CN219546676U - 一种灌装生产线热气排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装生产线热气排出装置，包括对接台、瓶身腔、瓶口腔、宽槽、插接孔、固定栓、冷凝片以及风箱，瓶身腔开设在对接台的中部，瓶口腔开设在瓶身腔内壁的顶部，宽槽开设在瓶口腔的一端，插接孔开设在对接台的机身上，固定栓贯穿式安装在插接孔的内腔，冷凝片套装在固定栓的外圈上，风箱安装在宽槽的内部。在使用的时候，通过高速流动的冷空气，让瓶口位置产生气压差，继而可以让平口位置的热空气及时排走，不再瓶口位置进行降温，即可以避免在降温时候产生冷凝水对产品质量造成影响，在进行排出热空气的同时，不仅仅可以解决冷凝水残留问题，还可以加快灌装好的产品降温冷却速度。

Description

一种灌装生产线热气排出装置

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线设备技术领域，具体为一种灌装生产线热气排出装置。

背景技术

在消毒液生产行业中，涉及到对消毒液产品加热消毒、包装瓶的灭菌、产品灌装等候一些列操作，其中对于消毒液解热灭菌以及包装瓶灭菌的时候，往往都是采用高温灭菌的方式，不仅仅操作简单，而且成本还是相对交较低的。

基于上述的灭菌操作，无论是包装瓶还是消毒液本身都是含有一定热量的，在罐装完成之后，便会将装有消毒液的包装瓶通过传送带转移走。在转移的时候也是消毒液以及包装瓶进行散热的过程，生产车间与装有消毒液的包装瓶之间是有着温差的，这样在转移输送降温过程中，会在瓶口以及瓶子内部出现冷凝水。为此，我们在消毒液生产流水生产线之中增加用于灌装完成之后的热气排出设备，以解决灌装完成在冷区额过程中容易出现冷凝水而影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装生产线热气排出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌装生产线热气排出装置，包括对接台、瓶身腔、瓶口腔、宽槽、插接孔、固定栓、冷凝片以及风箱，所述瓶身腔开设在对接台的中部，所述瓶口腔开设在瓶身腔内壁的顶部，所述宽槽开设在瓶口腔的一端，所述插接孔开设在对接台的机身上，所述固定栓贯穿式安装在插接孔的内腔，所述冷凝片套装在固定栓的外圈上，所述风箱安装在宽槽的内部。

优选的，所述冷凝片为一边翘起的金属薄片。

优选的，每一个所述冷凝片上插接有两根固定栓。

优选的，所述风箱内腔的中部通过螺栓安装有隔板，所述隔板的侧面安装有送风电机，所述送风电机的输出轴上安装有空心管，所述空心管的外圈上安装有扇叶。

优选的，所述隔板的侧面上开设有进风槽，所述扇叶与瓶口腔对其，且位于冷凝片的上方位置。

优选的，所述对接台侧面通过轴承座贯穿式安装有输送轴，所述输送轴位于瓶身腔之中的部分套装有输送带。

优选的，所述对接台的侧面上安装有输送电机，且所述输送电机的输出轴与其中一根输送轴对接安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该灌装生产线热气排出装置，在使用的时候，通过高速流动的冷空气，让瓶口位置产生气压差，继而可以让平口位置的热空气及时排走，不再瓶口位置进行降温，即可以避免在降温时候产生冷凝水对产品质量造成影响。

2、该灌装生产线热气排出装置，在进行排出热空气的同时，可以将部分高热量的空气以冷凝片的方式进行降温冷却，且产生的冷凝水可以沿着冷凝片翘起端移动，随着气流排出，不仅仅可以解决冷凝水残留问题，还可以加快灌装好的产品降温冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型等轴测视图；

图3为本实用新型风箱处结构爆炸图；

图4为本实用新型结构爆炸图。

图中：1、对接台；2、瓶身腔；3、瓶口腔；4、宽槽；5、插接孔；6、固定栓；7、冷凝片；8、风箱；9、隔板；10、送风电机；11、扇叶；12、空心管；13、进风槽；14、输送轴；15、输送带；16、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种灌装生产线热气排出装置，包括对接台1、瓶身腔2、瓶口腔3、宽槽4、插接孔5、固定栓6、冷凝片7以及风箱8，瓶身腔2开设在对接台1的中部，瓶口腔3开设在瓶身腔2内壁的顶部，宽槽4开设在瓶口腔3的一端，插接孔5开设在对接台1的机身上，固定栓6贯穿式安装在插接孔5的内腔，冷凝片7套装在固定栓6的外圈上，风箱8安装在宽槽4的内部。

其中，冷凝片7为一边翘起的金属薄片。冷凝片7位鱼鳞式分布安装，但是每两个冷凝片7之间互相不接触。冷凝片7的最低处呈水平状，且冷凝片7的最低处的位置设置在距离包装瓶口1cm位置，不相接触。

