CN219546709U - 一种应用于制氧机的壳体组件以及制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于制氧机技术领域，提供了一种应用于制氧机的壳体组件以及制氧机，所述壳体组件包括：底壳，所述底壳上设有排风口；内壳，所述内壳与底壳组合形成用于隔离机芯噪音的内腔体；以及外壳，所述外壳罩设于内壳上；其中，所述外壳上设有第一进气口，所述内壳上设有第二进气口，所述外壳与所述内壳形成隔音腔，以使空气由第一进气口进入隔音腔，并由第二进气口进入机芯内。通过设置内壳并使其整体罩设在机芯上，对已经经过消音的内芯进行进一步隔音，防止机芯整体产生的噪音通过外壳传出，使制氧机整体实现静音效果；同时，内壳组件整体罩设在机芯上，导线以及管路能够依附于内壳，更加方便导线以及管路的布置，进而方便拆装、维修。

Description

一种应用于制氧机的壳体组件以及制氧机

技术领域

本实用新型属于制氧机技术领域，尤其涉及一种应用于制氧机的壳体组件以及制氧机。

背景技术

制氧机是以空气压缩机为动力，将空气压缩后进行分离，制取较高浓度的氧气。小型医用制氧机广泛应用于医院或者家庭中，以进行吸氧治疗或者保健。因而，为提升使用者的使用体验，需要制氧机在工作时发出的噪音较小或者不发出噪音。

制氧机在工作制氧时，气体在制氧机内部部件流动时会发生较大的噪音，现有技术中，为了进行降噪，会通过降噪装置分别对制氧机的进气以及排气进行降噪。

现有技术虽然能够将制氧机进气排气产生的噪音基本消除，但是制氧机整体在工作时仍然会产生一定的噪音，无法实现相对生活环境的静音效果。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种应用于制氧机的壳体组件，旨在解决制氧机整体在工作时仍然会产生一定的噪音，无法实现相对生活环境静音的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，所述壳体组件包括：

底壳，所述底壳上设有排风口；

内壳，与底壳组合形成用于隔离机芯噪音的内腔体；以及

外壳，所述外壳罩设于内壳上；

其中，所述外壳上设有第一进气口，所述内壳上设有第二进气口，所述外壳与所述内壳形成隔音腔，以使空气由第一进气口进入隔音腔，并由第二进气口进入机芯内。

优选地，所述第一进气口与所述第二进气口错位设置。

优选地，所述内壳包括前壳体，后壳体，以及顶壳体；所述前壳体、后壳体与顶壳体均为一体化结构。

优选地，所述前壳体、后壳体与顶壳体均为钣金件。

优选地，所述第二进气口开设于所述内壳上与所述机芯内进气部件对应的位置。

优选地，所述第一进气口由若干阵列排布的条形孔组成；所述第二进气口为若干阵列排布圆孔组成。

优选地，所述外壳背面与侧面交汇处向内凹陷形成凹槽，所述凹槽上开设第一进气口，所述凹槽上对应所述第一进气口设置导流板，所述凹槽与所述导流板之间形成进气通道。

优选地，所述导流板上设置有若干交错的阻流板，所述阻流板用于减弱从所述第一进气口传出的噪音。

本实用新型实施例的另一目的在于一种制氧机，所述制氧机包括：

如上述任一实施例所述的壳体组件；以及

机芯，所述机芯设于所述壳体组件中的内腔体中，所述机芯用于压缩空气并分离输出氧气。

优选地，所述机芯包括：

压缩机，用于压缩空气；

压缩机罩，罩设于压缩机外部，用于隔离压缩机产生的噪音；

分子筛吸附塔，与压缩机连接，用于分离压缩空气中的氧气；以及

阀组，用于连通压缩机与分子筛吸附塔，以及控制氧气的输出。

其中，所述外壳上设有第一进气口，所述内壳上设有第二进气口，所述外壳与所述内壳形成隔音腔，以使空气由第一进气口进入隔音腔，并由第二进气口进入机芯内。

本实用新型实施例提供的一种应用于制氧机的壳体组件，通过设置内壳并使其整体罩设在机芯上，对已经经过消音的内芯进行进一步隔音，防止机芯整体产生的噪音通过外壳传出，使制氧机整体实现静音效果；同时，内壳组件整体罩设在机芯上，导线以及管路能够依附于内壳，更加方便制氧机内部导线以及管路的布置，进而方便拆装、维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于制氧机的壳体组件的立体剖视结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种应用于制氧机的壳体组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种应用于制氧机的壳体组件的内壳结构图；

