CN219546575U - 起重机绞盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起重机绞盘结构，涉及起重机绞盘结构技术领域，具体为起重机绞盘结构，包括主体，所述主体的内部转动连接有旋转轴，所述主体的一侧固定安装有固定环，所述固定环的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装在旋转轴的一端，所述旋转轴的外侧缠绕有钢丝绳，所述主体的一侧固定安装有支座，所述支座的内部传动连接有丝杠，所述主体的一侧固定安装有电机座。该起重机绞盘结构，通过限位座的设置，使该起重机绞盘结构具备了在使用时避免了钢丝绳发生缠绕状况的效果，从而起到了提高了起重机的工作效率的作用，达到了使用更加方便的目的。

Description

起重机绞盘结构

技术领域

本实用新型涉及起重机绞盘结构技术领域，具体为起重机绞盘结构。

背景技术

绞盘是具有垂直安装的绞缆筒，在动力驱动下能卷绕但不储存绳索的机械，也指转动轴线与甲板垂直的绞车，是车辆、船只的自我保护及牵引装置，可在雪地、沼泽、沙漠、海滩、泥泞山路等恶劣环境中进行自救和施救，并可在其它条件下，进行清障、拖拉物品、安装设施等作业，是军警、石油、水文、环保、林业、交通、公安、边防、消防及其它户外运动不可缺少的安全装置。主要用于越野汽车、农用汽车、ATV全地形车、游艇、消防救援车、道路清障车以及其它专用汽车、特种车辆。

现有的绞盘在使用时经常会出现钢丝绳缠绕的状况，从而降低了起重机的工作效率，提高了起重机工作的成本，不方便使用者的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了起重机绞盘结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：起重机绞盘结构，包括主体，所述主体的内部转动连接有旋转轴，所述主体的一侧固定安装有固定环，所述固定环的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装在旋转轴的一端，所述旋转轴的外侧缠绕有钢丝绳，所述主体的一侧固定安装有支座，所述支座的内部传动连接有丝杠，所述主体的一侧固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装在丝杠的一端，所述丝杠的外侧传动连接有滑动座，所述滑动座的底部固定安装有限位座，所述限位座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁固定安装有固定座，所述固定座的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有滑轮。

可选的，所述钢丝绳的外侧抵接在滑轮的外侧，所述限位座的一端开设有通孔。

可选的，所述钢丝绳位于通孔的内部，所述主体的一侧下方固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有光杆。

可选的，所述光杆的外侧滑动连接有限位移动座，所述限位移动座的顶部固定安装在限位座的底部。

可选的，所述旋转轴的一端固定安装有限位齿轮，所述主体的一侧上方固定安装有电动伸缩杆。

可选的，所述电动伸缩杆的伸出端固定安装有连接座，所述主体的一侧上方开设有滑动槽。

可选的，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动柱，所述连接座的一端固定安装在滑动柱的一侧。

可选的，所述滑动柱的底部固定安装有限位架，所述限位架的底部插接在限位齿轮所开设的齿槽内部。

本实用新型提供了起重机绞盘结构，具备以下有益效果：

1、该起重机绞盘结构，通过限位座的设置，使该起重机绞盘结构具备了在使用时避免了钢丝绳发生缠绕状况的效果，通过支座、丝杠、电机座、伺服电机、滑动座、限位座、活动槽、固定座、转动轴、滑轮和通孔的配合设置，在使用的过程中可以当钢丝绳需要收回或放出时，启动驱动电机，驱动电机的输出端会带动旋转轴在主体的内部发生运动，而旋转轴可以使钢丝绳收回或放出，这时启动伺服电机，伺服电机的输出端会带动丝杠在支座的内部旋转，丝杠会带动滑动座运动，滑动座会带动限位座运动，使限位座带动限位移动座在光杆的外侧发生滑动，同时钢丝绳在收回或放出时，钢丝绳会带动滑轮旋转，滑轮会带动转动轴在固定座的一侧发生旋转，防止钢丝绳在收放过程中对通孔进行磨损，同时防止钢丝绳发生缠绕状况，从而起到了提高了起重机的工作效率的作用，达到了使用更加方便的目的。

