CN219546206U - 一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备，设备包括对多组香烟进行上料的上料台，上料台包括用于烟盒包装板进行上料印刷的印刷台和用于对烟盒包装板进行上料输送的输送台，印刷台和输送台之间设有若干用于对印刷台进行支撑的支撑柱，输送台和印刷台上设有用于对烟盒包装板进行压平后上料印刷的驱动上料机构，旨在对多组香烟包装板进行防护上料，对香烟包装板进行上料过程中预先压平，对多组香烟包装板进行上料印刷后，智能化平稳对多组香烟包装板进行移动，等待油墨干透，避免印刷后的香烟包装板大幅度移动，导致油墨污染香烟包装板。

Description

一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备

技术领域

本实用新型涉及烟支包装领域，具体是一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备。

背景技术

烟盒包装板需突出自己的特色，能使该产品在众多的同类商品市场中脱颖而出，而且能提高产品的辨识度。

现代卷烟包装则要更加多元化，不仅有贵在至简的纸制包装，也有奢华的金属盒、桶包装，更多的是或精美、或简约的硬纸壳包装。既有普遍的折纸式封口，也有通用的翻开，包装的印刷技术也从最早的普通印油印刷逐渐发展为现在的凹印、柔印、磨砂、烫金等，还在包装上加入了防伪技术。

印刷工艺流程一般为:开卷—印刷—分切—印后—加工—箱出厂,开卷可以把原本是纸卷的纸展开,在印刷前进行一定的调整，调整到合适的印刷张力。印刷处理难度最大、技术含量最高的特点，在整个香烟包装生产的过程中,印刷工艺过程要保障多个指标的完成，比如油墨转移、精确套印以及重要的防伪上光等。

香烟包装在防伪手段的应用中处在前列，这类包装通常采用了多种防伪技术并行的方法，这些手段的运用一方提高了香烟的外观档次，另一方面可以有效地抑制假烟产生和销售。比较常见的一种技术是全息烫印防伪工艺，采用这种防伪工艺进行印刷，可以很容易就能达到防伪的目的。这种方法在承印物上形成的全息图很薄，能够和承印物很好地贴合。

目前，烟盒包装的印刷过程中油墨印刷占比较大，在一批烟盒包装板油墨印刷结束后，操作人员通常会暂停印刷机，等待油墨干透后在进行下一批烟盒包装板的印刷或者搬移烟盒包装板等待油墨干透，导致烟盒包装板的印刷效率大为降低，且印刷后的烟盒包装板搬移的过程中油墨未干透会污染包装板，同时在烟盒包装板上料的过程中，易导致烟盒板边沿翘起，导致印刷失败，使得烟盒包装板报废，本申请旨在对多组香烟包装板进行防护上料，对香烟包装板进行上料过程中预先压平，对多组香烟包装板进行上料印刷后，智能化平稳对多组香烟包装板进行移动，等待油墨干透，避免印刷后的香烟包装板大幅度移动，导致油墨污染香烟包装板，在一组香烟包装板印刷后油墨干透过程中，能够对另外多组香烟包装板进行上料印刷，提高烟盒包装板的印刷效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备，设备包括对多组香烟进行上料的上料台，上料台包括用于烟盒包装板进行上料印刷的印刷台和用于对烟盒包装板进行上料输送的输送台，印刷台和输送台之间设有若干用于对印刷台进行支撑的支撑柱，输送台和印刷台上设有用于对烟盒包装板进行压平后上料印刷的驱动上料机构，驱动上料机构包括用于对多组香烟包装盒板进行限位承托的承载托板和用于对承载托板进行输送移动的输送导轨，承载托板滑移在输送导轨上，输送导轨与输送台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案：输送台能够对烟盒包装板进行输送上料，印刷台能够对烟盒包装板进行上料印刷，驱动上料机构能够驱动烟盒包装板进行上料印刷，承载托板能够对香烟包装盒板进行承载，输送导轨能够使香烟包装盒板进行滑动上料。

进一步设置：驱动上料机构包括用于带动承载托板进行升降的升降导轨和用于带动香烟包装盒板进行移动印刷的移动导轨，印刷台和输送台靠近升降导轨的位置设有用于支撑升降导轨的安装架，升降导轨的数量为两个，且分别设置在输送导轨两侧，印刷台靠近移动导轨的位置设有用于对移动导轨进行支撑的连接支板，连接支板分别与移动导轨和印刷台固定连接。

通过采用上述技术方案：升降导轨能够带动承载托板内部的香烟包装盒板进行升降，从而上料至印刷台，移动导轨能够带动印刷台上的香烟包装盒板印刷后平稳移动至印刷台另一边等待油墨干透，安装架能够对升降导轨进行支撑，连接支板能够对移动导轨进行支撑。