图4为本实用新型实施例提供的一种应用于制氧机的壳体组件的外壳结构图；

图5为本实用新型实施例提供的一种应用于制氧机的壳体组件的导流板结构图；

图6为本实用新型实施例提供的一种制氧机的结构图；

图7为本实用新型实施例提供的一种制氧机的机芯结构图。

附图中：1、底壳；2、排风口；3、机芯；31、压缩机罩；32、分子筛吸附塔；33、阀组；4、内壳；41、前壳体；42、后壳体；43、顶壳体；5、外壳；51、凹槽；6、第一进气口；7、第二进气口；8、导流板；81、阻流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1、图2所示，为本实用新型实施例提供的一种应用于制氧机的壳体组件的结构图，所述壳体组件包括：

底壳1，所述底壳1上设有排风口2；

内壳4，与底壳1组合形成用于隔离机芯噪音的内腔体；以及

外壳5，所述外壳5罩设于内壳4上；

其中，所述外壳5上设有第一进气口6，所述内壳4上设有第二进气口7，所述外壳5与所述内壳4形成隔音腔，以使空气由第一进气口6进入隔音腔，并由第二进气口7进入机芯内。

在一个实施例中，壳体组件内部可以放置制氧机机芯，机芯用于制造氧气。

在一个实施例中，制氧机的机芯用于制氧，可以包括压缩机与分子筛吸附塔；其制氧原理可以是通过压缩机压缩空气，再将压缩空气通入分子筛吸附塔中将氮气与氧气分离，得到纯度较高的氧气。由于空气在进入机芯时，以及氧气或氮气被排出机芯时，气体高速流动会产生噪音，因而机芯本身也可以包括多个消音装置，用于对机芯的进气与排气进行消音，以消除制氧机的主要噪音。

在一个实施例中，排风口2可以位于底壳1的底部，排风口2用于排出机芯产生的废气，内壳4设置在底壳1上，两者为可拆卸连接，具体可以是通过螺栓连接。内壳4与外壳5共同形成容纳机芯的腔体，机芯可以安装在底壳1上；通过设置内壳4，将机芯整体罩设在内壳4与底壳1之内，对已经进行消音的机芯进行整体隔离，进一步消除隔离噪音。

在一个实施例中，外壳5再罩设在内壳4之外，外壳5可以与底壳1通过螺栓连接。外壳5与内壳4之间留有空间，形成隔音腔；为了方便机芯抽取空气，在外壳5上开设第一进气口6，在内壳4上开设第二进气口7，隔音腔相对密封，使第一进气口6与第二进气口7之间形成气道，进而空气依次经过第一进气口6、隔音腔，第二进气口7进入机芯内。在利用内壳4对机芯整体消音时，使空气能够顺利进入机芯内。

可以理解的是，空气经由第一进气口6进入隔音腔，通过第一进气口6与第二进气口7之间的气道，流过第二进气口7并进入内腔体，再通过机芯的压缩、分离，氧气经由氧气输出口输出，废气则由底壳1上的排风口流出。空气并非直接通过外壳5进入机芯内，而是流经第一进气口6与第二进气口之间曲折的气道进入机芯内，能够减少进气噪音，并防止制氧机内部的噪音通过第一进气口6传出。

