CN219546409U - 铝膜冲压机送膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝膜冲压机送膜机构，包括送料平台、支腿、第一横梁、第二横梁、以及用于卷绕铝膜的卷辊，所述送料平台的一端搭接并固定在第一横梁上，另一端搭接并固定在第二横梁上；所述第一横梁搭接在所述铝膜冲压机的工作台面上，使送料平台的一端正对所述铝膜冲压机的冲压区域；所述第二横梁固定于支腿顶部；所述卷辊设于支腿背离送料平台的一侧；所述卷辊的轴线与所述送料平台的送膜方向垂直。本实用新型通过使铝膜沿着送料平台进入冲压机的冲压区域，实现了铝膜冲压机的自动送膜；通过沿着送料平台的牵引力进行送膜，容易控制每次送膜的间歇时间，提高了冲压自动化程度，工作效率高。

Description

铝膜冲压机送膜机构

技术领域

本实用新型涉及铝膜冲压机技术领域，具体涉及一种铝膜冲压机送膜机构。

背景技术

目前市面上有各种带有铝膜冲压件的产品，例如过敏测试贴。这类产品在生产时，首先要冲压底膜，需用冲压机在铝膜上冲压出多个容器单元。现有的冲压机通过液压缸可自动控制上模板下压与上升的冲程，只能实现自动冲压过程。而每次下压并取出已冲压的底膜后，还需要人工送入铝膜以供下一次冲程冲压。因此送膜过程仍然需要通过人工完成，劳动强度较大，自动化程度较低，无法严格控制每次送膜的间歇时间，不能发挥冲压机全速工作的速度，从而限制了其生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现铝膜冲压机的自动送膜过程，使每次送膜的间歇时间一致，提高冲压自动化程度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种铝膜冲压机送膜机构，包括送料平台、支腿、第一横梁、第二横梁、以及用于卷绕铝膜的卷辊，所述送料平台的一端搭接并固定在第一横梁上，另一端搭接并固定在第二横梁上；所述第一横梁搭接在所述铝膜冲压机的工作台面上，使送料平台的一端正对所述铝膜冲压机的冲压区域；所述第二横梁固定于支腿顶部；所述卷辊设于支腿背离送料平台的一侧；所述卷辊的轴线与所述送料平台的送膜方向垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过卷辊卷绕并释放铝膜，使铝膜沿着送料平台进入冲压机的冲压区域，实现了铝膜冲压机的自动送膜；通过沿着送料平台的牵引力进行送膜，容易控制每次送膜的间歇时间，提高了冲压自动化程度，工作效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第二横梁下方设有第三横梁，第三横梁固定于两条支腿顶端并与两条支腿形成矩形框架，第二横梁相对于第三横梁的高度可调节。

便于根据冲压机上的模具尺寸调节第二横梁高度，使送料平台维持水平，送膜过程稳定。

进一步的，所述第二横梁的两端向下伸出有螺柱，螺柱一端穿过第三横梁，每根螺柱中部以及穿过第三横梁的一端分别设有第一螺母。

通过调节第一螺母相对于螺柱的位置即可调节第二横梁的高度，操作简单，使第三横梁两端的第一螺母均紧贴第三横梁，即可保证第二横梁的水平，便于控制送料平台的水平状态，平稳送料。

进一步的，所述第一横梁背离第二横梁的一侧两端分别通过螺钉连接有安装块，安装块与第一横梁相对的一侧围合形成有圆柱形通孔；所述铝膜冲压机为四柱式冲压机，第一横梁通过圆柱形通孔连接在四柱式冲压机的导柱上。

通过四柱式冲压机的导柱进行导向，便于根据冲压机上的模具尺寸调节第一横梁高度，同时保持第一横梁水平，使送料平台在水平状态下正对冲压机的冲压区域，从而水平送膜，且防止送料平台偏移冲压区域。