进一步设置：承载托板外部设有用于对承载托板内部的烟盒包装板进行防护的防护外框，承载托板架设在防护外框内部，且与防护外框通过锁扣连接，防护外框侧面上分别设有用于使承载托板滑移在升降导轨上的升降伸缩滑移块和用于使承载托板滑移在移动导轨上的移动伸缩滑移块，防护外框侧面设有槽口，槽口内部设有用于驱动升降伸缩滑移块、移动伸缩滑移块进行伸缩的伸缩气缸，升降伸缩滑移块、移动伸缩滑移块滑移连接在槽口内部，升降导轨内部靠近升降伸缩滑移块的位置设有升降气缸，移动导轨内部设有用于驱动移动伸缩滑移块移动的移动气缸。

通过采用上述技术方案：防护外框能够对承载托板进行防护，升降伸缩滑移块对应升降导轨上，升降气缸能够带动升降伸缩滑移块在升降导轨内部移动，从而带动承载托板内部香烟包装板进行上料，移动伸缩滑移块对应移动导轨，移动气缸能够带动承载托板内部香烟包装板平稳平移至印刷台另一侧等待油墨干燥，伸缩气缸能够分别驱动升降伸缩滑移块、移动伸缩滑移块进行伸缩。

进一步设置：输送台靠近输送导轨的位置设有用于对承载托板内部的烟盒包装板进行压平的压板，输送台上设有用于支撑压板的平面台，平面台内部设有槽口，槽口内部设有若干驱动压板对烟盒包装板进行压平的伸缩压平块，每一伸缩压平块内部设有微型气缸，压板靠近输送导轨一侧设有用于保护烟盒包装板的软垫层。

通过采用上述技术方案：压板能够对承载托板内部香烟包装板进行压平，平面台能够对压板进行支撑，伸缩压平块能够带动压板进行伸缩使得承载托板内部香烟包装板更为平整。

进一步设置：输送导轨内部设有用于带动承载托板进行滑移的滑移块，承载托板对应滑移块的位置设有用于固定承载托板的磁吸，输送导轨内部设有用于带动滑移块进行移动的滑移气缸。

通过采用上述技术方案：磁吸能够将承载托板固定在滑移块上，滑移气缸能够推动滑移块带动承载托板进行移动。

进一步设置：升降导轨和移动导轨内部分别设有用于感应升降伸缩滑移块、移动伸缩滑移块伸缩的感应开关和用于使防护外框对升降导轨和移动导轨进行定位的定位传感器，定位传感器与伸缩气缸电连接，感应开关分别与升降气缸、移动气缸电连接。

通过采用上述技术方案：定位传感器能够定位升降伸缩滑移块和移动伸缩滑移块的位置移动至升降导轨内、移动导轨内，从而带动伸缩气缸驱动升降伸缩滑移块、移动伸缩滑移块进行伸缩至升降导轨内、移动导轨内，感应开关分别升降导轨内、移动导轨内感应到升降伸缩滑移块和移动伸缩滑移块，从而分别启动升降气缸、移动气缸进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旨在对多组香烟包装板进行防护上料，对香烟包装板进行上料过程中预先压平，对多组香烟包装板进行上料印刷后，智能化平稳对多组香烟包装板进行移动，等待油墨干透，避免印刷后的香烟包装板大幅度移动，导致油墨污染香烟包装板，在一组香烟包装板印刷后油墨干透过程中，能够对另外多组香烟包装板进行上料印刷，提高烟盒包装板的印刷效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备的局部图；

图3为本实用新型一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备的剖视图。

图中，1、印刷台；2、输送台；3、平面台；4、压板；5、承载托板；6、输送导轨；7、滑移块；8、升降导轨；9、移动导轨；10、安装架；11、防护外框；12、升降伸缩滑移块；13、移动伸缩滑移块；14、感应开关；15、定位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备，设备包括对多组香烟进行上料的上料台，上料台包括用于烟盒包装板进行上料印刷的印刷台1和用于对烟盒包装板进行上料输送的输送台2，印刷台1和输送台2之间设有若干用于对印刷台1进行支撑的支撑柱，输送台2靠近输送导轨6的位置设有用于对承载托板5内部的烟盒包装板进行压平的压板4，输送台2上设有用于支撑压板4的平面台3，平面台3内部设有槽口，槽口内部设有若干驱动压板4对烟盒包装板进行压平的伸缩压平块，每一伸缩压平块内部设有微型气缸，压板4靠近输送导轨6一侧设有用于保护烟盒包装板的软垫层。