2、该起重机绞盘结构，通过限位架的设置，使该起重机绞盘结构具备了便于对其进行锁死限位，防止造成安全事故发生的效果，通过限位齿轮、电动伸缩杆、连接座、滑动槽、滑动柱和限位架的配合设置，在使用的过程中可以当需要对旋转轴进行限位时，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端会带动连接座运动，连接座的一端会拉动滑动柱在滑动槽的内部滑动，滑动柱会带动限位架运动，使限位架插入到限位齿轮所开设的齿槽内部，使限位齿轮不可在运动，进而对限位轴进行限位，从而起到了安全性较高的作用，达到了使用性较强的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正等侧的结构示意图；

图3为本实用新型限位座内部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、主体；2、旋转轴；3、固定环；4、驱动电机；5、钢丝绳；6、支座；7、丝杠；8、电机座；9、伺服电机；10、滑动座；11、限位座；12、活动槽；13、固定座；14、转动轴；15、滑轮；16、通孔；17、支撑座；18、光杆；19、限位移动座；20、限位齿轮；21、电动伸缩杆；22、连接座；23、滑动槽；24、滑动柱；25、限位架。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：起重机绞盘结构，包括主体1，主体1的内部转动连接有旋转轴2，主体1的一侧固定安装有固定环3，固定环3的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装在旋转轴2的一端，旋转轴2的外侧缠绕有钢丝绳5，主体1的一侧固定安装有支座6，支座6的内部传动连接有丝杠7，主体1的一侧固定安装有电机座8，电机座8的内部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定安装在丝杠7的一端，丝杠7的外侧传动连接有滑动座10，滑动座10的底部固定安装有限位座11，限位座11的内部开设有活动槽12，活动槽12的内侧壁固定安装有固定座13，固定座13的一侧固定安装有转动轴14，转动轴14的外侧固定安装有滑轮15，钢丝绳5的外侧抵接在滑轮15的外侧，限位座11的一端开设有通孔16，钢丝绳5位于通孔16的内部，主体1的一侧下方固定安装有支撑座17，支撑座17的一侧固定安装有光杆18，光杆18的外侧滑动连接有限位移动座19，限位移动座19的顶部固定安装在限位座11的底部，旋转轴2的一端固定安装有限位齿轮20，主体1的一侧上方固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸出端固定安装有连接座22，主体1的一侧上方开设有滑动槽23，滑动槽23的内部滑动连接有滑动柱24，连接座22的一端固定安装在滑动柱24的一侧，滑动柱24的底部固定安装有限位架25，限位架25的底部插接在限位齿轮20所开设的齿槽内部，通过限位座11的设置，使该起重机绞盘结构具备了在使用时避免了钢丝绳5发生缠绕状况的效果，从而起到了提高了起重机的工作效率的作用，达到了使用更加方便的目的。