进一步的，所述送料平台的上表面沿送膜方向设有两条护板，两条护板之间形成送膜通道。

便于对铝膜进行导向，防止送膜时铝膜发生偏斜，使铝膜正对冲压位置进料，保证每次冲压位置相对于铝膜统一，保证产品质量。

进一步的，所述送膜通道内沿送膜方向还布置有多件压板，压板与送料平台的上表面之间有间隙，压板的两端分别固定在两条护板上。

压板与送料平台的上表面之间的间隙便于对铝膜导向，防止铝膜在送料平台上起皱，保证产品冲压质量。

进一步的，所述压板的上部两端通过螺栓固定在护板的上表面，且压板相对于护板的高度可调。

便于根据铝膜原料调节压板与送料平台之间的间隙，适应多种原料的送料冲压。

进一步的，所述压板的上部两端设有延伸至两条护板的正上方的延伸部，螺栓固定于护板上并向上贯穿延伸部，每根螺栓中部以及贯穿延伸部的一端分别设有第二螺母。

通过调节第二螺母相对于螺栓的位置即可调节压板的高度，操作简单；使延伸部两边的第二螺母均紧贴延伸部即可保证压板上表面水平，便于控制压板与送料平台之间的缝隙高度均匀。

进一步的，所述支腿的侧面固定有第一连接块，第一连接块上通过螺钉连接有第二连接块，第二连接块与第一连接块相对的一侧形成轴孔，所述卷辊的两端插入轴孔内。

第二连接块通过螺钉连接在第一连接块上，便于拆卸替换卷辊从而实现更换铝膜卷。

进一步的，所述第一连接块为L形，L形的第一连接块的背侧贴合在支腿上，第二连接块贴合于第一连接块的水平伸出部位的上表面。

结构稳定，便于对卷辊形成良好的支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为送料平台的放大结构示意图。

图3为卷辊的结构示意图。

附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：

1-送料平台；2-支腿；3-第一横梁；4-第二横梁；5-卷辊；6-第三横梁；7-螺柱；8-第一螺母；9-安装块；10-护板；11-压板；12-延伸部；13-第二螺母；14-螺栓；15-第一连接块；16-第二连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型参见图1-3。

本实用新型提供了一种铝膜冲压机送膜机构，包括送料平台1、支腿2、第一横梁3、第二横梁4、以及用于卷绕铝膜的卷辊5，所述送料平台1的一端搭接并固定在第一横梁3上，另一端搭接并固定在第二横梁4上；所述第一横梁3搭接在所述铝膜冲压机的工作台面上，使送料平台1的一端正对所述铝膜冲压机的冲压区域；所述第二横梁4固定于支腿2顶部；所述卷辊5设于支腿2背离送料平台1的一侧；所述卷辊5的轴线与所述送料平台1的送膜方向垂直。

原理：

本实用新型采用卷辊5卷绕铝膜，淘汰了散装的片状铝膜原料，而是采用铝膜卷原料，铝膜卷安装时，通过卷辊5安装在送料平台1搭接第二横梁4一端的正下方，其头部牵引至送料平台1上表面后，沿着送料平台1的上表面延伸至铝膜冲压机的冲压区域。进行冲压工作时，只需从冲压区域另一端间歇地牵引铝膜，就能将冲压过的部位牵引出冲压区域，并使卷辊5间歇地释放铝膜进入冲压区域。从冲压区域另一端间歇牵引铝膜的牵引力可通过人工控制，也可以通过电机控制。

综上，采用本实用新型，通过卷辊5卷绕并释放铝膜，使铝膜沿着送料平台1进入冲压机的冲压区域，实现了铝膜冲压机的自动送膜；通过沿着送料平台1的牵引力进行送膜，容易控制每次送膜的间歇时间，提高了冲压自动化程度，工作效率高。