压板4能够对承载托板5内部香烟包装板进行压平，平面台3能够对压板4进行支撑，伸缩压平块能够带动压板4进行伸缩使得承载托板5内部香烟包装板更为平整。

输送台2和印刷台1上设有用于对烟盒包装板进行压平后上料印刷的驱动上料机构，驱动上料机构包括用于对多组香烟包装盒板进行限位承托的承载托板5和用于对承载托板5进行输送移动的输送导轨6，承载托板5滑移在输送导轨6上，输送导轨6与输送台2可拆卸连接，输送导轨6内部设有用于带动承载托板5进行滑移的滑移块7，承载托板5对应滑移块7的位置设有用于固定承载托板5的磁吸，输送导轨6内部设有用于带动滑移块7进行移动的滑移气缸。

输送台2能够对烟盒包装板进行输送上料，印刷台1能够对烟盒包装板进行上料印刷，驱动上料机构能够驱动烟盒包装板进行上料印刷，承载托板5能够对香烟包装盒板进行承载，输送导轨6能够使香烟包装盒板进行滑动上料，磁吸能够将承载托板5固定在滑移块7上，滑移气缸能够推动滑移块7带动承载托板5进行移动。

驱动上料机构包括用于带动承载托板5进行升降的升降导轨8和用于带动香烟包装盒板进行移动印刷的移动导轨9，印刷台1和输送台2靠近升降导轨8的位置设有用于支撑升降导轨8的安装架10，升降导轨8的数量为两个，且分别设置在输送导轨6两侧，印刷台1靠近移动导轨9的位置设有用于对移动导轨9进行支撑的连接支板，连接支板分别与移动导轨9和印刷台1固定连接。

升降导轨8能够带动承载托板5内部的香烟包装盒板进行升降，从而上料至印刷台1，移动导轨9能够带动印刷台1上的香烟包装盒板印刷后平稳移动至印刷台1另一边等待油墨干透，安装架10能够对升降导轨8进行支撑，连接支板能够对移动导轨9进行支撑。

承载托板5外部设有用于对承载托板5内部的烟盒包装板进行防护的防护外框11，承载托板5架设在防护外框11内部，且与防护外框11通过锁扣连接，防护外框11侧面上分别设有用于使承载托板5滑移在升降导轨8上的升降伸缩滑移块12和用于使承载托板5滑移在移动导轨9上的移动伸缩滑移块13，防护外框11侧面设有槽口，槽口内部设有用于驱动升降伸缩滑移块12、移动伸缩滑移块13进行伸缩的伸缩气缸，升降伸缩滑移块12、移动伸缩滑移块13滑移连接在槽口内部，升降导轨8内部靠近升降伸缩滑移块12的位置设有升降气缸，移动导轨9内部设有用于驱动移动伸缩滑移块13移动的移动气缸。

防护外框11能够对承载托板5进行防护，升降伸缩滑移块12对应升降导轨8上，升降气缸能够带动升降伸缩滑移块12在升降导轨8内部移动，从而带动承载托板5内部香烟包装板进行上料，移动伸缩滑移块13对应移动导轨9，移动气缸能够带动承载托板5内部香烟包装板平稳平移至印刷台1另一侧等待油墨干燥，伸缩气缸能够分别驱动升降伸缩滑移块12、移动伸缩滑移块13进行伸缩。

升降导轨8和移动导轨9内部分别设有用于感应升降伸缩滑移块12、移动伸缩滑移块13伸缩的感应开关14和用于使防护外框11对升降导轨8和移动导轨9进行定位的定位传感器15，定位传感器15与伸缩气缸电连接，感应开关14分别与升降气缸、移动气缸电连接。

定位传感器15能够定位升降伸缩滑移块12和移动伸缩滑移块13的位置移动至升降导轨8内、移动导轨9内，从而带动伸缩气缸驱动升降伸缩滑移块12、移动伸缩滑移块13进行伸缩至升降导轨8内、移动导轨9内，感应开关14分别升降导轨8内、移动导轨9内感应到升降伸缩滑移块12和移动伸缩滑移块13，从而分别启动升降气缸、移动气缸进行驱动。

