相邻两个所述限位卡块之间设置有第二弹簧，所述限位卡块与支撑杆架内侧卡合连接。。

优选的，所述支撑杆架大致呈三角状，且支撑杆架开设有通孔，且通孔内部开设有凹槽，所述限位卡块与凹槽卡合连接。

本实用新型的有益效果：

通过将塑料膜从外滚筒上方经过，通过切割刀进行剖切，当刀具磨损一定程度，在切割时会有一定的阻力，使切割刀向塑料膜运行的方向倾倒，当倒到一定程度时，刀背会顶到限位块，使限位块拨动传动轴转动，同时解除传动轴两端的限位，使传动轴进行旋转，换为另一组刀具进行切割，可自动检测刀具的磨损情况更换刀具，且同时机器不用停止，不会影响切割效率。

附图说明

图1是本实用新型拉丝机组用剖切装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型拉丝机组用剖切装置的剖面结构示意图；

图3是图2A处放大结构示意图；

图4是本实用新型拉丝机组用剖切装置的切割组件细节结构示意图。

附图标记：

10、机架；101、支撑杆架；102、传动轴；103、刀架；104、限位块；105、切割刀；106、第一弹簧；107、外滚筒；108、开槽；

11、驱动电机；111、大齿轮；112、从动齿轮；113、限位卡块；114、第二弹簧。

具体实施方式

平模切割过程中，如果刀片磨损无法正常工作时，就需要暂时停机旋转刀轴，卸下已磨损刀片，换上新一排刀片，这不仅降低生产线速度，从而影响产量，平模切割边缘不平整，而且导致产品品质不合格；

参考附图1-4，拉丝机组用剖切装置，包括：

支撑刀具的支撑杆架101、承载刀具的传动轴102、外滚筒107以及驱动组件，

机架10顶部设置有支撑杆架101，支撑杆架101呈梯形状，支撑杆架101内部设置有传动轴102，机架10一侧设置有驱动组件，以使驱动组件带动传动轴102转动，且传动轴102外侧均匀设置有切割刀105，传动轴102外侧设置有外滚筒107，以使塑料膜从外滚筒107上方经过，通过切割刀105进行剖切。

参照图2，本实用新型中，优选的，驱动组件内部设置有驱动电机11，通过驱动电机11带动从动齿轮112内部的传动轴102转动，当传动轴102两侧的限位卡块113通过挤压脱离支撑杆架101内部的凹槽，以使传动轴102转动180°后与支撑杆架101内部凹槽重合限位，当传动轴102进行旋转，同时更换传动轴102外侧另一组刀具，可自动检测刀具的磨损情况更换刀具，且同时机器不用停止，不会影响切割效率；

参照图1，本实用新型中，优选的，刀架103外侧设置有第一弹簧106，当切割刀105磨损后受到阻力，以使切割刀105推动刀架103一侧的限位块104，且限位块104一侧设置有第一弹簧106，以用于对限位块104进行复位，同时便于将给限位卡块113一个转动的力，以使限位卡块113脱离支撑杆架101，从而通过驱动组件带动传动轴102整体转动；

参照图3和图4，本实用新型中，优选的，传动轴102两侧对称设置有限位卡块113，且相邻两个限位卡块113之间设置有第二弹簧114，从而挤压限位卡块113，以使限位卡块113进入传动轴102内部，通过转动传动轴102以使限位卡块113旋转180°后与支撑杆架101卡合连接，从而实现不停止生产快速更换刀具；

工作原理：通过将塑料膜从外滚筒107上方经过，通过切割刀105进行剖切，当刀具磨损一定程度，在切割时会有一定的阻力，使切割刀105向塑料膜运行的方向倾倒，当倒到一定程度时，刀背会顶到限位块104，使限位块104拨动传动轴102转动，同时解除传动轴102两端的限位，使传动轴102进行旋转，换为另一组刀具进行切割，可自动检测刀具的磨损情况更换刀具，且同时机器不用停止，不会影响切割效率。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.拉丝机组用剖切装置，其特征在于，包括：

机架（10），所述机架（10）顶部两侧设置有支撑杆架（101），相邻两个支撑杆架（101）之间设置有传动轴（102），以用于对传动轴（102）进行支撑；

切割刀（105），所述切割刀（105）轴向安装于传动轴（102）外侧，所述传动轴（102）外侧设置有外滚筒（107），将平膜经过外滚筒（107）顶部，以使切割刀（105）对平膜剖切；

驱动组件，驱动组件安装于机架（10）顶部一侧，以用于驱动传动轴（102）转动。

2.根据权利要求1所述的拉丝机组用剖切装置，其特征在于，所述传动轴（102）外侧轴向设置有刀架（103），所述刀架（103）外侧固定连接有限位块（104），所述限位块（104）与所述刀架（103）外侧设置有第一弹簧（106），所述传动轴（102）外侧固定连接有外滚筒（107），所述外滚筒（107）外侧周向均匀开设有开槽（108）。

3.根据权利要求2所述的拉丝机组用剖切装置，其特征在于，所述开槽（108）内部设置有限位弹簧，所述开槽（108）通过限位弹簧与切割刀（105）转动连接，所述刀架（103）位于开槽（108）内部，且切割刀（105）与刀架（103）对应设置。

4.根据权利要求1所述的拉丝机组用剖切装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）底部固定连接有机架（10），所述驱动电机（11）的输出端固定连接有大齿轮（111），所述大齿轮（111）外侧啮合连接有从动齿轮（112），所述从动齿轮（112）内部固定连接有传动轴（102）。

5.根据权利要求4所述的拉丝机组用剖切装置，其特征在于，所述传动轴（102）内侧对称设置有限位卡块（113），相邻两个所述限位卡块（113）之间设置有第二弹簧（114），所述限位卡块（113）与支撑杆架（101）内侧卡合连接。

6.根据权利要求5所述的拉丝机组用剖切装置，其特征在于，所述支撑杆架（101）大致呈三角状，且支撑杆架（101）开设有通孔，且通孔内部开设有凹槽，所述限位卡块（113）与凹槽卡合连接。