进一步的，所述第二横梁4下方设有第三横梁6，第三横梁6固定于两条支腿2顶端并与两条支腿2形成矩形框架，第二横梁4相对于第三横梁6的高度可调节。

便于根据冲压机上的模具尺寸调节第二横梁4高度，使送料平台1维持水平，送膜过程稳定。

进一步的，所述第二横梁4的两端向下伸出有螺柱7，螺柱7一端穿过第三横梁6，每根螺柱7中部以及穿过第三横梁6的一端分别设有第一螺母8。

通过调节第一螺母8相对于螺柱7的位置即可调节第二横梁4的高度，操作简单，使第三横梁6两端的第一螺母8均紧贴第三横梁6，即可保证第二横梁4的水平，便于控制送料平台1的水平状态，平稳送料。

进一步的，所述第一横梁3背离第二横梁4的一侧两端分别通过螺钉连接有安装块9，安装块9与第一横梁3相对的一侧围合形成有圆柱形通孔；所述铝膜冲压机为四柱式冲压机，第一横梁3通过圆柱形通孔连接在四柱式冲压机的导柱上。

通过四柱式冲压机的导柱进行导向，便于根据冲压机上的模具尺寸调节第一横梁3高度，同时保持第一横梁3水平，使送料平台1在水平状态下正对冲压机的冲压区域，从而水平送膜，且防止送料平台1偏移冲压区域。

进一步的，如图1、2所示：所述送料平台1的上表面沿送膜方向设有两条护板10，两条护板10之间形成送膜通道。

注：护板优选垂直于第一横梁3、第二横梁4和第三横梁6布置，第一横梁3、第二横梁4和第三横梁6优选平行于卷辊5的轴线。

便于对铝膜进行导向，防止送膜时铝膜发生偏斜，使铝膜正对冲压位置进料，保证每次冲压位置相对于铝膜统一，保证产品质量。

进一步的，所述送膜通道内沿送膜方向还布置有多件压板11，压板11与送料平台1的上表面之间有间隙，压板11的两端分别固定在两条护板10上。

压板11与送料平台1的上表面之间的间隙便于对铝膜导向，防止铝膜在送料平台1上起皱，保证产品冲压质量。

进一步的，所述压板11的上部两端通过螺栓14固定在护板10的上表面，且压板11相对于护板10的高度可调。

便于根据铝膜原料调节压板11与送料平台1之间的间隙，适应多种原料的送料冲压。

进一步的，所述压板11的上部两端设有延伸至两条护板10的正上方的延伸部12，螺栓14固定于护板10上并向上贯穿延伸部12，每根螺栓14中部以及贯穿延伸部12的一端分别设有第二螺母13。

通过调节第二螺母13相对于螺栓14的位置即可调节压板11的高度，操作简单；使延伸部12两边的第二螺母13均紧贴延伸部12即可保证压板11上表面水平，便于控制压板11与送料平台1之间的缝隙高度均匀。

进一步的，如图1、3所示：所述支腿2的侧面固定有第一连接块15，第一连接块15上通过螺钉连接有第二连接块16，第二连接块16与第一连接块15相对的一侧形成轴孔，所述卷辊5的两端插入轴孔内。

第二连接块16通过螺钉连接在第一连接块15上，便于拆卸替换卷辊5从而实现更换铝膜卷。

进一步的，所述第一连接块15为L形，L形的第一连接块15的背侧贴合在支腿2上，第二连接块16贴合于第一连接块15的水平伸出部位的上表面。

结构稳定，便于对卷辊5形成良好的支撑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果出现了指示方位、方向或位置关系的描述用语，例如：“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，在本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便理解本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部分、元件或整体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如果出现了次序描述用语，例如：“第一”、“第二”等，在本说明书中的用途是为了便于理解或简化描述，例如，为了区分多个具有相同类型或功能的技术特征，而又不得不单独提及时，本说明书可能采用前缀或后缀次序描述用语的方式将其区分。因此，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，如果采用了结构相对作用关系描述用语，例如：“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义的理解。例如，“安装”、“相连”、“连接”等，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；“固定”可以是形成一体的固定，也可以是通过紧固件可拆卸的固定；可以是直接固定，也可以是通过中间媒介固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，如果出现了含有附属或连接含义的描述用语，例如，第一特征在第二特征“上”或“下，除非另有明确的规定和限定，否则不应做限定性的理解，例如，“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，也可以是第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