本实用新型的工作原理是：操作人员将待操作香烟包装盒板放置在承载托板5内部，将承载托板5放置在输送导轨6内部的滑移块7上，将承载托板5底部的磁吸对应滑移块7；

观察香烟包装盒板是否存在折叠、边沿翘起，捋平承载托板5内部香烟包装盒板，开启伸缩压平块带动压板4进行伸缩使得承载托板5内部香烟包装板更为平整，压平香烟包装盒板后，开启滑移气缸推动滑移块7带动承载托板5进行移动，定位传感器15定位升降伸缩滑移块12的位置，监测升降伸缩滑移块12是否移动至升降导轨8内，伸缩气缸驱动升降伸缩滑移块12进行伸缩，感应开关14在升降导轨8内感应到升降伸缩滑移块12，开启升降气缸带动升降伸缩滑移块12在升降导轨8内部移动，从而带动承载托板5内部香烟包装板进行上料，上料至印刷台1后，外设印刷机对承载托板5内部香烟包装盒板进行印刷，印刷结束后，开启定位传感器15，定位传感器15定位移动伸缩滑移块13的位置，监测移动伸缩滑移块13是否移动至移动导轨9内，伸缩气缸驱动移动伸缩滑移块13进行伸缩，感应开关14在移动导轨9内感应到移动伸缩滑移块13，开启移动气缸带动承载托板5内部香烟包装板平稳平移至印刷台1另一侧等待油墨干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备，其特征在于：所述设备包括对多组香烟进行上料的上料台，上料台包括用于烟盒包装板进行上料印刷的印刷台(1)和用于对烟盒包装板进行上料输送的输送台(2)，印刷台(1)和输送台(2)之间设有若干用于对印刷台(1)进行支撑的支撑柱，输送台(2)和印刷台(1)上设有用于对烟盒包装板进行压平后上料印刷的驱动上料机构，驱动上料机构包括用于对多组香烟包装盒板进行限位承托的承载托板(5)和用于对承载托板(5)进行输送移动的输送导轨(6)，承载托板(5)滑移在输送导轨(6)上，输送导轨(6)与输送台(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备，其特征在于:所述驱动上料机构包括用于带动承载托板(5)进行升降的升降导轨(8)和用于带动香烟包装盒板进行移动印刷的移动导轨(9)，印刷台(1)和输送台(2)靠近升降导轨(8)的位置设有用于支撑升降导轨(8)的安装架(10)，升降导轨(8)的数量为两个，且分别设置在输送导轨(6)两侧，印刷台(1)靠近移动导轨(9)的位置设有用于对移动导轨(9)进行支撑的连接支板，连接支板分别与移动导轨(9)和印刷台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备，其特征在于:所述承载托板(5)外部设有用于对承载托板(5)内部的烟盒包装板进行防护的防护外框(11)，承载托板(5)架设在防护外框(11)内部，且与防护外框(11)通过锁扣连接，防护外框(11)侧面上分别设有用于使承载托板(5)滑移在升降导轨(8)上的升降伸缩滑移块(12)和用于使承载托板(5)滑移在移动导轨(9)上的移动伸缩滑移块(13)，防护外框(11)侧面设有槽口，槽口内部设有用于驱动升降伸缩滑移块(12)、移动伸缩滑移块(13)进行伸缩的伸缩气缸，升降伸缩滑移块(12)、移动伸缩滑移块(13)滑移连接在槽口内部，升降导轨(8)内部靠近升降伸缩滑移块(12)的位置设有升降气缸，移动导轨(9)内部设有用于驱动移动伸缩滑移块(13)移动的移动气缸。

4.根据权利要求1所述的一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备，其特征在于:所述输送台(2)靠近输送导轨(6)的位置设有用于对承载托板(5)内部的烟盒包装板进行压平的压板(4)，输送台(2)上设有用于支撑压板(4)的平面台(3)，平面台(3)内部设有槽口，槽口内部设有若干驱动压板(4)对烟盒包装板进行压平的伸缩压平块，每一伸缩压平块内部设有微型气缸，压板(4)靠近输送导轨(6)一侧设有用于保护烟盒包装板的软垫层。

5.根据权利要求1所述的一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备，其特征在于:所述输送导轨(6)内部设有用于带动承载托板(5)进行滑移的滑移块(7)，承载托板(5)对应滑移块(7)的位置设有用于固定承载托板(5)的磁吸，输送导轨(6)内部设有用于带动滑移块(7)进行移动的滑移气缸。

6.根据权利要求2所述的一种用于多组香烟包装输送的上料防护设备，其特征在于:所述升降导轨(8)和移动导轨(9)内部分别设有用于感应升降伸缩滑移块(12)、移动伸缩滑移块(13)伸缩的感应开关(14)和用于使防护外框(11)对升降导轨(8)和移动导轨(9)进行定位的定位传感器(15)，定位传感器(15)与伸缩气缸电连接，感应开关(14)分别与升降气缸、移动气缸电连接。