在本实施例中，机芯整体产生的噪音主要外壳5上的孔洞传出至外部，使制氧机仍然具有一定的噪音，而外壳5上的孔洞无法消除，如进气口等；通过设置内壳4并使其整体罩设在机芯上，对已经经过消音的机芯进行进一步隔音，防止机芯整体产生的噪音通过外壳5传出，使制氧机整体实现静音效果；同时，内壳组件整体罩设在机芯上，导线以及管路能够依附于内壳，更加方便制氧机内部导线以及管路的布置，进而方便拆装、维修。

作为一种优选实施例，所述第一进气口6与所述第二进气口7错位设置。在通过内壳4对噪音进行隔离后，再通过设置第一进气口6与第二进气口7的相对位置，进而使空气依次流经第一进气口6、隔音腔、第二进气口7所形成的路径为曲折的，以防止机芯产生的噪音直接通过第一进气口6传出至制氧机外部。例如，第二进气口7可以开设在内壳4的侧面上，第一进气口6可以开设在外壳5上与第二进气口7所在平面垂直的面上。

如图3，作为一种优选实施例，所述内壳4可以为钣金件，包括前壳体41，后壳体42，以及顶壳体43；所述前壳体41、后壳体42与顶壳体43均为一体化结构。前壳体41、后壳体42与顶壳体43之间通过螺栓可拆卸连接，拼合为一个完整的内壳4。

作为一种优选的实施例，所述第二进气口7可以开设于所述内壳4上与所述机芯内进气部件对应的位置，进气部件是空气从外界穿过第二进气口7后，用于使空气进入机芯的部件；以方便空气能够直接进入机芯。如，进气部件可以是进气扇，当空气在进入机芯的压缩机之前，需要先经过进气扇，则第二进气口7可以开设在进气扇位置处。具体地，进气扇设置在机芯上部，可以将第二进气口7开设在内壳4的上部，并位于内壳4的侧面，第一进气口6可以开设在外壳后半部靠下的位置，使第一进气口6与第二进气口7之间的气道较为曲折，防止内壳4的噪音逸出。

作为一种优选的实施例，所述第一进气口6由若干阵列排布的条形孔组成。条形孔能够起到一定程度的分流作用，也能起到一定程度的过滤作用。

作为一种优选的实施例，所述第二进气口7为若干阵列排布圆孔组成。圆形孔则能够便于开孔，也能保持原有的内壳4的强度。

如图4，作为一种优选的实施例，当制氧机具有侧面与背面时，所述外壳5背面与侧面交汇处向内凹陷形成凹槽51，所述凹槽51上开设第一进气口6，所述凹槽51上对应所述第一进气口6设置导流板8，所述凹槽51与所述导流板8之间形成进气通道。在第一进气口6处覆盖导流板8，进而改变第一进气口6处的进气方向，能够进一步防止制氧机内部的噪音通过第一进气口6传出。

所述内壳上对应所述凹槽51处向内凹陷，当第一进气口6设置两个时，内壳上同样具有两个凹陷51，则所述内壳4截面为“凸”字形，凹陷的结构一方面能够方便布线或者放置管道；另一方面能够作为气道，方便从第一进气口6流入的气体在隔音腔内流动。

如图5，作为一种优选的实施例，所述导流板8上设置有若干交错的阻流板81，所述阻流板81用于减弱从所述第一进气口6传出的噪音。

如图6，为本实用新型实施例提供的一种制氧机，所述制氧机包括：

底壳1，所述底壳1上设有排风口2；

内壳4，与底壳1组合形成内腔体，用于隔离机芯3整体产生的噪音；

外壳5，所述外壳5罩设于内壳4上；以及

机芯，所述机芯设于所述壳体组件中的内腔体中，所述机芯用于压缩空气并分离输出氧气。

其中，所述外壳5上设有第一进气口6，所述内壳4上设有第二进气口7，所述外壳5与所述内壳4形成隔音腔，以使空气由第一进气口6进入隔音腔，并由第二进气口7进入机芯3内。