进而，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述，并不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例、示例以及不同实施例、示例的特征进行结合和组合，这些结合或组合都应归入本实用新型所概括的范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在其公开渠道可以获得的信息范围内，结合本申请文件所给出的技术启示，可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种铝膜冲压机送膜机构，其特征在于：包括送料平台(1)、支腿(2)、第一横梁(3)、第二横梁(4)、以及用于卷绕铝膜的卷辊(5)，所述送料平台(1)的一端搭接并固定在第一横梁(3)上，另一端搭接并固定在第二横梁(4)上；所述第一横梁(3)搭接在所述铝膜冲压机的工作台面上，使送料平台(1)的一端正对所述铝膜冲压机的冲压区域；所述第二横梁(4)固定于支腿(2)顶部；所述卷辊(5)设于支腿(2)背离送料平台(1)的一侧；所述卷辊(5)的轴线与所述送料平台(1)的送膜方向垂直。

2.根据权利要求1所述的铝膜冲压机送膜机构，其特征在于：所述第二横梁(4)下方设有第三横梁(6)，第三横梁(6)固定于两条支腿(2)顶端并与两条支腿(2)形成矩形框架，第二横梁(4)相对于第三横梁(6)的高度可调节。

3.根据权利要求2所述的铝膜冲压机送膜机构，其特征在于：所述第二横梁(4)的两端向下伸出有螺柱(7)，螺柱(7)一端穿过第三横梁(6)，每根螺柱(7)中部以及穿过第三横梁(6)的一端分别设有第一螺母(8)。

4.根据权利要求1所述的铝膜冲压机送膜机构，其特征在于：所述第一横梁(3)背离第二横梁(4)的一侧两端分别通过螺钉连接有安装块(9)，安装块(9)与第一横梁(3)相对的一侧围合形成有圆柱形通孔；所述铝膜冲压机为四柱式冲压机，第一横梁(3)通过圆柱形通孔连接在四柱式冲压机的导柱上。

5.根据权利要求1所述的铝膜冲压机送膜机构，其特征在于：所述送料平台(1)的上表面沿送膜方向设有两条护板(10)，两条护板(10)之间形成送膜通道。

6.根据权利要求5所述的铝膜冲压机送膜机构，其特征在于：所述送膜通道内沿送膜方向还布置有多件压板(11)，压板(11)与送料平台(1)的上表面之间有间隙，压板(11)的两端分别固定在两条护板(10)上。

7.根据权利要求6所述的铝膜冲压机送膜机构，其特征在于：所述压板(11)的上部两端通过螺栓(14)固定在护板(10)的上表面，且压板(11)相对于护板(10)的高度可调。

8.根据权利要求7所述的铝膜冲压机送膜机构，其特征在于：所述压板(11)的上部两端设有延伸至两条护板(10)的正上方的延伸部(12)，螺栓(14)固定于护板(10)上并向上贯穿延伸部(12)，每根螺栓(14)中部以及贯穿延伸部(12)的一端分别设有第二螺母(13)。

9.根据权利要求1所述的铝膜冲压机送膜机构，其特征在于：所述支腿(2)的侧面固定有第一连接块(15)，第一连接块(15)上通过螺钉连接有第二连接块(16)，第二连接块(16)与第一连接块(15)相对的一侧形成轴孔，所述卷辊(5)的两端插入轴孔内。

10.根据权利要求9所述的铝膜冲压机送膜机构，其特征在于：所述第一连接块(15)为L形，L形的第一连接块(15)的背侧贴合在支腿(2)上，第二连接块(16)贴合于第一连接块(15)的水平伸出部位的上表面。