使用时，当钢丝绳5需要收回或放出时，启动驱动电机4，驱动电机4的输出端会带动旋转轴2在主体1的内部发生运动，而旋转轴2可以使钢丝绳5收回或放出，这时启动伺服电机9，伺服电机9的输出端会带动丝杠7在支座6的内部旋转，丝杠7会带动滑动座10运动，滑动座10会带动限位座11运动，使限位座11带动限位移动座19在光杆18的外侧发生滑动，同时钢丝绳5在收回或放出时，钢丝绳5会带动滑轮15旋转，滑轮15会带动转动轴14在固定座13的一侧发生旋转，防止钢丝绳5在收放过程中对通孔16进行磨损，同时防止钢丝绳5发生缠绕状况，从而起到了提高了起重机的工作效率的作用，达到了使用更加方便的目的。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：起重机绞盘结构，包括主体1，主体1的内部转动连接有旋转轴2，主体1的一侧固定安装有固定环3，固定环3的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装在旋转轴2的一端，旋转轴2的外侧缠绕有钢丝绳5，主体1的一侧固定安装有支座6，支座6的内部传动连接有丝杠7，主体1的一侧固定安装有电机座8，电机座8的内部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定安装在丝杠7的一端，丝杠7的外侧传动连接有滑动座10，滑动座10的底部固定安装有限位座11，限位座11的内部开设有活动槽12，活动槽12的内侧壁固定安装有固定座13，固定座13的一侧固定安装有转动轴14，转动轴14的外侧固定安装有滑轮15，钢丝绳5的外侧抵接在滑轮15的外侧，限位座11的一端开设有通孔16，钢丝绳5位于通孔16的内部，主体1的一侧下方固定安装有支撑座17，支撑座17的一侧固定安装有光杆18，光杆18的外侧滑动连接有限位移动座19，限位移动座19的顶部固定安装在限位座11的底部，旋转轴2的一端固定安装有限位齿轮20，主体1的一侧上方固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸出端固定安装有连接座22，主体1的一侧上方开设有滑动槽23，滑动槽23的内部滑动连接有滑动柱24，连接座22的一端固定安装在滑动柱24的一侧，滑动柱24的底部固定安装有限位架25，限位架25的底部插接在限位齿轮20所开设的齿槽内部，通过限位架25的设置，使该起重机绞盘结构具备了便于对其进行锁死限位，防止造成安全事故发生的效果，从而起到了安全性较高的作用，达到了使用性较强的目的。

使用时，当需要对旋转轴2进行限位时，打开电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸出端会带动连接座22运动，连接座22的一端会拉动滑动柱24在滑动槽23的内部滑动，滑动柱24会带动限位架25运动，使限位架25插入到限位齿轮20所开设的齿槽内部，使限位齿轮20不可在运动，进而对限位轴2进行限位，从而起到了安全性较高的作用，达到了使用性较强的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.起重机绞盘结构，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部转动连接有旋转轴（2），所述主体（1）的一侧固定安装有固定环（3），所述固定环（3）的一侧固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定安装在旋转轴（2）的一端，所述旋转轴（2）的外侧缠绕有钢丝绳（5），所述主体（1）的一侧固定安装有支座（6），所述支座（6）的内部传动连接有丝杠（7），所述主体（1）的一侧固定安装有电机座（8），所述电机座（8）的内部固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端固定安装在丝杠（7）的一端，所述丝杠（7）的外侧传动连接有滑动座（10），所述滑动座（10）的底部固定安装有限位座（11），所述限位座（11）的内部开设有活动槽（12），所述活动槽（12）的内侧壁固定安装有固定座（13），所述固定座（13）的一侧固定安装有转动轴（14），所述转动轴（14）的外侧固定安装有滑轮（15）。

2.根据权利要求1所述的起重机绞盘结构，其特征在于：所述钢丝绳（5）的外侧抵接在滑轮（15）的外侧，所述限位座（11）的一端开设有通孔（16）。

3.根据权利要求2所述的起重机绞盘结构，其特征在于：所述钢丝绳（5）位于通孔（16）的内部，所述主体（1）的一侧下方固定安装有支撑座（17），所述支撑座（17）的一侧固定安装有光杆（18）。

4.根据权利要求3所述的起重机绞盘结构，其特征在于：所述光杆（18）的外侧滑动连接有限位移动座（19），所述限位移动座（19）的顶部固定安装在限位座（11）的底部。

5.根据权利要求4所述的起重机绞盘结构，其特征在于：所述旋转轴（2）的一端固定安装有限位齿轮（20），所述主体（1）的一侧上方固定安装有电动伸缩杆（21）。

6.根据权利要求5所述的起重机绞盘结构，其特征在于：所述电动伸缩杆（21）的伸出端固定安装有连接座（22），所述主体（1）的一侧上方开设有滑动槽（23）。

7.根据权利要求6所述的起重机绞盘结构，其特征在于：所述滑动槽（23）的内部滑动连接有滑动柱（24），所述连接座（22）的一端固定安装在滑动柱（24）的一侧。

8.根据权利要求7所述的起重机绞盘结构，其特征在于：所述滑动柱（24）的底部固定安装有限位架（25），所述限位架（25）的底部插接在限位齿轮（20）所开设的齿槽内部。