本实施例中，底壳1、内壳4与外壳5共同形成独立的隔音腔，对内壳4内部的机芯3整体进行隔音，防止机芯3整体的噪音从外壳5传出，进一步降低制氧机工作时产生的噪音。

如图7，作为一种优选的实施例，所述机芯3包括：

压缩机，用于压缩空气；

压缩机罩31，罩设于压缩机外部，用于隔离压缩机产生的噪音；

分子筛吸附塔32，与压缩机连接，用于分离压缩空气中的氧气；以及

阀组33，用于连通压缩机与分子筛吸附塔32，以及控制氧气的输出。

本实施例中，在压缩机外设置压缩机罩31，压缩机罩31内能够方便容纳压缩机以及消音部件，同时压缩机罩31本身能够对压缩机产生的噪音进行隔离降噪；对于机芯3的进气，也可以设置消音部件对进气进行消音；对于机芯3的排气，可以设置消音部件对排气进行消音；以及，对于机芯3内部气体流通的路径，也可以设置消音部件进行消音；机芯3的排气可以通过底壳1的排风口2排气，机芯3本身已经具有良好的消音功能，再通过内壳4以及第一进气口6、第二进气口7的设置，对机芯3整体进行隔离消音，使制氧机静音效果更好。

本实用新型上述实施例中提供了一种应用于制氧机的壳体组件，并基于该壳体组件提供了一种制氧机，通过设置内壳4并使其整体罩设在机芯3上，对已经经过消音的机芯3进行进一步隔音；通过对第一进气口6、第二进气口7的位置设置，使空气进入机芯3前流经第一进气口6与第二进气口7之前形成的气道，并在第一进气口6处设置导流板8、阻流板81，进一步防止机芯3整体产生的噪音通过外壳5上的第一进气口6传出，使制氧机整体实现静音效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于制氧机的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括：

底壳，所述底壳上设有排风口；

内壳，所述内壳与底壳组合形成用于隔离机芯噪音的内腔体，以将用于制造氧气的机芯整体罩设于所述内壳与所述底壳中；以及

外壳，所述外壳罩设于内壳上；

其中，所述外壳上设有第一进气口，所述内壳上设有第二进气口，所述外壳与所述内壳形成隔音腔，以使空气由第一进气口进入隔音腔，并由第二进气口进入机芯内；所述第一进气口与所述第二进气口错位设置；所述第二进气口开设于所述内壳上与所述机芯内进气部件对应的位置；所述外壳背面与侧面交汇处向内凹陷形成凹槽，所述凹槽上开设第一进气口，所述凹槽上对应所述第一进气口设置导流板，所述凹槽与所述导流板之间形成进气通道；所述内壳上对应所述凹槽处向内凹陷。

2.根据权利要求1所述的应用于制氧机的壳体组件，其特征在于，所述内壳包括前壳体，后壳体，以及顶壳体；所述前壳体、后壳体与顶壳体均为一体化结构。

3.根据权利要求2所述的应用于制氧机的壳体组件，其特征在于，所述前壳体、后壳体与顶壳体均为钣金件。

4.根据权利要求1所述的应用于制氧机的壳体组件，其特征在于，所述第一进气口由若干阵列排布的条形孔组成；所述第二进气口由若干阵列排布孔组成。

5.根据权利要求1所述的应用于制氧机的壳体组件，其特征在于，所述导流板上设置有若干交错的阻流板，所述阻流板用于减弱从所述第一进气口传出的噪音。

6.一种制氧机，其特征在于，所述制氧机包括：

如权利要求1-5任意一项权利要求所述的壳体组件；以及

机芯，所述机芯设于所述壳体组件中的内腔体中，所述机芯用于压缩空气并分离输出氧气。

7.根据权利要求6所述的制氧机，其特征在于，所述机芯包括：

压缩机，用于压缩空气；

压缩机罩，罩设于压缩机外部，用于隔离压缩机产生的噪音；

分子筛吸附塔，与压缩机连接，用于分离压缩空气中的氧气；以及

阀组，用于连通压缩机与分子筛吸附塔，以及控制氧气的输出。