其中，每一个冷凝片7上插接有两根固定栓6。两个固定栓6固定冷凝片7，主要是为了保证冷凝片7的稳定。

其中，风箱8内腔的中部通过螺栓安装有隔板9，隔板9的侧面安装有送风电机10，送风电机10的输出轴上安装有空心管12，空心管12的外圈上安装有扇叶11。

其中，隔板9的侧面上开设有进风槽13，扇叶11与瓶口腔3对其，且位于冷凝片7的上方位置。

本实施例中，如图1-4所示，将整个对接台1安装在流水线中灌装流程的末端，这样灌装好的含有热量的包装瓶便会进入到瓶身腔2之中，同时瓶口较细的部分则进入到瓶口腔3之中，同时启动松风电机10，送风电机10通过输出轴带动空心管12以及扇叶11转动，从而将冷空气吹入到瓶口腔3之中，并且冷风直接撞击在冷凝片上，同时气流是在瓶口上方流动，这样冷凝片7的上下空间会有气压差，瓶口位置的空气便会沿着冷凝片7逐渐向上运动，直至从冷凝片7的翘起端随着气流排出，瓶口处流出的热空气撞击在冷凝板7上，产生的水滴也随着气流一起排出，当装有下毒液的包装瓶动对接台1的一端移动至另一端的过程中便可以对产品进行降温冷却，且及时将冷却产生的冷凝水排出，不会残留在包装瓶上。

实施例2：

一种灌装生产线热气排出装置，包括对接台1、瓶身腔2、瓶口腔3、宽槽4、插接孔5、固定栓6、冷凝片7以及风箱8，瓶身腔2开设在对接台1的中部，瓶口腔3开设在瓶身腔2内壁的顶部，宽槽4开设在瓶口腔3的一端，插接孔5开设在对接台1的机身上，固定栓6贯穿式安装在插接孔5的内腔，冷凝片7套装在固定栓6的外圈上，风箱8安装在宽槽4的内部，对接台1侧面通过轴承座贯穿式安装有输送轴14，输送轴14位于瓶身腔2之中的部分套装有输送带15。

其中，对接台1的侧面上安装有输送电机16，且输送电机16的输出轴与其中一根输送轴14对接安装。

本实施例中，输送电机16、输送轴14以及输送带15的主要作用在于转移和输送产品，并且输送电机16的转速需要特别设定，适当慢一点，以增加产品的冷却降温时间。

综上所述，该灌装生产线热气排出装置，在使用的时候，通过高速流动的冷空气，让瓶口位置产生气压差，继而可以让平口位置的热空气及时排走，不再瓶口位置进行降温，即可以避免在降温时候产生冷凝水对产品质量造成影响。

该灌装生产线热气排出装置，在进行排出热空气的同时，可以将部分高热量的空气以冷凝片的方式进行降温冷却，且产生的冷凝水可以沿着冷凝片翘起端移动，随着气流排出，不仅仅可以解决冷凝水残留问题，还可以加快灌装好的产品降温冷却速度

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种灌装生产线热气排出装置，包括对接台(1)、瓶身腔(2)、瓶口腔(3)、宽槽(4)、插接孔(5)、固定栓(6)、冷凝片(7)以及风箱(8)，其特征在于：所述瓶身腔(2)开设在对接台(1)的中部，所述瓶口腔(3)开设在瓶身腔(2)内壁的顶部，所述宽槽(4)开设在瓶口腔(3)的一端，所述插接孔(5)开设在对接台(1)的机身上，所述固定栓(6)贯穿式安装在插接孔(5)的内腔，所述冷凝片(7)套装在固定栓(6)的外圈上，所述风箱(8)安装在宽槽(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线热气排出装置，其特征在于：所述冷凝片(7)为一边翘起的金属薄片。

3.根据权利要求1所述的一种灌装生产线热气排出装置，其特征在于：每一个所述冷凝片(7)上插接有两根固定栓(6)。

4.根据权利要求1所述的一种灌装生产线热气排出装置，其特征在于：所述风箱(8)内腔的中部通过螺栓安装有隔板(9)，所述隔板(9)的侧面安装有送风电机(10)，所述送风电机(10)的输出轴上安装有空心管(12)，所述空心管(12)的外圈上安装有扇叶(11)。

5.根据权利要求4所述的一种灌装生产线热气排出装置，其特征在于：所述隔板(9)的侧面上开设有进风槽(13)，所述扇叶(11)与瓶口腔(3)对其，且位于冷凝片(7)的上方位置。

6.根据权利要求1所述的一种灌装生产线热气排出装置，其特征在于：所述对接台(1)侧面通过轴承座贯穿式安装有输送轴(14)，所述输送轴(14)位于瓶身腔(2)之中的部分套装有输送带(15)。

7.根据权利要求1所述的一种灌装生产线热气排出装置，其特征在于：所述对接台(1)的侧面上安装有输送电机(16)，且所述输送电机(16)的输出轴与其中一根输送轴(14)对接安装。